CN220748219U - 一种油井用金属膨胀囊套式封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油井用金属膨胀囊套式封隔器，包括胶皮筒和中心管，所述胶皮筒内部安装有中心管，所述中心管内部设置有通道，所述中心管顶端安装有上膨胀囊，所述中心管底端安装有下膨胀囊，所述上膨胀囊顶端安装有胶筒座，所述胶筒座顶端安装有上接头，所述下膨胀囊底端安装有下接头，所述胶筒座顶端固定连接有扣杆。该油井用金属膨胀囊套式封隔器通过设置有上密封圈、下密封圈、硫化芯，上密封圈安装在胶筒座内部底端，在通道内部底端也安装有下密封圈，下密封圈和上密封圈均设置有硫化芯，当上膨胀囊扩张时，整个密封段较长，且密封压差可靠，且承压差大，残余变形更小，解决了易泄漏，坐封时间短的问题。

Description

一种油井用金属膨胀囊套式封隔器

技术领域

本实用新型涉及油井封隔器技术领域，具体为一种油井用金属膨胀囊套式封隔器。

背景技术

油井封隔器是用于对油井内分层注水、堵水、采油、测试等作业进行封堵的井下工具。不同的封隔器有不同的坐封和解封方式，其中，膨胀式封隔器主要是通过液力扩张的方式进行膨胀环空，油压释放后，内部压力值趋于平衡则会完成自解封。

现有的油井金属膨胀囊套式封隔器主要存在的缺陷是密封性不佳，解决方式通常是增加二道阀，使开启的阀门与凡尔式结构相结合，来保证封隔器不会提前坐封，也可以实现多次坐封解封。然而由于密封缺陷，往往会造成密封段端，压差出现偏差，容易造成提前自收缩，从而导致泄漏。

因此，亟待一种油井用金属膨胀囊套式封隔器，解决上述技术中提出的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油井用金属膨胀囊套式封隔器，以解决上述背景技术中提出密封性欠佳，压差值有偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油井用金属膨胀囊套式封隔器，包括胶皮筒和中心管，所述胶皮筒内部安装有中心管，所述中心管内部设置有通道，所述中心管顶端安装有上膨胀囊，所述中心管底端安装有下膨胀囊，所述上膨胀囊顶端安装有胶筒座，所述胶筒座顶端安装有上接头，所述下膨胀囊底端安装有下接头，所述胶筒座顶端固定连接有扣杆，所述扣杆底端活动连接有活柱，所述活柱贯穿胶筒座内部，所述胶筒座内部底端安装有上密封圈，所述上密封圈套接在活柱外部，所述通道内部底端安装有下密封圈。

优选的，所述下密封圈与上密封圈材质相同，所述下密封圈和上密封圈内圈均设置有硫化芯。

优选的，所述通道内设置有两组活杆，所述活杆顶端向上抵接至上膨胀囊，所述活杆底端均焊接有堵块，所述下密封圈外侧与中心管形成空隙，所述堵块与空隙相匹配。

优选的，所述上接头外壁两端均焊接有扣杆，所述胶筒座外壁两端均焊接有扣槽，所述扣杆插接在扣槽内。

优选的，所述胶皮筒外壁四周均焊接有刮片，所述刮片关于胶皮筒的圆心环形分布。

优选的，所述刮片外壁一体压铸成型有多组凸块，所述凸块阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油井用金属膨胀囊套式封隔器不仅实现了密封段较长，且密封压差可靠，一次坐封时间长，实现了减少杂质沾附造成封隔器堵塞的问题，具有自清理功能，而且实现了更好的保护封隔器，使用寿命长；

(1)通过设置有上密封圈、下密封圈、硫化芯，通过在活柱活动处安装有上密封圈，上密封圈安装在胶筒座内部底端，在通道内部底端也安装有下密封圈，下密封圈和上密封圈均设置有硫化芯，当上膨胀囊扩张时，整个密封段较长，且密封压差可靠，且承压差大，残余变形更小，不会因泄漏造成需要多次解封的问题，一次坐封时间长；

(2)通过设置有刮片、凸块，在胶皮筒外部四周的刮片均设置有凸块，凸块采用一体压铸工艺制成，封隔器扩张和收缩时，凸块刮除油井外管内侧壁，阻挡大颗粒杂质以及岩石颗粒，从而减少杂质沾附造成封隔器堵塞的问题，具有自清理功能；

(3)通过设置有上接头、扣杆、扣槽、胶筒座，在上接头外部两端均焊接有扣杆，当上接头和胶筒座进行安装连接时，扣杆对准胶筒座的扣槽插入，并从扣槽中露出，使上接头与胶筒座快速连接且不会相对旋转，摈弃螺纹连接的结构，解决了易松脱的问题，避免坐封时因旋转挤压造成连接头松动，压力值更精准，可更好的保护封隔器，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的上密封圈俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的上接头仰视结构示意图；

图4为本实用新型的刮片正视结构示意图。

图中：1、上接头；2、胶筒座；3、上膨胀囊；4、通道；5、活杆；6、下密封圈；7、胶皮筒；8、下接头；9、下膨胀囊；10、刮片；11、堵块；12、中心管；13、上密封圈；14、活柱；15、扣槽；16、扣杆；17、硫化芯；18、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种油井用金属膨胀囊套式封隔器，包括胶皮筒7和中心管12，胶皮筒7内部安装有中心管12，中心管12内部设置有通道4，中心管12顶端安装有上膨胀囊3，中心管12底端安装有下膨胀囊9，上膨胀囊3顶端安装有胶筒座2，胶筒座2顶端安装有上接头1，下膨胀囊9底端安装有下接头8，胶筒座2顶端固定连接有扣杆16，扣杆16底端活动连接有活柱14，活柱14贯穿胶筒座2内部，胶筒座2内部底端安装有上密封圈13，上密封圈13套接在活柱14外部，通道4内部底端安装有下密封圈6，下密封圈6与上密封圈13材质相同，下密封圈6和上密封圈13内圈均设置有硫化芯17，通道4内设置有两组活杆5，活杆5顶端向上抵接至上膨胀囊3，活杆5底端均焊接有堵块11，下密封圈6外侧与中心管12形成空隙，堵块11与空隙相匹配；

具体地，如图1和图2所示，通过在活柱14活动处安装有上密封圈13，上密封圈13安装在胶筒座2内部底端，在通道4内部底端也安装有下密封圈6，下密封圈6和上密封圈13均设置有硫化芯17，当上膨胀囊3扩张时，整个密封段较长，且密封压差可靠，且承压差大，残余变形更小，不会因泄漏造成需要多次解封的问题，一次坐封时间长。

实施例2：胶皮筒7外壁四周均焊接有刮片10，刮片10关于胶皮筒7的圆心环形分布，刮片10外壁一体压铸成型有多组凸块18，凸块18阵列分布；

具体地，如图1和图4所示，在胶皮筒7外部四周的刮片10均设置有凸块18，凸块18采用一体压铸工艺制成，封隔器扩张和收缩时，凸块18刮除油井外管内侧壁，阻挡大颗粒杂质以及岩石颗粒，从而减少杂质沾附造成封隔器堵塞的问题。

实施例3：上接头1外壁两端均焊接有扣杆16，胶筒座2外壁两端均焊接有扣槽15，扣杆16插接在扣槽15内；

具体地，如图1和图3所示，在上接头1外部两端均焊接有扣杆16，当上接头1和胶筒座2进行安装连接时，扣杆16对准胶筒座2的扣槽15插入，并从扣槽15中露出，使上接头1与胶筒座2快速连接且不会相对旋转，摈弃螺纹连接的结构，解决了易松脱的问题，避免坐封时因旋转挤压造成连接头松动，压力值更精准，可更好的保护封隔器。

工作原理：封隔器下到预定位置后，向油管内投球并加压注入液体，液体经过封隔器的中心管12的进液孔进入胶筒与中心管的通道内腔中，使3和9膨胀坐封，当内压达到一定设计值时，进液通道关闭，封隔器坐封完毕，进入在上接头1外部两端均焊接有扣杆16，当上接头1和胶筒座2进行安装连接时，扣杆16对准胶筒座2的扣槽15插入，并从扣槽15中露出，使上接头1与胶筒座2快速连接且不会相对旋转，摈弃螺纹连接的结构，解决了易松脱的问题，避免坐封时因旋转挤压造成连接头松动，压力值更精准，通过在活柱14活动处安装有上密封圈13，上密封圈13安装在胶筒座2内部底端，在通道4内部底端也安装有下密封圈6，下密封圈6和上密封圈13均设置有硫化芯17，当上膨胀囊3扩张时，整个密封段较长，且密封压差可靠，且承压差大，残余变形更小，不会因泄漏造成需要多次解封的问题，一次坐封时间长，在胶皮筒7外部四周的刮片10均设置有凸块18，凸块18采用一体压铸工艺制成，封隔器扩张和收缩时，凸块18刮除油井外管内侧壁，阻挡大颗粒杂质以及岩石颗粒，从而减少杂质沾附造成封隔器堵塞的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种油井用金属膨胀囊套式封隔器，包括胶皮筒(7)和中心管(12)，其特征在于：所述胶皮筒(7)内部安装有中心管(12)，所述中心管(12)内部设置有通道(4)，所述中心管(12)顶端安装有上膨胀囊(3)，所述中心管(12)底端安装有下膨胀囊(9)，所述上膨胀囊(3)顶端安装有胶筒座(2)，所述胶筒座(2)顶端安装有上接头(1)，所述下膨胀囊(9)底端安装有下接头(8)，所述胶筒座(2)顶端固定连接有扣杆(16)，所述扣杆(16)底端活动连接有活柱(14)，所述活柱(14)贯穿胶筒座(2)内部，所述胶筒座(2)内部底端安装有上密封圈(13)，所述上密封圈(13)套接在活柱(14)外部，所述通道(4)内部底端安装有下密封圈(6)。

2.根据权利要求1所述的一种油井用金属膨胀囊套式封隔器，其特征在于：所述下密封圈(6)与上密封圈(13)材质相同，所述下密封圈(6)和上密封圈(13)内圈均设置有硫化芯(17)。

3.根据权利要求1所述的一种油井用金属膨胀囊套式封隔器，其特征在于：所述通道(4)内设置有两组活杆(5)，所述活杆(5)顶端向上抵接至上膨胀囊(3)，所述活杆(5)底端均焊接有堵块(11)，所述下密封圈(6)外侧与中心管(12)形成空隙，所述堵块(11)与空隙相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种油井用金属膨胀囊套式封隔器，其特征在于：所述上接头(1)外壁两端均焊接有扣杆(16)，所述胶筒座(2)外壁两端均焊接有扣槽(15)，所述扣杆(16)插接在扣槽(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种油井用金属膨胀囊套式封隔器，其特征在于：所述胶皮筒(7)外壁四周均焊接有刮片(10)，所述刮片(10)关于胶皮筒(7)的圆心环形分布。

6.根据权利要求5所述的一种油井用金属膨胀囊套式封隔器，其特征在于：所述刮片(10)外壁一体压铸成型有多组凸块(18)，所述凸块(18)阵列分布。