CN207879291U - 膨胀管连接管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了膨胀管连接管柱，包括挡砂罩、喇叭口接管、中心管、膨胀管，所述膨胀管套在中心管外部且两者之间形成环空，所述膨胀管上端连接喇叭口接管，所述喇叭口接管与中心管之间安装挡砂罩，所述膨胀管外壁设置密封环，还包括均设置在膨胀管内部的膨胀头、对接机构、底塞，所述中心管下端通过对接机构连接膨胀头，所述底塞位于膨胀头下方，所述底塞在自身轴向上端面与膨胀头下端面采用凸台凹槽式配合，底塞在自身径向圆周壁采用复合锁块与膨胀管内壁配合连接。本实用新型中心管连接后可以承受管内的液体压力以及承载管柱拉力，使膨胀施工能够顺利进行；膨胀施工结束后，可方便打捞出底塞，保证膨胀后的内通径。
Description
技术领域
本实用新型涉及能源工业钻井、完井、修井技术领域，具体地说是膨胀管连接管柱。
背景技术
随着油气田开发时间的不断延长，油田油水井套管损坏状况日趋严重，套管损坏使油水井套管技术状况变得越来越差，导致部分单元注采井网二次不完善，储量控制程度变差，在很大程度上制约了油田开发的良性循环。众多的套管损坏井，严重影响了油田的生存和发展，给油田开采带来了巨大的经济损失。
目前，治理套管损坏井的工艺措施主要有套管贴堵、悬挂衬管固井、下小套管固井、侧钻等。这些工艺由于都需要固井、侯凝措施，造成施工周期长、费用高，并且在作业过程中容易造成油层的再次污染，重新投产后产油量下降。
膨胀管套管补贴技术是将塑性较好的金属管下到井筒需要补贴部位，应用液压作为驱动力，将金属管膨胀发生永久变形，两端带有密封元件，随着膨胀管一起挤紧在基础套管内壁上，确保膨胀后管柱能彻底封堵住井筒需要补贴部位，恢复井筒的完整性。
目前，现场应用的膨胀管管柱，中心管连接后密封效果欠佳，影响膨胀效率；可打捞的底塞捞出后留有槽环，影响内通径。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供膨胀管连接管柱，中心管连接后可以承受管内的液体压力以及承载管柱拉力，使膨胀施工能够顺利进行；膨胀施工结束后，可方便打捞出底塞，保证膨胀后的内通径。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，膨胀管连接管柱，包括挡砂罩、喇叭口接管、中心管、膨胀管，所述膨胀管套在中心管外部且两者之间形成环空，所述膨胀管上端连接喇叭口接管，所述喇叭口接管与中心管之间安装挡砂罩，所述膨胀管外壁设置密封环，还包括均设置在膨胀管内部的膨胀头、对接机构、底塞，所述中心管下端通过对接机构连接膨胀头，所述底塞位于膨胀头下方，所述底塞在自身轴向上端面与膨胀头下端面采用凸台凹槽式配合，底塞在自身径向圆周壁采用复合锁块与膨胀管内壁配合连接。
所述对接机构包括连接箍、连接管，所述连接管上端外壁丝扣式连接在连接箍的内壁，所述连接箍内壁设置密封件，所述连接管外壁设置轴用密封件，所述连接箍上端丝扣式连接中心管，所述连接管下段丝扣式连接膨胀头。
所述连接管顶端外壁设计为锥面，所述膨胀头中心开设轴向贯通孔，所述膨胀管上端连接刮尘板，刮尘板整体位于膨胀管与对接机构之间的环空内。
所述底塞包括底塞堵、复合锁块，所述底塞堵开设中心孔，中心孔中设置球座，球座上端口设置球，底塞堵内壁的中部设计打捞螺纹；所述复合锁块包括锁块、弹簧，所述锁块安装在底塞堵开设的径向盲孔中，锁块与径向盲孔的孔底之间安装弹簧。
所述锁块外壁开设压台，压台上扣上压板，压板开设螺纹孔，压板通过紧固螺钉把锁块固定在镜像盲孔中，所述锁块的外端面开设斜面。
所述底塞堵轴向上端面设置底塞堵凸台和底塞堵凹槽，所述膨胀头下端面设置膨胀头凸台和膨胀头凹槽，所述底塞堵凸台与膨胀头凹槽配合插接，所述底塞堵凹槽与膨胀头凸台配合插接。
所述相对应配合的凸台凹槽组合为3-12组。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
膨胀管连接管柱中心管连接后，可以承受管内的液体压力以及承载管柱拉力，使膨胀施工能够顺利进行；膨胀施工结束后，可方便打捞出底塞，保证膨胀后的内通径。本实用新型还具有连接操作简单、使用方便快捷，安全实用性高、可靠性高和打捞效果好的特点。
附图说明
图1为本实用新型的膨胀管连接管柱的结构示意图；
图2为对接结构的结构示意图；
图3为底塞结构示意图；
图4为复合锁块横剖结构示意图；
图5为复合锁块放大结构示意图。
图中：挡砂罩1；喇叭口接管2；中心管3；膨胀管4；密封环5；对接机构600；刮尘板7；膨胀头8；底塞900；螺纹3-4；
连接箍601；密封件603；轴用密封件604；连接管605；内孔606；螺纹631；螺纹625；锥面6051；
底塞堵903；密封件904；锁块905；直面9051；斜面9052；弹簧906；球座907；复合锁块9000；球908；压板910；紧固螺钉909；螺纹9011；内通径9012；凹槽9013；凸台9014；凹槽9031；凸台9032。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种膨胀管连接管柱，包括挡砂罩1、喇叭口接管2、中心管3、膨胀管4、密封环5、对接机构600、刮尘板7、膨胀头8、底塞900；
所述挡砂罩1放于喇叭口接管2内，位于膨胀管4顶部端口上方，套在中心管3外径上，喇叭口接管2与膨胀管4通过螺纹3-4相连接，中心管3、对接机构600、刮尘板7、膨胀头8位于膨胀管内，刮尘板7置于膨胀头8前端。挡砂罩1、喇叭口接管2、中心管3相互之间并不很密封，下井过程中，井内液体要进入中心管3和膨胀管4的环空中，井内液体并不很干净，而可能有污物，刮尘板7就是防止污物到了膨胀头8处，而影响膨胀。
所述对接机构600是螺纹连接对接结构，对接机构600包括连接箍601、连接管605，连接管605上端外壁丝扣式连接在连接箍601的内壁，连接箍601内壁设置密封槽，安装密封件603，轴用密封件604置于连接管605外壁615上，连接箍601、连接管605通过密封件603、轴用密封件604相互密封，连接管605顶端设计为锥面6051，连接箍601与中心管3通过螺纹631相连接，连接箍601与连接管605通过螺纹625相连接，连接管605具有内孔606。
所述底塞900包括底塞堵903、复合锁块9000，连接管605、膨胀头8、底塞堵903、密封件904置于膨胀管4内，膨胀头8上端与连接管605通过螺纹9011相连接，膨胀头8具有内通径9012，膨胀头8下端有凹槽9013、凸台9014，底塞堵903的上端有凹槽9031、凸台9032，膨胀头8的凸台9014放进底塞堵903的凹槽9031内，而底塞堵903的凸台9032放进膨胀头8的凹槽9013内，这样可以防止旋转起到扭矩作用。底塞堵903有球座907并安装有球908，底塞堵903有打捞螺纹913。打捞螺纹913的设置跟本实用新型的关系不大，是在不用这个膨胀管4时，连接其他打捞工具的时候用的。
所述底塞900中采用可打捞的复合锁块9000结构，锁块905下端面为直面9051，锁块905上端面为斜面9052，锁块905通过压板910、紧固螺钉909固定在底塞堵903上，锁块905底部安装有弹簧906。
所述锁块外壁开设压台，压台上扣上压板，压板开设螺纹孔，压板通过紧固螺钉把锁块固定在镜像盲孔中，所述锁块的外端面开设斜面。螺丝只固定压板，弹簧没有被压死，仍然有弹性。锁块可以压缩弹簧而活动的。
本实用新型膨胀管连接管柱的作业过程是，膨胀管连接管柱在地面井口完成连接后，使用中心管3连接伴送膨胀管连接管柱下入井内设计部位，投球908做落到球座907上，通过中心管3内中心孔注入液体并施加液压力，使膨胀头8膨胀开膨胀管4并膨胀出喇叭口接管2，完成膨胀管的膨胀作业，并将中心管3、对接机构600中连接箍601、连接管605、刮尘板7、膨胀头8提出井口，然后下入对接打捞工具，旋转对接底塞堵903中打捞螺纹913，打捞底塞900中的底塞堵903，上提中心管3时，锁块905由于斜面9052的作用，使锁块905压缩弹簧906，锁块905进入到膨胀管4内孔里，继续上提中心管3，就连同锁块905、压板910、球908、紧固螺钉909、弹簧906一起出井口，完成膨胀管的膨胀补贴作业。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.膨胀管连接管柱，包括挡砂罩、喇叭口接管、中心管、膨胀管，所述膨胀管套在中心管外部且两者之间形成环空，所述膨胀管上端连接喇叭口接管，所述喇叭口接管与中心管之间安装挡砂罩，所述膨胀管外壁设置密封环，其特征在于，还包括均设置在膨胀管内部的膨胀头、对接机构、底塞，所述中心管下端通过对接机构连接膨胀头，所述底塞位于膨胀头下方，所述底塞在自身轴向上端面与膨胀头下端面采用凸台凹槽式配合，底塞在自身径向圆周壁采用复合锁块与膨胀管内壁配合连接。
2.根据权利要求1所述的膨胀管连接管柱，其特征在于，所述对接机构包括连接箍、连接管，所述连接管上端外壁丝扣式连接在连接箍的内壁，所述连接箍内壁设置密封件，所述连接管外壁设置轴用密封件，所述连接箍上端丝扣式连接中心管，所述连接管下段丝扣式连接膨胀头。
3.根据权利要求2所述的膨胀管连接管柱，其特征在于，所述连接管顶端外壁设计为锥面，所述膨胀头中心开设轴向贯通孔，所述膨胀管上端连接刮尘板，刮尘板整体位于膨胀管与对接机构之间的环空内。
4.根据权利要求1或2所述的膨胀管连接管柱，其特征在于，所述底塞包括底塞堵、复合锁块，所述底塞堵开设中心孔，中心孔中设置球座，球座上端口设置球，底塞堵内壁的中部设计打捞螺纹；所述复合锁块包括锁块、弹簧，所述锁块安装在底塞堵开设的径向盲孔中，锁块与径向盲孔的孔底之间安装弹簧。
5.根据权利要求4所述的膨胀管连接管柱，其特征在于，所述锁块外壁开设压台，压台上扣上压板，压板开设螺纹孔，压板通过紧固螺钉把锁块固定在镜像盲孔中，所述锁块的外端面开设斜面。
6.根据权利要求4所述的膨胀管连接管柱，其特征在于，所述底塞堵轴向上端面设置底塞堵凸台和底塞堵凹槽，所述膨胀头下端面设置膨胀头凸台和膨胀头凹槽，所述底塞堵凸台与膨胀头凹槽配合插接，所述底塞堵凹槽与膨胀头凸台配合插接。
7.根据权利要求6所述的膨胀管连接管柱，其特征在于，所述相对应配合的凸台凹槽组合为3-12组。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109681142A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-26 | 大港油田集团有限责任公司 | 一种裸眼膨胀装置及使用方法 |
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