CN216517903U - 一种钻孔封孔器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔封孔器结构，包括：囊袋；囊袋封孔后端，所述囊袋封孔后端安装在囊袋的一端；囊袋封孔前端，所述囊袋封孔前端安装在囊袋的另一端；还包括：回浆管，所述回浆管安装在囊袋封孔后端的内部；封孔管，所述封孔管安装在囊袋封孔后端的内部；筛管，所述筛管安装在封孔管的内部；吹水管，所述吹水管安装在筛管的内部；封孔器，所述封孔器安装在囊袋封孔后端的内部；爆破阀门，所述爆破阀门安装在封孔器的内部。以解决现有技术，管道在使用一段时间和端口便会在煤块与岩石碎屑的堆积下被堵塞，影响瓦斯的抽采效率，严重还会导致煤道内部瓦斯气压变大的问题。

Description

一种钻孔封孔器结构

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采领域，尤其涉及一种钻孔封孔器结构。

背景技术

囊袋抽放瓦斯用注浆式（带压式）封孔器应用于瓦斯抽放、封孔、利用注浆泵注浆压力，先将封孔器两头的囊袋充满浆液、两端膨胀后液浆再封闭中间缝隙，从而实现多层带压式封孔，瓦斯通过抽放管路进行抽放，囊袋式注浆封孔法是“两堵一注”带压注浆封孔法的初期形式。囊袋式封孔装置采用2个囊袋封堵钻孔，2个囊袋间有1个出浆嘴，它的封孔原理是：利用注浆管向囊袋注浆，囊袋膨胀后，囊袋与钻孔壁紧密接触，当注浆压力超过注浆嘴的开启压力时，注浆嘴向2个囊袋之间的空隙注浆浆液进入囊袋与钻孔壁的缝隙以及钻孔周边一定深度的煤体裂隙，从而实现抽采钻孔的封孔。

现有的煤道内部的瓦斯进行抽采时通常采用一根只有两端开口的管道对瓦斯进行抽采，由于煤道内部存在着较多的煤块与岩石碎屑，管道在使用一段时间和端口便会在煤块与岩石碎屑的堆积下被堵塞，影响瓦斯的抽采效率，严重还会导致煤道内部瓦斯气压变大，发生其他的危险状况，不利于煤道的安全。

发明内容

为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的是提供一种钻孔封孔器结构。

本实用新型的技术方案是：一种钻孔封孔器结构，包括：

囊袋；

囊袋封孔后端，所述囊袋封孔后端安装在囊袋的一端；

囊袋封孔前端，所述囊袋封孔前端安装在囊袋的另一端；

还包括：

回浆管，所述回浆管安装在囊袋封孔后端的内部；

封孔管，所述封孔管安装在囊袋封孔后端的内部；

筛管，所述筛管安装在封孔管的内部；

吹水管，所述吹水管安装在筛管的内部；

封孔器，所述封孔器安装在囊袋封孔后端的内部；

爆破阀门，所述爆破阀门安装在封孔器的内部。

进一步地，所述囊袋封孔后端的内部固定连接有注浆管，所述注浆管的一端延伸至囊袋的内部。

进一步地，所述封孔管的另一端穿过囊袋封孔前端延伸至囊袋封孔前端的外侧。

进一步地，所述吹水管的侧壁开设有通孔，所述通孔的数量存在多个。

进一步地，所述封孔管的侧端设置有密封塞，所述密封塞的内部设置有连接孔，且吹水管位于连接孔的内部。

进一步地，所述密封塞的侧壁固定连接有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈的内表面与封孔管的外表面相贴合。

进一步地，所述密封塞的侧壁固定连接有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈的外表面与封孔管的内表面相贴合，所述第二橡胶圈的内表面与筛管的外表面相贴合。

进一步地，所述密封塞的侧壁固定连接有第三橡胶圈，所述第三橡胶圈的外表面与筛管的内表面相贴合，所述第三橡胶圈的内表面与吹水管的外表面相贴合。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，

1）本实用新型通过吹水管外表面上的多个通孔，使得装置在使用时能够更好的对孔洞内部的瓦斯进行抽采，相较于常规只有两端开设端口的管路，该吹水管在使用时能够有效的防止碎渣堵塞端口导致瓦斯抽取效率降低，影响瓦斯的抽采。

2）本实用新型通过密封塞侧壁上的第一橡胶圈、第二橡胶圈、第三橡胶圈，使得装置在使用时能够对封孔管与筛管之间的缝隙、筛管与吹水管之间的缝隙进行密封，使得孔洞内部的瓦斯只能够通过吹水管被抽取，不能够从封孔管与筛管之间的缝隙、筛管与吹水管之间的缝隙之间泄露。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型的密封塞结构示意图；

图5为本实用新型的吹水管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

参考图1至图4，一种钻孔封孔器结构，包括：囊袋1，囊袋1内部填充有速凝膨胀孔剂浆液；囊袋封孔后端2，囊袋封孔后端2安装在囊袋1的一端；囊袋封孔前端3，囊袋封孔前端3安装在囊袋1的另一端，通过囊袋封孔后端2与囊袋封孔前端3对囊袋1进行密封；还包括：回浆管5，回浆管5安装在囊袋封孔后端2的内部，便于囊袋1内部多余的速凝膨胀孔剂浆液排出；囊袋封孔后端2的内部固定连接有注浆管4，便于将速凝膨胀孔剂浆液加入到囊袋1的内部，注浆管4的一端延伸至囊袋1的内部；封孔管6，封孔管6安装在囊袋封孔后端2的内部，封孔管6的另一端穿过囊袋封孔前端3延伸至囊袋封孔前端3的外侧，通过封孔管6、囊袋1、囊袋封孔后端2、囊袋封孔前端3，使得囊袋1的内部能够形成一个密封的的腔体，便于速凝膨胀孔剂浆液加入到囊袋1的内部；筛管7，筛管7安装在封孔管6的内部；封孔器10，封孔器10安装在囊袋封孔后端2的内部，便于装置将多余的瓦斯及时排出；爆破阀门11，爆破阀门11安装在封孔器10的内部，当孔洞内部的瓦斯气体较多气压较大时，会将爆破阀门11顶开，从而达到将无法及时抽采的瓦斯进行排放的效果。

吹水管8，吹水管8安装在筛管7的内部，吹水管8的侧壁开设有通孔12，通孔12的数量存在多个，通过吹水管8外表面上的多个通孔12，使得装置在使用时能够更好的对孔洞内部的瓦斯进行抽采，相较于常规只有两端开设端口的管路，该吹水管8在使用时能够有效的防止碎渣堵塞端口导致瓦斯抽取效率降低，影响瓦斯的抽采。

封孔管6的侧端设置有密封塞9，密封塞9的内部设置有连接孔，且吹水管8位于连接孔的内部，密封塞9的侧壁固定连接有第一橡胶圈901，第一橡胶圈901的内表面与封孔管6的外表面相贴合，密封塞9的侧壁固定连接有第二橡胶圈902，第二橡胶圈902的外表面与封孔管6的内表面相贴合，第二橡胶圈902的内表面与筛管7的外表面相贴合，密封塞9的侧壁固定连接有第三橡胶圈903，第三橡胶圈903的外表面与筛管7的内表面相贴合，第三橡胶圈903的内表面与吹水管8的外表面相贴合，通过密封塞9侧壁上的第一橡胶圈901、第二橡胶圈902、第三橡胶圈903，使得装置在使用时能够对封孔管6与筛管7之间的缝隙、筛管7与吹水管8之间的缝隙进行密封，使得孔洞内部的瓦斯只能够通过吹水管8被抽取，不能够从封孔管6与筛管7之间的缝隙、筛管7与吹水管8之间的缝隙之间泄露。

工作原理：使用时，将囊袋封孔后端2上的注浆管4与注浆泵相连，速凝膨胀孔剂浆液因注浆泵的压力进入注浆管4及囊袋1中，囊袋1迅速膨胀，使得囊袋1的外壁与煤孔相密封；当压力达到一定值时；爆破阀门11爆破，将无法及时抽采的瓦斯进行排放，通过吹水管8外表面上的多个通孔12，使得装置在使用时能够更好的对孔洞内部的瓦斯进行抽采，相较于常规只有两端开设端口的管路，该吹水管8在使用时能够在碎渣堵塞端口后通过侧壁上的通孔12对瓦斯继续进行抽采，有效的防止碎渣堵塞端口导致瓦斯抽取效率降低，影响瓦斯的抽采，避免煤道内部的气压在瓦斯的作用下变大，发生其他的危险状况，通过密封塞9侧壁上的第一橡胶圈901、第二橡胶圈902、第三橡胶圈903，使得装置在使用时能够对封孔管6与筛管7之间的缝隙、筛管7与吹水管8之间的缝隙进行密封，使得孔洞内部的瓦斯只能够通过吹水管8被抽取，不能够从封孔管6与筛管7之间的缝隙、筛管7与吹水管8之间的缝隙之间泄露。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钻孔封孔器结构，包括：

囊袋（1）；

囊袋封孔后端（2），所述囊袋封孔后端（2）安装在囊袋（1）的一端；

囊袋封孔前端（3），所述囊袋封孔前端（3）安装在囊袋（1）的另一端；

其特征在于，还包括：

回浆管（5），所述回浆管（5）安装在囊袋封孔后端（2）的内部；

封孔管（6），所述封孔管（6）安装在囊袋封孔后端（2）的内部；

筛管（7），所述筛管（7）安装在封孔管（6）的内部；

吹水管（8），所述吹水管（8）安装在筛管（7）的内部；

封孔器（10），所述封孔器（10）安装在囊袋封孔后端（2）的内部；

爆破阀门（11），所述爆破阀门（11）安装在封孔器（10）的内部。

2.根据权利要求1所述钻孔封孔器结构，其特征在于，所述囊袋封孔后端（2）的内部固定连接有注浆管（4），所述注浆管（4）的一端延伸至囊袋（1）的内部。

3.根据权利要求1所述钻孔封孔器结构，其特征在于，所述封孔管（6）的另一端穿过囊袋封孔前端（3）延伸至囊袋封孔前端（3）的外侧。

4.根据权利要求1所述钻孔封孔器结构，其特征在于，所述吹水管（8）的侧壁开设有通孔（12），所述通孔（12）的数量存在多个。

5.根据权利要求1所述钻孔封孔器结构，其特征在于，所述封孔管（6）的侧端设置有密封塞（9），所述密封塞（9）的内部设置有连接孔，且吹水管（8）位于连接孔的内部。

6.根据权利要求5所述钻孔封孔器结构，其特征在于，所述密封塞（9）的侧壁固定连接有第一橡胶圈（901），所述第一橡胶圈（901）的内表面与封孔管（6）的外表面相贴合。

7.根据权利要求5所述钻孔封孔器结构，其特征在于，所述密封塞（9）的侧壁固定连接有第二橡胶圈（902），所述第二橡胶圈（902）的外表面与封孔管（6）的内表面相贴合，所述第二橡胶圈（902）的内表面与筛管（7）的外表面相贴合。

8.根据权利要求5所述钻孔封孔器结构，其特征在于，所述密封塞（9）的侧壁固定连接有第三橡胶圈（903），所述第三橡胶圈（903）的外表面与筛管（7）的内表面相贴合，所述第三橡胶圈（903）的内表面与吹水管（8）的外表面相贴合。

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