CN211081791U - 囊袋式防喷封孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种囊袋式防喷封孔装置，包括：封孔套管及防喷压盖，封孔套管的管壁上开设若干法兰盘孔；防喷压盖包括：稳定套管及内腔室，内腔室内部设置封孔囊袋。在打钻施工过程中，本实用新型的囊袋式防喷封孔装置固定在所施工的介质内，防喷压盖与封孔套管固定在一起密封钻孔，封孔囊袋膨胀压紧钻杆从而密封钻孔，封孔套管上的闸阀控制钻孔内部压力，实现边打钻、边卸压、边抽放，打钻过程中卸压抽放，提高安全性，且结构稳定，易操作。

Description

囊袋式防喷封孔装置

技术领域

本实用新型属于钻机钻杆技术领域，尤其涉及一种囊袋式防喷封孔装置。

背景技术

如图1所示，在传统的钻探过程中，钻头1a与钻杆1b直接连接，介质从中心通孔1c进入，钻下的物料1d沿着钻杆1b钢管外表面与钻孔1e之间的间隙排出。在此过程中，介质和物料1d的流动会破坏钻孔1e，引起钻孔1e变大，钻孔1e偏离。为防止破坏钻孔，本领域技术人员提出一种具有内通道及外通道的钻杆，介质从内通道进入钻头，携带有物料的介质自外通通流出，采用双通道结构，一个通道进液另一个通道排液，不会破坏钻孔，从而确保钻孔的尺寸。但是，钻孔仍然是开放式的，由于钻孔1e周围瓦斯压力和地压大，随着钻孔延伸，压力场破坏而引起瓦斯和物料沿钻孔喷出，给施工带来不便，引发安全事故。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种囊袋式防喷封孔装置。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种囊袋式防喷封孔装置，包括：用于封盖钻孔的封孔套管及设置在所述封口套管端部的防喷压盖，所述封孔套管的管壁上开设若干法兰盘孔；所述防喷压盖包括：稳定套管以及设置在所述封孔套管内表面与所述稳定套管外表面之间的内腔室，所述内腔室内部设置封孔囊袋，所述稳定套管的管壁上开设与所述内腔室内部连通的封堵孔。

在一些可选的实施例中，所述法兰盘孔上设置闸阀。

在一些可选的实施例中，所述法兰盘孔的数量为1至4个。

在一些可选的实施例中，所述防喷压盖还包括：焊接在所述稳定套管上的连接板，所述封孔套管的端部设置外延侧板，所述连接板与所述外延侧板上开设螺栓孔，以使得所述防喷压盖通过螺栓固定在所述封孔套管上。

在一些可选的实施例中，所述连接板与所述外延侧板之间设置密封垫。

在一些可选的实施例中，所述内腔室的室壁上开设充气通道，所述充气通道的末端设置封堵件。

本实用新型所带来的有益效果：在打钻施工过程中，本实用新型的囊袋式防喷封孔装置固定在所施工的介质内，防喷压盖与封孔套管固定在一起密封钻孔，封孔囊袋膨胀压紧钻杆从而密封钻孔，封孔套管上的闸阀控制钻孔内部压力，实现边打钻、边卸压、边抽放，打钻过程中卸压抽放，提高安全性，且结构稳定，易操作。

附图说明

图1是传统钻杆结构示意图；

图2是本实用新型囊袋式防喷封孔装置轴向结构剖视示意图；

图3是本实用新型囊袋式防喷封孔装置端面侧视结构示意图；

图4是本实用新型囊袋式防喷封孔装置的封孔套管轴向剖视结构示意图；

图5是本实用新型囊袋式防喷封孔装置的封孔套管端面侧视结构示意图；

图6是本实用新型囊袋式防喷封孔装置的防喷压盖轴向剖视结构示意图；

图7是本实用新型囊袋式防喷封孔装置的防喷压盖端面侧视结构示意图；

图8是本实用新型囊袋式防喷封孔装置的封孔囊袋轴向剖视结构示意图；

图9是本实用新型囊袋式防喷封孔装置的封孔囊袋端面侧视结构示意图；

图10是本实用新型囊袋式防喷封孔装置的工作原理图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地展示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。

如图2至10所示，在一些说明性的实施例中，提供一种囊袋式防喷封孔装置，包括：封孔套管2、防喷压盖1、封孔囊袋3、闸阀4及密封垫5。

工作时，将本实用新型的囊袋式防喷封孔装置固定在钻孔103的孔口，封孔套管2的一端伸入钻孔103内并封盖住钻孔103，防喷压盖1设置在封孔套管2的另一端。

防喷压盖1包括：稳定套管14、连接板13及内腔室12。内腔室12设置在封孔套管2内表面与稳定套管14外表面之间，稳定套管14的管壁上开设与内腔室12内部连通的封堵孔11，使得内腔室12内部为一个半封闭的腔体。内腔室12内部设置封孔囊袋3，工作时，钻杆109自稳定套管14伸入封孔套管2，并通过封孔套管2进入钻孔103内，在钻孔过程中，给封孔囊袋3充气让其膨胀，形成密封袋，封孔囊袋3由于自身的膨胀自封堵孔11向稳定套管14内部凸出，从而压紧钻杆109防止钻孔103泄漏。

封孔套管2的管壁上开设若干法兰盘孔9，在整个施工过程中，钻孔103产生的气体以及固液介质物料102通过法兰盘孔9排出。法兰盘孔9上设置闸阀4，当钻孔103发生介质喷出状态，关闭闸阀4使钻孔103封闭，防止固液介质物料102喷出引发事故。法兰盘孔的数量为1至4个，当法兰盘孔的数量大于1个时，便于气体以及固液介质物料102通过不同的法兰盘孔排出，而且可以增大钻孔排量，便于调节，提升可操作性，更加安全。

连接板13焊接在稳定套管14上，封孔套管2的端部设置外延侧板10，连接板13与外延侧板10上开设螺栓孔，以使得防喷压盖通过螺栓6固定在封孔套管2上，便于安装，结构稳定。

连接板13与外延侧板10之间设置密封垫5，增加本实用新型的囊袋式防喷封孔装置的密封性。

内腔室12的室壁上开设充气通道8，充气通道8的末端设置封堵件7，封孔囊袋3的进气口位于充气通道8内，通过充气通道8为封孔囊袋3充气，充气完毕后通过封堵件7密封，便于充放气的操作，简洁可靠。其中，封堵件7可选为橡胶块。

工作时，介质101从钻杆109的第一通道107进入，钻下的固液介质物料102随介质101从收渣稳钻器104上的孔过滤进入钻杆第二通道108排出，钻孔103的塌孔物料钻下的物料以及钻孔产生的气体通过法兰盘孔9排出。当法兰盘孔9为多个时，可选择固液介质物料102从其中一个法兰盘孔排出，钻孔103产生的气体从另外的法兰盘孔排出。在钻孔过程中，给封孔囊袋3充气让其膨胀，利用封堵件7堵住封孔囊袋3的充气口，形成密封袋压紧钻杆109防止钻孔103泄漏，当钻孔103发生介质喷出状态时，关闭闸阀4使钻孔103封闭，防止固液介质物料102喷出引发事故，在整个施工过程中，钻孔103产生气体以及固液介质物料102从不同的管道孔106排出，实现边打钻、边抽放、渣气分离，提高打钻安全性和抽放效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.囊袋式防喷封孔装置，其特征在于，包括：用于封盖钻孔的封孔套管及设置在封口套管端部的防喷压盖，所述封孔套管的管壁上开设若干法兰盘孔；所述防喷压盖包括：稳定套管以及设置在所述封孔套管内表面与所述稳定套管外表面之间的内腔室，所述内腔室内部设置封孔囊袋，所述稳定套管的管壁上开设与所述内腔室内部连通的封堵孔。

2.根据权利要求1所述的囊袋式防喷封孔装置，其特征在于，所述法兰盘孔上设置闸阀。

3.根据权利要求2所述的囊袋式防喷封孔装置，其特征在于，所述法兰盘孔的数量为1至4个。

4.根据权利要求1或3所述的囊袋式防喷封孔装置，其特征在于，所述防喷压盖还包括：焊接在所述稳定套管上的连接板，所述封孔套管的端部设置外延侧板，所述连接板与所述外延侧板上开设螺栓孔，以使得所述防喷压盖通过螺栓固定在所述封孔套管上。

5.根据权利要求4所述的囊袋式防喷封孔装置，其特征在于，所述连接板与所述外延侧板之间设置密封垫。

6.根据权利要求1、3或5所述的囊袋式防喷封孔装置，其特征在于，所述内腔室的室壁上开设充气通道，所述充气通道的末端设置封堵件。

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