CN220749254U - 一种热力管道支撑托 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热力管道支撑托，包括支撑底板和通孔，所述支撑底板的四角开设有通孔，且支撑底板的顶面安装有中心螺柱和支撑直杆，并且支撑直杆位于中心螺柱的左侧，所述支撑直杆上贯穿安装有操作杆体，且操作杆体的末端安装有限位直板，所述限位直板的左侧表面安装有弹簧，且弹簧的末端与支撑直杆的外表面相互连接，所述中心螺柱的外侧套接安装有调节套筒，且调节套筒的外表面开设有限位条槽。该热力管道支撑托，可通过调节套筒顶端设置的弧形支撑托体，可对后续的热力管道进行平稳的摆放支撑工作，并且调节套筒与中心螺柱的连接方式为螺纹连接，可对弧形支撑托体整体的高度位置和角度位置进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及热力管道技术领域，具体为一种热力管道支撑托。
背景技术
热力管道是用于进行供热处理的管道组件，为管体类，在需要对热力管道进行铺设过程中，需要通过支撑组件对热力管道进行稳固，但是目前市场上的热力管道支撑托还是存在以下的问题：
通过支撑托对热力管道进行支撑稳固工作，通过顶托上的升降组件对热力管道进行支撑高度位置进行调整，但是整体进行高度或是角度的调节过程中，无法进行精准的稳固，容易产生晃动错位的现象。
针对上述问题，在原有的热力管道支撑托的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热力管道支撑托，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的热力管道支撑托，通过支撑托对热力管道进行支撑稳固工作，通过顶托上的升降组件对热力管道进行支撑高度位置进行调整，但是整体进行高度或是角度的调节过程中，无法进行精准的稳固，容易产生晃动错位的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热力管道支撑托，包括支撑底板和通孔，所述支撑底板的四角开设有通孔，且支撑底板的顶面安装有中心螺柱和支撑直杆，并且支撑直杆位于中心螺柱的左侧，所述支撑直杆上贯穿安装有操作杆体，且操作杆体的末端安装有限位直板，所述限位直板的左侧表面安装有弹簧，且弹簧的末端与支撑直杆的外表面相互连接，所述中心螺柱的外侧套接安装有调节套筒，且调节套筒的外表面开设有限位条槽，并且限位条槽与限位直板相互连接，所述调节套筒的顶端安装有弧形支撑托体。
优选的，所述支撑底板与中心螺柱和支撑直杆的连接方式为焊接固定，且中心螺柱和支撑直杆的高度相同。
优选的，所述操作杆体与支撑直杆的连接方式为滑动连接，且操作杆体与限位直板的连接方式为焊接固定。
优选的，所述限位直板的右侧设置有倒角，且限位直板与限位条槽的连接方式为卡合连接。
优选的，所述弹簧与限位直板和支撑直杆的连接方式为点焊连接，且弹簧在限位直板和支撑直杆上对称分布。
优选的，所述调节套筒与中心螺柱的连接方式为螺纹连接，且调节套筒与弧形支撑托体为一体化结构设置。
优选的，所述限位条槽在调节套筒上等角度分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热力管道支撑托，
1、可通过调节套筒顶端设置的弧形支撑托体，可对后续的热力管道进行平稳的摆放支撑工作，并且调节套筒与中心螺柱的连接方式为螺纹连接，可对弧形支撑托体整体的高度位置和角度位置进行调整；
2、当对整体的装置进行高度或是角度调整时，可根据对操作杆体的拉动，方便带动限位直板与限位条槽进行分离，解除定位，后续调整结束后，限位直板通过弹簧的弹力与限位条槽进行自动滑入卡合，方便精准的稳固工作，避免产生晃动或是错位。
附图说明
图1为本实用新型整体定位立体结构示意图；
图2为本实用新型整体解除定位立体结构示意图；
图3为本实用新型支撑底板、中心螺柱和支撑直杆立体结构示意图；
图4为本实用新型调节套筒和弧形支撑托体仰视立体结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、通孔；3、中心螺柱；4、支撑直杆；5、操作杆体；6、限位直板；7、弹簧；8、调节套筒；9、限位条槽；10、弧形支撑托体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热力管道支撑托，包括支撑底板1和通孔2，支撑底板1的四角开设有通孔2，且支撑底板1的顶面安装有中心螺柱3和支撑直杆4，并且支撑直杆4位于中心螺柱3的左侧，支撑直杆4上贯穿安装有操作杆体5，且操作杆体5的末端安装有限位直板6，限位直板6的左侧表面安装有弹簧7，且弹簧7的末端与支撑直杆4的外表面相互连接，中心螺柱3的外侧套接安装有调节套筒8，且调节套筒8的外表面开设有限位条槽9，并且限位条槽9与限位直板6相互连接，调节套筒8的顶端安装有弧形支撑托体10。
支撑底板1与中心螺柱3和支撑直杆4的连接方式为焊接固定，且中心螺柱3和支撑直杆4的高度相同，方便对中心螺柱3和支撑直杆4的位置进行固定，从而进行后续的组件运转工作。
操作杆体5与支撑直杆4的连接方式为滑动连接，且操作杆体5与限位直板6的连接方式为焊接固定，有利于手动通过对操作杆体5的拉动，使得操作杆体5在支撑直杆4上平稳的滑动，带动限位直板6进行移位，达到定位解除操作。
限位直板6的右侧设置有倒角，且限位直板6与限位条槽9的连接方式为卡合连接，通过限位直板6与限位条槽9的卡合对接，可对调节套筒8在通孔2外侧的位置进行固定，避免后续产生滑动，同时对调节的角度进行精准的调控。
弹簧7与限位直板6和支撑直杆4的连接方式为点焊连接，且弹簧7在限位直板6和支撑直杆4上对称分布，可对弹簧7的位置进行稳固，避免后续在进行伸缩运转过程中发生脱落。
调节套筒8与中心螺柱3的连接方式为螺纹连接，且调节套筒8与弧形支撑托体10为一体化结构设置，可将弧形支撑托体10通过调节套筒8在中心螺柱3上的螺纹转动进行高度位置的调控。
限位条槽9在调节套筒8上等角度分布，限位条槽9在调节套筒8上的等角度分布，可进行不同角度的精准对位。
工作原理：根据图1-4，可将支撑底板1摆放到合适的位置后，通过支撑底板1上的通孔2以及外界的紧固件进行固定工作，后续根据需要对热力管道的支撑高度和角度进行调整工作，手动对操作杆体5进行拉动，操作杆体5在支撑直杆4上进行滑动移位，操作杆体5带动限位直板6进行移动，限位直板6推动弹簧7进行收缩运转，同时限位直板6与限位条槽9进行滑动分离，接着手动转动弧形支撑托体10,弧形支撑托体10带动调节套筒8在中心螺柱3上进行旋转升降的调节工作，可对弧形支撑托体10的高度和角度位置进行调整，当调节到合适的高度和角度位置后，松开操作杆体5，使得限位直板6通过弹簧7的弹力推动进行复位，限位直板6自动滑入对应的限位条槽9内进行卡合，可对调节套筒8在中心螺柱3上的位置进行固定，方便后续通过弧形支撑托体10对热力管道进行支撑工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种热力管道支撑托，包括支撑底板(1)和通孔(2)，其特征在于：所述支撑底板(1)的四角开设有通孔(2)，且支撑底板(1)的顶面安装有中心螺柱(3)和支撑直杆(4)，并且支撑直杆(4)位于中心螺柱(3)的左侧，所述支撑直杆(4)上贯穿安装有操作杆体(5)，且操作杆体(5)的末端安装有限位直板(6)，所述限位直板(6)的左侧表面安装有弹簧(7)，且弹簧(7)的末端与支撑直杆(4)的外表面相互连接，所述中心螺柱(3)的外侧套接安装有调节套筒(8)，且调节套筒(8)的外表面开设有限位条槽(9)，并且限位条槽(9)与限位直板(6)相互连接，所述调节套筒(8)的顶端安装有弧形支撑托体(10)。
2.根据权利要求1所述的一种热力管道支撑托，其特征在于：所述支撑底板(1)与中心螺柱(3)和支撑直杆(4)的连接方式为焊接固定，且中心螺柱(3)和支撑直杆(4)的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种热力管道支撑托，其特征在于：所述操作杆体(5)与支撑直杆(4)的连接方式为滑动连接，且操作杆体(5)与限位直板(6)的连接方式为焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种热力管道支撑托，其特征在于：所述限位直板(6)的右侧设置有倒角，且限位直板(6)与限位条槽(9)的连接方式为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种热力管道支撑托，其特征在于：所述弹簧(7)与限位直板(6)和支撑直杆(4)的连接方式为点焊连接，且弹簧(7)在限位直板(6)和支撑直杆(4)上对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种热力管道支撑托，其特征在于：所述调节套筒(8)与中心螺柱(3)的连接方式为螺纹连接，且调节套筒(8)与弧形支撑托体(10)为一体化结构设置。
7.根据权利要求1所述的一种热力管道支撑托，其特征在于：所述限位条槽(9)在调节套筒(8)上等角度分布。
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