CN220749111U - 阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀芯，包括：壳体；第一底座，与壳体的底部连接，第一底座的底部设有第一热水入口、第一冷水入口和第一出水口；第二底座，具有腔室，壳体的部分结构和第一底座位于腔室内，第二底座套设于壳体和第一底座的外周，第二底座的底部设有第二热水入口和第二冷水入口，第二热水入口与第一热水入口连通，第二冷水入口与第一冷水入口连通，第二底座的外周壁设有第二出水口，第二出水口与腔室连通，第一出水口与腔室连通，第二底座与壳体通过第一密封圈密封。本实用新型的阀芯解决对阀芯安装座材质要求高的问题，可以节省成本。

Description

阀芯

技术领域

本实用新型涉及阀芯技术领域，特别涉及一种阀芯。

背景技术

对于现有的阀芯，热水和冷水进入阀芯混合后从阀芯流出后，混合水先经过阀芯安装座再从出水管流出水龙头，具体地，可以参考公开号为CN217842778U的实用新型专利，混合水经过阀芯本体的出水口进入阀芯安装座内，再从阀芯安装座的出水通道进入出水软管，实现出水，由于混合水与阀芯安装座接触，为了保证用水安全，对阀芯安装座的材质要求较高，导致成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种阀芯，能够解决对阀芯安装座材质要求高的问题，可以节省制造成本。

根据本实用新型实施例的阀芯，包括：壳体；第一底座，与所述壳体的底部连接，所述第一底座的底部设有第一热水入口、第一冷水入口和第一出水口；第二底座，具有腔室，所述壳体的部分结构和所述第一底座位于所述腔室内，所述第二底座套设于所述壳体和所述第一底座的外周，所述第二底座的底部设有第二热水入口和第二冷水入口，所述第二热水入口与所述第一热水入口连通，所述第二冷水入口与所述第一冷水入口连通，所述第二底座的外周壁设有第二出水口，所述第二出水口与所述腔室连通，所述第一出水口与所述腔室连通，所述第二底座与所述壳体通过第一密封圈密封。

根据本实用新型实施例的阀芯，至少具有如下有益效果：在使用时，第二底座的第二出水口直接与水龙头的出水管连接，热水依次经过第二热水入口和第一热水入口，冷水依次经过第二冷水入口和第一冷水入口，热水和冷水进入阀芯内部混合后依次经过第一出水口、腔室和第二出水口，然后从水龙头流出，水进入阀芯，并从阀芯直接流出，不经过外部的阀芯安装座，对阀芯安装座的材质要求较低，可以节省成本。另外，通过设置第二底座，无需对壳体和第一底座的结构作出太多改变，可以进一步节省制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一底座的底部设有定位部，所述腔室的底壁设有定位槽，所述定位部与所述定位槽配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的外周壁设有第一环形凹槽，所述第一密封圈位于所述第一环形凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述腔室呈圆柱体结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一底座的外周壁设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽设有第二密封圈，所述壳体通过所述第二密封圈与所述第一底座密封。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一热水入口和所述第一冷水入口处设有第三密封圈，所述第三密封圈包括相互连接的第一环形部和第二环形部，所述第一环形部沿所述第一热水入口的周缘延伸，所述第二环形部沿所述第一冷水入口的周缘延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二底座的外周壁设有凸条，所述凸条沿所述第二底座的轴向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的底部设有卡口，所述第一底座的外周壁设有卡扣，所述卡扣与所述卡口卡接。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的底部设有朝下延伸的凸部，所述卡口设于所述凸部处，所述第一底座设有槽部，所述卡扣设于所述槽部处，所述凸部与所述槽部配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二底座的外周壁设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽设有第四密封圈。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一些实施例的阀芯的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例的阀芯的结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例的阀芯的爆炸图；

图4为本实用新型一些实施例的阀芯的爆炸图；

图5为本实用新型一些实施例的阀芯的第二底座的结构示意图；

图6为本实用新型一些实施例的阀芯的结构示意图(隐藏第二底座)；

图7为本实用新型一些实施例的阀芯的爆炸图(隐藏第二底座)；

图8为本实用新型一些实施例的阀芯的动片、静片和第一底座的爆炸图。

附图标记：

阀芯1000；

壳体100、第一环形凹槽101、第一密封圈102、卡口103、凸部104；

支架200；

拨盘300；

拨杆400；

动片500、混水腔501；

静片600、热水通道601、冷水通道602、混水通道603；

第一底座700、第一热水入口701、第一冷水入口702、第一出水口703、第一定位部704、第二环形凹槽705、第二密封圈706、第三密封圈707、卡扣708、槽部709；

第二底座800、腔室801、第二热水入口802、第二冷水入口803、第二出水口804、定位槽805、凸条806、第三环形凹槽807、第四密封圈808、第二定位部809、螺纹套810。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1所示，为本实用新型实施例的阀芯1000，包括壳体100、第一底座700和第二底座800。

参照图2、图4和图6所示，壳体100呈圆柱体结构，第一底座700与壳体100的底部连接，第一底座700的底部设有第一热水入口701、第一冷水入口702和第一出水口703。第二底座800具有腔室801，壳体100的部分结构和第一底座700位于腔室801内，第二底座800套设于壳体100和第一底座700的外周，第二底座800的底部设有第二热水入口802和第二冷水入口803，第二热水入口802与第一热水入口701连通，第二冷水入口803与第一冷水入口702连通，第二底座800的外周壁设有第二出水口804，第二出水口804与腔室801连通，第一出水口703与腔室801连通，第二底座800与壳体100通过第一密封圈102密封，第一密封圈102套设于壳体100的外周壁，第一密封圈102与腔室801的内周壁抵接，避免水从第二底座800与壳体100之间的缝隙泄漏至外部。

在使用时，第二底座800的第二出水口804直接与水龙头的出水管连接，热水依次经过第二热水入口802和第一热水入口701，冷水依次经过第二冷水入口803和第一冷水入口702，热水和冷水进入阀芯1000内部混合后依次经过第一出水口703、腔室801和第二出水口804，然后从水龙头流出，水进入阀芯1000，并从阀芯1000直接流出，不经过外部的阀芯1000安装座，对阀芯1000安装座的材质要求较低，可以节省成本，使得阀芯1000安装座仅仅用于固定安装阀芯1000，无需考虑出水问题。另外，通过设置第二底座800，无需对壳体100和第一底座700的结构作出太多改变，可以进一步节省制造成本。

具体地，参照图3、图7和图8所示，阀芯1000还包括支架200、拨盘300、拨杆400、动片500和静片600，支架200与壳体100转动连接，拨杆400通过铰接轴与支架200铰接，拨杆400伸入拨盘300的通孔内，拨杆400可以带动拨盘300移动，动片500与拨盘300固定连接，动片500的底部设有混水腔501，静片600设有热水通道601、冷水通道602和混水通道603，当动片500运动时，混水腔501可以连通热水通道601和混水通道603，或者，连通冷水通道602和混水通道603，或者，连通热水通道601、冷水通道602和混水通道603。

参照图5和图6所示，根据本实用新型的一些实施例，第一底座700的底部设有第一定位部704，腔室801的底壁设有定位槽805，第一定位部704与定位槽805配合，可以方便安装，还可以保证第一底座700位置固定，不会自由移动。具体地，第一定位部704和定位槽805呈圆柱体结构。

参照图3和图4所示，根据本实用新型的一些实施例，壳体100的外周壁设有第一环形凹槽101，第一密封圈102位于第一环形凹槽101内。可以使第一密封圈102的位置固定，安装也较为方便。

参照图5所示，根据本实用新型的一些实施例，第二底座800呈筒状结构，腔室801呈圆柱体结构。结构简单，方便制造。第二底座800可以由陶瓷材料制成，保证用水安装。

参照图8所示，根据本实用新型的一些实施例，第一底座700的外周壁设有第二环形凹槽705，第二环形凹槽705设有第二密封圈706，壳体100通过第二密封圈706与第一底座700密封，可以提高密封效果，避免水从阀芯1000内部泄漏。

参照图5所示，根据本实用新型的一些实施例，第一热水入口701和第一冷水入口702处设有第三密封圈707，第三密封圈707包括相互连接的第一环形部和第二环形部，可以理解为第三密封圈707呈8字形结构，第一环形部沿第一热水入口701的周缘延伸，第二环形部沿第一冷水入口702的周缘延伸。

参照图1所示，根据本实用新型的一些实施例，第二底座800的外周壁设有凸条806，凸条806沿第二底座800的轴向延伸。凸条806用于与阀芯1000安装座配合，阀芯1000安装座的内周壁可以设有条形槽，凸条806可以与条形槽配合，从而实现固定阀芯1000，避免阀芯1000移动。进一步地，凸条806设有多个，多个凸条806沿第二底座800的周向间隔布置。

参照图7所示，根据本实用新型的一些实施例，壳体100的底部设有卡口103，第一底座700的外周壁设有卡扣708，卡扣708与卡口103卡接。可以方便壳体100与第一底座700装配，并且壳体100与第一底座700卡紧，可以保证连接稳定。

参照图7所示，根据本实用新型的一些实施例，壳体100的底部设有朝下延伸的凸部104，卡口103设于凸部104处，第一底座700设有槽部709，卡扣708设于槽部709处，凸部104与槽部709配合。可以实现定位配合，避免壳体100相对于第一底座700转动。

参照图2和图3所示，根据本实用新型的一些实施例，第二底座800的外周壁设有第三环形凹槽807，第三环形凹槽807设有第四密封圈808。第四密封圈808用于与阀芯1000安装座的内周壁密封，避免发生漏水。

参照图2和图3所示，根据本实用新型的一些实施例，第二热水入口802和第二冷水入口803处均设有螺纹套810，螺纹套810用于与热水管或冷水管螺纹连接，可以提高密封效果，避免漏水。

本实施例还提供一种水龙头，水龙头包括出水管和上述实施例的阀芯1000，阀芯1000的第二出水口804与出水管连接，阀芯1000具有上述的技术效果，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.阀芯，其特征在于，包括：

壳体；

第一底座，与所述壳体的底部连接，所述第一底座的底部设有第一热水入口、第一冷水入口和第一出水口；

第二底座，具有腔室，所述壳体的部分结构和所述第一底座位于所述腔室内，所述第二底座套设于所述壳体和所述第一底座的外周，所述第二底座的底部设有第二热水入口和第二冷水入口，所述第二热水入口与所述第一热水入口连通，所述第二冷水入口与所述第一冷水入口连通，所述第二底座的外周壁设有第二出水口，所述第二出水口与所述腔室连通，所述第一出水口与所述腔室连通，所述第二底座与所述壳体通过第一密封圈密封。

2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述第一底座的底部设有定位部，所述腔室的底壁设有定位槽，所述定位部与所述定位槽配合。

3.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述壳体的外周壁设有第一环形凹槽，所述第一密封圈位于所述第一环形凹槽内。

4.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述腔室呈圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述第一底座的外周壁设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽设有第二密封圈，所述壳体通过所述第二密封圈与所述第一底座密封。

6.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述第一热水入口和所述第一冷水入口处设有第三密封圈，所述第三密封圈包括相互连接的第一环形部和第二环形部，所述第一环形部沿所述第一热水入口的周缘延伸，所述第二环形部沿所述第一冷水入口的周缘延伸。

7.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述第二底座的外周壁设有凸条，所述凸条沿所述第二底座的轴向延伸。

8.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述壳体的底部设有卡口，所述第一底座的外周壁设有卡扣，所述卡扣与所述卡口卡接。

9.根据权利要求8所述的阀芯，其特征在于，所述壳体的底部设有朝下延伸的凸部，所述卡口设于所述凸部处，所述第一底座设有槽部，所述卡扣设于所述槽部处，所述凸部与所述槽部配合。

10.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述第二底座的外周壁设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽设有第四密封圈。