CN220747842U - 一种便于周转装配的气肋式膜结构棚及其组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于周转装配的气肋式膜结构棚及其组合结构，涉及气肋式膜结构棚技术领域，包括气肋棚架，气肋棚架包括多个跨度可调的棚架气肋组件，多个棚架气肋组件间隔平行布置且相邻棚架气肋组件之间可拆卸连接；支撑体，支撑体包括沿气肋棚架长度方向平行间隔布置的两条纵向基座；棚架气肋组件两端对应与两条纵向基座顶端可拆卸连接；棚膜，棚膜覆盖在气肋棚架上；棚膜固定组件，棚膜固定组件包括端部固定组件；端部固定组件为两个，两个端部固定组件对应两个纵向基座布置，两个端部固定组件可拆卸连接在地面或纵向基座上；两个端部固定组件与相应的棚膜两端可拆卸固定连接。本实用新型能够实现长度和跨度灵活可调且安拆周转方便。

Description

一种便于周转装配的气肋式膜结构棚及其组合结构

技术领域

本实用新型涉及气肋式膜结构棚技术领域，特别是涉及一种便于周转装配的气肋式膜结构棚及其组合结构。

背景技术

目前现有的施工领域常规料仓棚存在不可周转，材料浪费大，可周转门式钢架所用门钢材料耗材比较大，运输次数多，安装拆卸不方便，需要人工与机械成本高，施工周期长，第二次周转时需要补充材料，由于客户要求必须使用新的产品，所以必须经过翻新后使用，此部分耗费成本较大，最终翻新出来形象效果也大不如以前。与钢骨架结构的料仓棚相比，气肋式料仓棚具有节能环保、施工简便、成本低等突出优势，市场应用前景较好；而传统的气肋式料仓棚依旧存在着棚体长度和跨度固定，不能满足多种场合使用的问题。

因此，如何提供一种便于周转装配的气肋式膜结构棚及其组合结构，能够实现长度和跨度灵活可调，可满足多种场合使用，且具有结构稳固安全性高、安拆周转方便、施工周期短、周转成本低、节能环保的特点是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种便于周转装配的气肋式膜结构棚及其组合结构，旨在解决上述技术问题。本实用新型提出的一种便于周转装配的气肋式膜结构棚及其组合结构，能够实现长度和跨度灵活可调，可满足多种场合使用，且具有结构稳固、安拆周转方便、施工周期短、成本低、节能环保的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一个方面提供了一种便于周转装配的气肋式膜结构棚，包括：

气肋棚架，所述气肋棚架包括多个跨度可调的棚架气肋组件，多个所述棚架气肋组件间隔平行布置且相邻所述棚架气肋组件之间可拆卸连接，以构成长度和跨度均可调节的装配式气肋棚架结构；

支撑体，所述支撑体包括沿气肋棚架长度方向平行间隔布置的两条纵向基座；所述棚架气肋组件两端对应与两条所述纵向基座顶端可拆卸连接；

棚膜，所述棚膜覆盖在所述气肋棚架上；

棚膜固定组件，所述棚膜固定组件包括端部固定组件；所述端部固定组件为两个，两个所述端部固定组件对应两个所述纵向基座布置，两个所述端部固定组件可拆卸连接在地面或所述纵向基座上；两个所述端部固定组件与相应的所述棚膜两端可拆卸固定连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供的一种便于周转装配的气肋式膜结构棚；纵向基座提供了稳固的基础结构，由跨度可调的棚架气肋组件沿水平方向平行布置所构成的气肋棚架实现了气肋式膜结构棚的长度和宽度均可调节；可满足多种场合使用；达到了结构稳固、安拆周转方便、施工周期短、成本低、节能环保的优点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑体还包括装配式的墙体组件和托架组件；所述墙体组件底部与所述纵向基座顶部可拆卸连接；所述墙体组件顶部与所述托架组件底部可拆卸连接；所述棚架气肋组件两端对应与所述托架组件顶端可拆卸连接。

墙体组件和托架组件均为装配式结构，便于周转使用；所述棚架气肋组件通过托架组件安装在墙体组件上，拓展了气肋式膜结构棚内部的竖向空间，可便于大型机械设备驶入棚内工作。

作为上述技术方案的进一步改进，每根所述棚架气肋组件均包括顶肋、两根可变长度的中间连接肋和两根底肋；

所述顶肋两端均依次可拆卸连接所述中间连接肋和所述底肋，两根所述中间连接肋均相对水平方向倾斜设置，以构成跨度可调的拱形气肋装配结构；

所述墙体组件包括立柱、横梁和墙板；所述立柱为多个；多个所述立柱沿所述纵向基座长度方向间隔布置，且其底部均与所述纵向基座顶部可拆卸连接；所述横梁为多个，多个所述横梁两端均与相应所述立柱可拆卸连接以构成板框式墙架结构，所述墙板可拆卸安装在所述板框式墙架结构两侧以构成装配式挡料墙结构。

所述托架组件包括多个托板和支撑组件；所述底肋底端对应与所述托板顶端可拆卸连接；所述托板底面固定至少一个所述支撑组件；多个所述托板沿所述纵向基座长度方向依次布置；多个所述支撑组件底部均对应与所述立柱顶部可拆卸连接。

通过更换不同长度规格的中间连接肋可实现棚架气肋组件的跨度调节；由立柱和横梁构成的板框式墙架结构既实现了可装配周转使用的功能，同时又提高了墙体的支撑力及抗侧向压力；安装在板框式墙架结构两侧的墙板起到了挡料和防风雨的作用；托板可平稳支撑顶部的棚架气肋组件，托板底部的支撑组件可将托板稳固支撑在立柱上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述棚膜固定组件还包括揽风绳；所述揽风绳沿所述棚架气肋组件跨度方向布置在所述棚膜外表面，且所述揽风绳两端均与相应地面、所述纵向基座、所述端部固定组件三者之中至少一个可拆卸连接以将所述棚膜紧固；所述揽风绳收紧状态下，所述棚膜外表面对应所述揽风绳处向下凹陷形成排水槽。

端部固定组件与揽风绳可将棚膜紧紧固定约束在气肋棚架外表面；且通过张紧的揽风绳可将棚膜外表面向下挤压形成凹陷的排水槽，达到了快速且有效疏导雨水的作用，大大减小了棚顶部积水对棚的压力。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括山墙和封头罩，所述气肋棚架长度方向的一端部设置有所述山墙或所述封头罩，另一端部设置有所述山墙或所述封头罩。

山墙可起到封堵气肋式膜结构棚端部的作用；封头罩可起到遮盖气肋式膜结构棚端部的作用，封头罩内部空间可用于布置上料槽和物料输送设备，机械设备可在封头罩内部空间活动以及进行上料工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑体还包括两条沿所述棚架气肋组件跨度方向平行布置的横向基座；两条所述横向基座均垂直所述纵向基座且对称固定在所述纵向基座的两端部；

所述山墙包括多个条形的山墙气肋组件；多个不同高度的所述山墙气肋组件依次平行布置且相邻两个所述山墙气肋组件之间可拆卸连接，以构成与所述棚架气肋组件的轮廓结构相适配的装配式山墙结构；所述山墙气肋组件顶端均与相应所述气肋棚架长度方向端部的所述棚架气肋组件可拆卸连接；所述山墙气肋组件底端均与相应所述横向基座可拆卸连接；

所述封头罩包括多个拱形的封头气肋组件；多个所述封头气肋组件均位于所述气肋棚架长度方向的一侧；多个所述封头气肋组件沿两个所述纵向基座相对方向依次平行布置且相邻两个所述封头气肋组件之间可拆卸连接；多个所述封头气肋组件一端均与相应所述气肋棚架长度方向端部的所述棚架气肋组件可拆卸连接，另一端均可拆卸的设置在地面上，以构成封罩在所述气肋棚架端部且连通所述气肋棚架内部的装配式的罩体结构。

横向基座和纵向基座构成了矩形的支撑体结构，提高了支撑体的稳定性；由多个不同高度的所述山墙气肋组件构成的装配式山墙结构可适配不同跨度和高度的棚架气肋组件，提高了气肋式膜结构棚的适应性；封罩在气肋棚架端部且连通气肋棚架内部的装配式的封头罩进一步提高了气肋式膜结构棚的适应性。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括通气融雪组件，所述通气融雪组件包括融雪气囊和热气供应组件；所述融雪气囊布置在所述气肋棚架顶部；所述融雪气囊可拆卸安装并固定支撑在所述棚架气肋组件内部，其顶面抵接在所述棚膜内壁面；所述热气供应组件连通所述融雪气囊以供应热空气进行融雪。

热气供应组件向融雪气囊供应热空气以加热顶部棚膜，可加速融雪，大大减轻积雪和冰冻层对棚的压力，提高了气肋式膜结构棚适应冰雪的能力，突破了使用地域和天气的限制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述纵向基座包括多个预制基座块，所述预制基座块部或部分埋入地下固定安装；多个所述预制基座块依次首尾可拆卸相连构成条形的长度可调的所述纵向基座。

预制基座块可拆卸拼装组成长度可调的装配式的纵向基座，进一步提高了气肋式膜结构棚的装配化程度和适用性。

本实用新型的另一方面还提供了一种气肋式膜结构棚的组合结构，包括前述一种便于周转装配的气肋式膜结构棚，所述气肋式膜结构棚为多个，多个所述气肋式膜结构棚沿其跨度方向依次并列布置构成气肋式膜结构棚组；多个所述气肋式膜结构棚的所述棚膜可拆卸密封连接，以在相邻两个所述气肋式膜结构棚之间凹入位置形成排水沟。

气肋式膜结构棚组可便于物料的集中存放，排水沟利于多个气肋式膜结构棚之间的排水。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气肋式膜结构棚组为两组，两组所述气肋式膜结构棚组沿所述气肋式膜结构棚长度方向相对且间隔布置；两组所述气肋式膜结构棚组之间设置有可连通两组所述气肋式膜结构棚组内部的封头结构。

两组气肋式膜结构棚组沿气肋式膜结构棚长度方向相对且间隔布置，中间通过封头结构遮盖并连通，进一步优化了气肋式膜结构棚组的结构，满足了不同物料集中存放与转运的需求。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种便于周转装配的气肋式膜结构棚及其组合结构，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型气肋式膜结构棚整体结构稳固、安全性高、长度和跨度均可灵活调节，后期扩宽、加长均方便，内部纵向空间大，可多次周转使用、维修方便且成本低，损耗低、运输次数少、安拆方便且快速、施工周期短，整体造型形象好。

2、本实用新型气肋式膜结构棚通气融雪组件可有效避免棚顶部积雪积冰，降低了冰雪对棚体的破坏作用，提高了地域与天气的适应性，应用前景广阔。

3、本实用新型气肋式膜结构棚结构可灵活进行组合，气肋式膜结构棚组可便于物料的集中存放，通过中间排水沟排水，结构合理；两组气肋式膜结构棚组沿长度方向相对且间隔布置，中间通过封头结构遮盖并连通，进一步优化了气肋式膜结构棚组的结构，可满足不同物料集中存放与转运的需求以及不同适用场合对棚的组合结构的要求，满足了市场需求，具有广阔的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚结构示意图；

图2本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚支撑体结构示意图；

图3本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的棚架气肋组件安装状态示意图；

图4本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的a、b、c、d、e、f、g、h八种形式的封头罩结构装配示意图；

图5本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的封头罩安装在支撑体上的结构示意图。

图6本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的棚架气肋组件结构正视示意图。

图7本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的带环形法兰的棚架气肋组件a、b、c、d四种拱形结构形式示意图。

图8本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的立柱结构俯视示意图。

图9本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的带螺栓穿接孔的棚架气肋组件a、b、c三种结构形式俯视示意图。

图10本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的带快速连接扣的棚架气肋组件a、b、c、d四种结构形式俯视示意图。

图11本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的带螺栓穿接孔的棚架气肋组件连接片安装结构示意图；

图12本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚带快速连接扣的棚架气肋组件连接片安装结构示意图；

图13本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的棚膜连接安装结构示意图；

图14本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的纵向基座结构示意图；

图15本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的横向基座结构示意图。

图16本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的纵向基座底部条形基础一种结构正视示意图。

图17本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的纵向基座底部条形基础另一种结构正视示意图。

图18本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的山墙结构正视示意图。

图19本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的山墙结构俯视示意图。

图20本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的端部固定组件结构示意图。

图21本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的预制基座块结构及其一种装配示意图。

图22本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的预制基座块结构及其另一种装配示意图。

图23本实用新型一种气肋式膜结构棚的组合结构的气肋式膜结构棚组俯视示意图。

图24本实用新型一种气肋式膜结构棚的组合结构的气肋式膜结构棚组侧视示意图。

图25本实用新型一种气肋式膜结构棚的组合结构的两组气肋式膜结构棚组俯视示意图。

图26本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的预埋工字钢套管结构俯视示意图。

图27本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的立柱结构俯视示意图。

图28本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的一体结构的棚架气肋组件安装状态示意图；

图29本实用新型一种便于周转装配的气肋式膜结构棚的一体结构的棚架气肋组件a、b、c、d四种拱形结构形式示意图；

图30本实用新型一种气肋式膜结构棚的组合结构立体示意图。

图中：1、气肋棚架；11、棚架气肋组件；111、顶肋；112、中间连接肋；113、底肋；1131、环形法兰；114、拱形主管；115、连接管；116、连接片；1161、螺栓穿接孔；1162、快速连接扣；117、压片；118、气肋墙结构；2、支撑体；21、纵向基座；211、预制基座块；2111、凹槽；2112、立杆；2113、条形块；212、条形基础；213、预埋工字钢套管；2131、连接顶板；22、横向基座；23、墙体组件；231、立柱；2311、连接底板；232、横梁；233、墙板；24、托架组件；241、托板；242、支撑组件；2421、U型连接板；2422、斜撑杆；3、棚膜；31、排水沟；32、覆盖膜；33、排水槽；34、连接螺栓；35、垫片；36、粘接层；4、棚膜固定组件；41、端部固定组件；411、底板；412、L形压板；413、L形直压杆413；414、条形压杆；42、揽风绳；5、山墙；51、山墙气肋组件；511、气肋直管；512、门口；6、封头罩；61、封头气肋组件；62、大门；7、通气融雪组件；71、融雪气囊；72、热气供应组件；721、供气主管；722、供气支管；723、热源；724、鼓风机；8、内部挡料墙。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图30所示，本实施例提供的一种便于周转装配的气肋式膜结构棚，包括：

气肋棚架1，气肋棚架1包括多个跨度可调的棚架气肋组件11；多个棚架气肋组件11沿水平方向间隔平行布置，相邻棚架气肋组件11之间可拆卸连接，以构成长度和跨度均可调节的装配式气肋棚架结构；

支撑体2，支撑体2包括两个纵向基座21，两个纵向基座21均沿气肋棚架1长度方向布置，且两个纵向基座21相互平行间隔布置；棚架气肋组件11两端对应与两条纵向基座21顶端可拆卸连接；两个纵向基座21均全部或部分埋入地下固定安装；亦可将两个纵向基座21固定安装在建筑体顶端；

棚膜3，棚膜3覆盖在气肋棚架1上；或者棚膜3覆盖在气肋棚架1和支撑体2上，以将气肋棚架1和支撑体2全部包裹在内。

棚膜固定组件4，棚膜固定组件4包括端部固定组件41；端部固定组件41为两个，两个端部固定组件41对应两个纵向基座21布置，两个端部固定组件41可拆卸连接在地面或纵向基座21上；两个端部固定组件41与相应的棚膜3两端可拆卸固定连接。

本实用新型公开提供的一种便于周转装配的气肋式膜结构棚；可将纵向基座21部分或全部嵌固在地面以下，构成了稳固的地基结构，亦可将纵向基座21固定在其它建筑体上端，例如设置在建筑体屋顶上端；由跨度可调的棚架气肋组件11沿水平方向平行布置所构成的气肋棚架1，实现了气肋式膜结构棚的长度和宽度均可调节；可满足多种场合使用；达到了结构稳固、安拆周转方便、施工周期短、成本低、节能环保的优点。

具体地，在棚架气肋组件11外壁靠近一侧端部位置具有充气口，在棚架气肋组件11内侧靠近端部位置沿纵向基座21长度方向布置主风管，主风管上对应多个棚架气肋组件11设有多个分支风管，多个分支风管对应连通各个棚架气肋组件11的充气口；主风管通过管路连通至压气机，压气机可布置在棚内或棚外均可，压气机为气肋棚架1供气。可在各个分支风管上安装控制阀门和气压表，用于控制各个棚架气肋组件11的气压大小。

具体地，纵向基座21可采用钢筋混凝土浇筑制作；其底部具有条形基础212，如图16和图17所示，条形基础212可设计为两种形式，一种是短条形基础，短条形基础为多个，多个短条形基础沿纵向基座21长度方向间隔布置；另一种是长条形基础，长条形基础平行纵向基座21一体连接在纵向基座21底部，且长条形基础的长度与纵向基座21长度相同。

在一些具体的实施例中，棚架气肋组件11为拱形，可由两根平行相对且间隔布置的拱形主管114和多根位于两根拱形主管114之间的连接管115构成，连接管115的两端相应的一体连接且连通着两根拱形主管114；连接管115的直径小于拱形主管114的直径；连接管115起到支撑作用，加强了棚架气肋组件11的结构强度；两根拱形主管114相对方向的外侧壁均具固定有连接片116，连接片116用于相邻两个棚架气肋组件11之间连接。

在一些具体的实施例中，棚架气肋组件11为拱形，可由三根平行相对且间隔布置的拱形主管114和多根位于相邻两根拱形主管114之间的连接管115构成，连接管115的两端一体连接且连通着对应的拱形主管114；由三根拱形主管114和多根连接管115构成的棚架气肋组件11为气肋棚架1的整体装配提供了一种可选择的规格；位于外侧的两根拱形主管114相对方向的外侧壁均固定有连接片116，连接片116用于相邻两个棚架气肋组件11之间连接。

在一些具体的实施例中，棚架气肋组件11为拱形，可由一根拱形主管114构成；拱形主管114外周壁相对拱形主管114对称固定有两个连接片116，为气肋棚架1的整体装配提供了另一种可选择的规格；

在一些具体的实施例中，棚架气肋组件11为拱形，可设计为气肋墙结构118，即可由多根平行相对布置且一体连接或拆卸连接的拱形主管114构成，为气肋棚架1的整体装配提供了另一种可选择的规格；而且，多根平行相对布置且一体连接或拆卸连接的拱形主管114构成的气肋墙结构118的支撑和抗弯曲能力更强，像一面墙体一样加强了气肋棚架1的整体结构强度和稳定性；位于外侧的两根拱形主管114相对方向的外侧壁均具有连接片116，连接片116用于相邻两个棚架气肋组件11之间连接。

具体地，气肋墙结构118可布置在气肋棚架1长度方向的两端和中部，以提高气肋棚架1的结构稳定性，加强气肋棚架1的抗风能力。

在一些具体的实施例中，连接片116上沿长度方向开设有多个螺栓穿接孔1161，多个螺栓穿接孔1161沿连接片116长度方向间隔布置。

具体地，相邻两个棚架气肋组件11连接时，可由压片117压接在连接片116的两侧，并用螺栓紧固连接，压片117上具有与螺栓穿接孔1161相对应的串设孔，压片117可选用橡胶片，也可选用与气肋、棚膜相同的材料，压片117起到了保护连接片116的作用，延长了棚架气肋组件11的使用寿命。

在一些具体的实施例中，连接片116上沿长度方向安装有多个快速连接扣1162，多个快速连接扣1162沿连接片116长度方向间隔布置，快速连接扣1162选用现有产品，快速连接扣1162可实现相邻两个棚架气肋组件11的快速连接；安拆快捷，缩短了施工时间。

在一些具体的实施例中，棚膜3可拼接使用，相邻棚膜3的拼接采用连接螺栓34紧固连接，连接螺栓34和棚膜3之间设置垫片35，拼接处相邻棚膜3的内外表面均分别粘接有覆盖膜32，相邻覆盖膜32重叠并通过粘接层35粘贴在一起，粘接层35可选用强力双面胶或魔术贴；拼接后的棚膜3接缝处可在一定程度上实现防水。

在一些具体的实施例中，支撑体2还包括装配式的墙体组件23和托架组件24；墙体组件23底部与纵向基座21顶部可拆卸连接；墙体组件23顶部与托架组件24底部可拆卸连接；棚架气肋组件11两端对应与托架组件24顶端可拆卸连接。

墙体组件23和托架组件24均为装配式结构，便于周转使用；所述棚架气肋组件11通过托架组件24安装在墙体组件23上，拓展了气肋式膜结构棚内部的竖向空间，可便于大型机械设备驶入棚内工作。而且大型棚体的棚架气肋组件11端部的外径尺寸可达1米以上，墙体组件23的墙体厚度为0.8米左右，将棚架气肋组件11设置在墙体组件23上方，可节约占地面积，节省材料使用量。

在一些具体的实施例中，每根棚架气肋组件11均包括顶肋111、两根可变长度的中间连接肋112和两根底肋113；

顶肋111两端均依次可拆卸连接中间连接肋112和底肋113，两根中间连接肋112均相对水平方向倾斜设置，以构成跨度可调的拱形气肋装配结构；

墙体组件23包括立柱231、横梁232和墙板233；立柱231为多个；多个立柱231沿纵向基座21长度方向间隔布置，且其底部均与纵向基座21顶部可拆卸连接；横梁232为多个，多个横梁232两端均与相应立柱231可拆卸连接以构成板框式墙架结构，墙板233可拆卸安装在板框式墙架结构两侧以构成装配式挡料墙结构。

托架组件24包括多个托板241和支撑组件242；底肋113底端对应与托板241顶端可拆卸连接；托板241底面固定至少一个支撑组件242；多个托板241沿纵向基座21长度方向依次布置；多个支撑组件242底部均对应与立柱231顶部可拆卸连接。

通过更换不同长度规格的中间连接肋112可实现棚架气肋组件11的跨度调节；由立柱231和横梁232构成的板框式墙架结构既实现了可装配周转使用的功能，同时又提高了墙体的支撑力及抗侧向压力；安装在板框式墙架结构两侧的墙板233起到了挡料和防风雨的作用；托板241可平稳支撑顶部的棚架气肋组件11，托板241底部的支撑组件242可将托板241稳固支撑在立柱231上。

具体地，顶肋111为拱形，安装状态下，顶肋111的两端呈向外张开状态；可变长度的中间连接肋112具有多种不同长度规格，例如可设计为2m、3m、4m的长度规格；安装时根据需要选用不同长度的中间连接肋112，中间连接肋112与顶肋111之间通过环形法兰1131和密封圈密封连接，中间连接肋112与顶肋111的气道相连通；中间连接肋112安装在顶肋111的两端，并沿顶肋111弯曲的弧度方向延伸加长，起到了调节棚架气肋组件11跨度的作用；中间连接肋112相对竖直方向的安装角度可设计为65度至75度；底肋113竖向布置，底肋113与中间连接肋112之间通过环形法兰1131和密封圈密封连接，底肋113与中间连接肋112的气道相连通；底肋113底端密封且固定有连接法兰；底肋113底端通过连接法兰与相应托板241用螺栓固定连接。由顶肋111、两根可变长度的中间连接肋112和两根底肋113构成的棚架气肋组件11的跨度调节范围为20米至33米。

在一些具体的实施例中，根据使用需要，在3米以内小范围变跨度的情况下，可不采用顶肋111、中间连接肋112和底肋113法兰连接构成棚架气肋组件11的形式；而是将棚架气肋组件11设计为一体结构；利于棚架气肋组件11自身带有的一定的弯曲性，通过充放气多少来控制棚架气肋组件11的跨度大小，一般这种调节方式也可以满足一定的使用需求，可进一步提高装配效率，降低制作成本。当然，在大范围调节跨度的情况下需采用装配式的顶肋111、中间连接肋112和肋113，通过更换中间连接肋112来实现大范围调节跨度。

具体地，立柱231选用工字钢，横梁232选用槽钢，立柱231和横梁232之间通过螺栓连接；立柱231和横梁232的数量和布置间距可根据棚的大小和使用用途进行具体确定；纵向基座21浇筑时顶部预埋有与立柱231底部适配的预埋工字钢套管213，预埋工字钢套管213顶端焊接有连接顶板2131；立柱231底部焊接有与连接顶板2131相适配的连接底板2311；立柱231底部插入预埋工字钢套管213中，连接顶板2131与连接底板2311相抵接并通过螺栓固定。墙板233用螺钉覆盖安装在板框式墙架结构两侧以构成装配式挡料墙结构；墙板233选用W形镀锌钢板，墙板233厚度0.5mm，以提高结构强度。

具体地，托板241的数量可根据棚的长度具体确定，支撑组件242包括U型连接板2421和两个斜撑杆2422，U型连接板2421可通过截取一段槽钢板制作；U型连接板2421顶端与托板241底端焊接固定；U型连接板2421的U型开口与立柱231顶部缺口(工字钢的缺口)相适配，U型连接板2421底部嵌入立柱231顶部缺口中定位；U型连接板2421与立柱231顶部通过螺栓连接，配合间隙中可添加垫块提高定位精度；U型连接板2421的数量与立柱231的数量相同，二者位置相对应。两个斜撑杆2422对称布置在立柱231两侧，两个斜撑杆2422底端均与立柱231上部用螺栓固定连接；两个斜撑杆2422顶端用螺栓固定在托板241底端。两个斜撑杆2422和U型连接板2421提高了立柱231对托板241支撑的稳定性。

在一些具体的实施例中，棚膜固定组件4还包括揽风绳42；揽风绳42沿棚架气肋组件11跨度方向布置在棚膜3外表面，且揽风绳42两端均与相应地面、纵向基座21、端部固定组件41三者之中至少一个可拆卸连接以将棚膜3紧固；揽风绳42收紧状态下，棚膜3外表面对应揽风绳42处向下凹陷形成排水槽33。

具体地，揽风绳42对应连接管115中部安装，由于连接管115直径小于拱形主管114直径，在连接管115处的支撑强度相对较低些，因此，揽风绳42收紧时可便于在对应连接管115处挤压出凹陷的排水槽33。

端部固定组件41与揽风绳42可将棚膜3紧紧固定约束在气肋棚架1外表面；且通过张紧的揽风绳42可将棚膜3外表面向下挤压形成凹陷的排水槽33，达到了快速且有效疏导雨水的作用，大大减小了棚顶部积水对棚的压力。

在一些具体的实施例中，端部固定组件41包括：底板411、L形压板412、L形直压杆413、条形压杆414。底板411用螺栓固定在托板241顶端底肋113外侧，或用螺栓固定在纵向基座21顶端墙板233外侧(底板411的安装位置可根据棚膜3端部覆盖到的位置确定)；底板411位于棚膜3下方；底板411为多个，具体数量根据棚的长度确定，多个底板411沿纵向基座21长度方向间隔分布。

条形压杆414和两个L形直压杆413均沿纵向基座21长度方向布置在棚膜3上方且对应底板411位置；两个L形直压杆413水平且对称布置在条形压杆414左右两侧；L形压板412为多组，每组两个，两个L形压板412位于棚膜3下方且对称布置在两个L形直压杆413的两侧；两个L形压板412对应压在两个L形直压杆413的台阶处，且通过螺栓固定在底板411顶端；两个L形压板412紧固过程中可将棚膜3固定在条形压杆414、两个L形直压杆413与底板411之间。

具体地，条形压杆414和两个L形直压杆413的长度与纵向基座21长度相同。条形压杆414和两个L形直压杆413实现了棚膜3两端的稳固，可提高抗风能力。并且端部固定组件41在实现锚固棚膜3两端的同时无需在棚膜上开孔，不会破坏棚膜，延长了棚膜的使用寿命。

具体地，揽风绳42可固定在底板411上，或者揽风绳42亦可固定在L形直压杆413上，揽风绳42固定在L形直压杆413上时可确保揽风绳位于棚膜3外侧，无需穿透棚膜3，不会破坏棚膜的防水性能。

在一些具体的实施例中，底板411与托板241可设计为一体结构。

在一些具体的实施例中，还包括山墙5和封头罩6，气肋棚架1长度方向的一端部设置有山墙5或封头罩6，另一端部设置有山墙5或封头罩6；也就是说，气肋式膜结构棚两端可均通过山墙5封堵，亦可均通过封头罩6遮盖；还可以在气肋式膜结构棚的一端通过山墙5封堵，另一端通过封头罩6遮盖。

山墙5可起到封堵气肋式膜结构棚端部与加固的作用；封头罩6可起到遮盖气肋式膜结构棚端部开口的作用，封头罩6内部空间可用于布置上料槽和物料输送设备，机械设备可在封头罩6内部空间活动以及进行上料工作。

在一些具体的实施例中，支撑体2还包括两条沿棚架气肋组件11跨度方向平行布置的横向基座22；两条横向基座22均垂直纵向基座21且对称固定在纵向基座21的两端部；横向基座22和纵向基座21为一体浇筑成型。

山墙5包括多个条形的山墙气肋组件51；多个不同高度的山墙气肋组件51依次平行布置且相邻两个山墙气肋组件51之间可拆卸连接，以构成与棚架气肋组件11的轮廓结构相适配的装配式山墙结构；山墙气肋组件51顶端均与相应气肋棚架1长度方向端部的棚架气肋组件11可拆卸连接；山墙气肋组件51底端均与相应横向基座22可拆卸连接；

具体地，山墙气肋组件51包括多个不同长度规格的气肋直管511，气肋直管511的周侧沿长度方向固定有连接片116，且气肋直管511上的连接片116为两个，两个连接片116相对气肋直管511对称布置；气肋直管511顶部也固定有连接片116，气肋直管511顶部的连接片116用于与相应的棚架气肋组件11的连接片116对接。

具体地，通过不同规格气肋直管511的组合装配可实现在山墙5上装配形成门口512。

封头罩6包括多个拱形的封头气肋组件61；多个封头气肋组件61均位于气肋棚架1长度方向的一侧；多个封头气肋组件61沿两个纵向基座21相对方向依次平行布置且相邻两个封头气肋组件61之间可拆卸连接；多个封头气肋组件61一端均与相应气肋棚架1长度方向端部的棚架气肋组件11可拆卸连接，另一端均可拆卸的设置在地面上，以构成封罩在气肋棚架1端部且连通气肋棚架1内部的装配式的罩体结构。

具体地，封头气肋组件61的设计方式与棚架气肋组件11相同，可通过可变长度的中间封头气肋实现跨度和高度的调整；封头罩6的两端和外侧下部均可设置大门62，以方便进出。

横向基座22和纵向基座21构成了矩形的支撑体2结构，提高了支撑体2的结构稳定性，进而提高了气肋式膜结构棚的抗风性能；由多个不同高度的山墙气肋组件51构成的装配式山墙结构可适配不同跨度和高度的棚架气肋组件11，提高了气肋式膜结构棚的适应性；封罩在气肋棚架1端部且连通气肋棚架1内部的装配式的封头罩6进一步提高了气肋式膜结构棚的适应性。

具体地，如图4所示，给出了a、b、c、d、e、f、g、h多种封头罩的结构形式及其与气肋棚架1的装配状态。

具体地，棚架气肋组件11、山墙气肋组件51和封头气肋组件61材质相同，具体材质可选用现有产品。

在一些具体的实施例中，还包括通气融雪组件7，通气融雪组件7包括融雪气囊71和热气供应组件72；融雪气囊71布置在气肋棚架1顶部；且融雪气囊71可拆卸安装并固定支撑在棚架气肋组件11内部，其顶面抵接在棚膜3内壁面；热气供应组件72通过管路连通融雪气囊71以供应热空气进行融雪。

热气供应组件72向融雪气囊71供应热空气以加热顶部棚膜3，可加速融雪，大大减轻积雪和冰冻层对棚的压力，提高了气肋式膜结构棚适应冰雪的能力，突破了使用地域和天气的限制。

具体地，融雪气囊71为与气肋棚架1顶部适配的弧面结构，可增大与棚膜3顶部的接触面积，融雪气囊71布置在棚架气肋组件11顶部的两个相邻拱形主管114之间，且位于连接管115上端与棚膜3内表面之间的空隙中；融雪气囊71与相应拱形主管114可拆卸连接。融雪气囊71为多个，多个融雪气囊71分别对应每一个棚架气肋组件11顶部的连接管115处布置；

具体地，可通过增加棚架气肋组件11顶部对应融雪气囊71处的连接管115的数量，以提高连接管115对相应融雪气囊71的支撑强度；融雪气囊71放气状态下，布置的更多根连接管115亦可增加棚架气肋组件11顶部的抗压能力。

热气供应组件72包括供气主管721、供气支管722，热源723、鼓风机724；供气主管721沿纵向基座21长度方向布置，供气支管722两端分别连通融雪气囊71和供气主管721，供气支管722和供气主管721可拆卸连接；供气主管721一端连通至热源723出风口，热源723进风口一端连通鼓风机724；鼓风机724用于供风，可将热源723产生的热空气通过供气主管721、供气支管722输送至融雪气囊71中；融雪气囊71上远离供气支管722连接口的位置开设有出气管，出气管上安装有背压阀门，供气压力达到设定值，背压阀门自动打开排气；使用时，鼓风机724供气，融雪气囊71中气压达到背压阀门的压力预设值时，背压阀门自动打开排出冷却后的空气，实现热空气向融雪气囊71中单向输送融雪；供气主管721和融雪气囊71上均安装有排气阀门，不需要融雪时打开排气阀门可将融雪气囊71中气体放出，一般棚顶没有积雪的情况下融雪气囊71处于排气状态，利于揽风绳42相应位置向下凹陷形成排水槽33；融雪气囊71充气后其顶端会略高于相应的拱形主管114的顶端，具有一定压力的融雪气囊71可提供支撑力，减小棚顶在积雪重压下的变形程度；积雪融化后的水会顺着排水槽33快速排出。

在一些具体的实施例中，纵向基座21包括多个预制基座块211，预制基座块211全部或部分埋入地下固定安装；多个预制基座块211依次首尾可拆卸相连构成条形的长度可调的纵向基座21。

预制基座块211可拆卸拼装组成长度可调的装配式的纵向基座21，进一步提高了气肋式膜结构棚的装配化程度和适用性。

具体地，预制基座块211在车间通过混凝土浇筑预制成型，预制基座块211内部预埋有与立柱底部连接的连接结构；预制基座块211顶面两端部均开设L形的凹槽2111、凹槽2111槽底预埋有立杆2112；凹槽2111嵌装有适配的条形块2113，立杆2112活动贯穿钢块2113并向上延伸，立杆2112顶部螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母可将条形块2113固定安装在凹槽2111中以将相邻预制基座块211固定连接在一起；端部L形的凹槽2111结构使得相邻预制基座块211可沿长度方向装配，亦可垂直装配。条形块2113可选用不锈钢材质。

具体地，预制基座块211安装时，应先在施工场地地面开设安装沟槽，将预制基座块211嵌入安装沟槽中并使预制基座块211顶面与地面平齐或略高出地面；再将预制基座块211两侧填土夯实以确保固定牢固。

装配式的预制基座块211实现了气肋式膜结构棚基座部分的周转使用，大大降低了成本；但考虑到基座质量较大，具体使用时应根据运输距离长短综合考虑施工成本。

在一些具体的实施例中，还包括内部挡料墙8，内部挡料墙8位于气肋棚架1下方且布置在两个纵向基座21之间，内部挡料墙8与纵向基座21平行布置，内部挡料墙8由基座和墙体组成，内部挡料墙8的基座结构与纵向基座21相同；内部挡料墙8的墙体结构与墙体组件23相同。内部挡料墙8的作用是将棚内空间分割出不同的储料区或功能区。

本实用新型还提供了一种气肋式膜结构棚的组合结构，包括前述一种便于周转装配的气肋式膜结构棚，气肋式膜结构棚为多个，多个气肋式膜结构棚沿其跨度方向依次并列布置构成气肋式膜结构棚组；多个气肋式膜结构棚的棚膜3可拆卸密封连接，以在相邻两个气肋式膜结构棚之间凹入位置形成排水沟31。

气肋式膜结构棚组可便于物料的集中存放，排水沟31利于多个气肋式膜结构棚之间的排水。

在一些具体的实施例中，气肋式膜结构棚组为两组，两组气肋式膜结构棚组沿气肋式膜结构棚长度方向相对且间隔布置；两组气肋式膜结构棚组之间设置有可连通两组气肋式膜结构棚组内部的封头结构。

具体地，封头结构包括多个拱形的封头气肋组件61，可根据两组气肋式膜结构棚组之间距离和气肋式膜结构棚端部结构进行封头气肋组件61的拼装。

两组气肋式膜结构棚组沿气肋式膜结构棚长度方向相对且间隔布置，中间通过封头结构遮盖并连通，进一步优化了气肋式膜结构棚组的结构，满足了不同物料集中存放与转运的需求。

本实用新型气肋式膜结构棚不仅应用于料仓存储，也可用于军事、航空、民宅、商业广告、移动展厅、体育馆、临时仓库、建筑施工、庆典宴会厅、放映厅、移动影院等应用场合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种便于周转装配的气肋式膜结构棚，其特征在于，包括：

气肋棚架(1)，所述气肋棚架(1)包括多个跨度可调的棚架气肋组件(11)，多个所述棚架气肋组件(11)间隔平行布置且相邻所述棚架气肋组件(11)之间可拆卸连接，以构成长度和跨度均可调节的装配式气肋棚架结构；

支撑体(2)，所述支撑体(2)包括沿气肋棚架(1)长度方向平行间隔布置的两条纵向基座(21)；所述棚架气肋组件(11)两端对应与两条所述纵向基座(21)顶端可拆卸连接；

棚膜(3)，所述棚膜(3)覆盖在所述气肋棚架(1)上；

棚膜固定组件(4)，所述棚膜固定组件(4)包括端部固定组件(41)；所述端部固定组件(41)为两个，两个所述端部固定组件(41)对应两个所述纵向基座(21)布置，两个所述端部固定组件(41)可拆卸连接在地面或所述纵向基座(21)上；两个所述端部固定组件(41)与相应的所述棚膜(3)两端可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述一种便于周转装配的气肋式膜结构棚，其特征在于，所述支撑体(2)还包括装配式的墙体组件(23)和托架组件(24)；所述墙体组件(23)底部与所述纵向基座(21)顶部可拆卸连接；所述墙体组件(23)顶部与所述托架组件(24)底部可拆卸连接；所述棚架气肋组件(11)两端对应与所述托架组件(24)顶端可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述一种便于周转装配的气肋式膜结构棚，其特征在于，每根所述棚架气肋组件(11)均包括顶肋(111)、两根可变长度的中间连接肋(112)和两根底肋(113)；

所述顶肋(111)两端均依次可拆卸连接所述中间连接肋(112)和所述底肋(113)，两根所述中间连接肋(112)均相对水平方向倾斜设置，以构成跨度可调的拱形气肋装配结构；

所述墙体组件(23)包括立柱(231)、横梁(232)和墙板(233)；所述立柱(231)为多个；多个所述立柱(231)沿所述纵向基座(21)长度方向间隔布置，且其底部均与所述纵向基座(21)顶部可拆卸连接；所述横梁(232)为多个，多个所述横梁(232)两端均与相应所述立柱(231)可拆卸连接以构成板框式墙架结构，所述墙板(233)可拆卸安装在所述板框式墙架结构两侧以构成装配式挡料墙结构；

所述托架组件(24)包括多个托板(241)和支撑组件(242)；所述底肋(113)底端对应与所述托板(241)顶端可拆卸连接；所述托板(241)底面固定至少一个所述支撑组件(242)；多个所述托板(241)沿所述纵向基座(21)长度方向依次布置；多个所述支撑组件(242)底部均对应与所述立柱(231)顶部可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述一种便于周转装配的气肋式膜结构棚，其特征在于，所述棚膜固定组件(4)还包括揽风绳(42)，所述揽风绳(42)沿所述棚架气肋组件(11)跨度方向布置在所述棚膜(3)外表面，且所述揽风绳(42)两端均与相应地面、所述纵向基座(21)、所述端部固定组件(41)三者之中至少一个可拆卸连接以将所述棚膜(3)紧固；所述揽风绳(42)收紧状态下，所述棚膜(3)外表面对应所述揽风绳(42)处向下凹陷形成排水槽(33)。

5.根据权利要求1所述一种便于周转装配的气肋式膜结构棚，其特征在于，还包括山墙(5)和封头罩(6)，所述气肋棚架(1)长度方向的一端部设置有所述山墙(5)或所述封头罩(6)，另一端部设置有所述山墙(5)或所述封头罩(6)。

6.根据权利要求5所述一种便于周转装配的气肋式膜结构棚，其特征在于，所述支撑体(2)还包括两条沿所述棚架气肋组件(11)跨度方向平行布置的横向基座(22)；两条所述横向基座(22)均垂直所述纵向基座(21)且对称固定在所述纵向基座(21)的两端部；

所述山墙(5)包括多个条形的山墙气肋组件(51)；多个不同高度的所述山墙气肋组件(51)依次平行布置且相邻两个所述山墙气肋组件(51)之间可拆卸连接，以构成与所述棚架气肋组件(11)的轮廓结构相适配的装配式山墙结构；所述山墙气肋组件(51)顶端均与相应所述气肋棚架(1)长度方向端部的所述棚架气肋组件(11)可拆卸连接；所述山墙气肋组件(51)底端均与相应所述横向基座(22)可拆卸连接；

所述封头罩(6)包括多个拱形的封头气肋组件(61)；多个所述封头气肋组件(61)均位于所述气肋棚架(1)长度方向的一侧；多个所述封头气肋组件(61)沿两个所述纵向基座(21)相对方向依次平行布置且相邻两个所述封头气肋组件(61)之间可拆卸连接；多个所述封头气肋组件(61)一端均与相应所述气肋棚架(1)长度方向端部的所述棚架气肋组件(11)可拆卸连接，另一端均可拆卸的设置在地面上，以构成封罩在所述气肋棚架(1)端部且连通所述气肋棚架(1)内部的装配式的罩体结构。

7.根据权利要求1所述一种便于周转装配的气肋式膜结构棚，其特征在于，还包括通气融雪组件(7)，所述通气融雪组件(7)包括融雪气囊(71)和热气供应组件(72)；所述融雪气囊(71)布置在所述气肋棚架(1)顶部；所述融雪气囊(71)可拆卸安装并固定支撑在所述棚架气肋组件(11)内部，其顶面可抵接在所述棚膜(3)内壁面；所述热气供应组件(72)连通所述融雪气囊(71)以供应热空气进行融雪。

8.根据权利要求1所述一种便于周转装配的气肋式膜结构棚，其特征在于，所述纵向基座(21)包括多个预制基座块(211)，所述预制基座块(211)全部或部分埋入地下固定安装；多个所述预制基座块(211)依次首尾可拆卸相连构成条形的长度可调的所述纵向基座(21)。

9.一种气肋式膜结构棚的组合结构，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述一种便于周转装配的气肋式膜结构棚，所述气肋式膜结构棚为多个，多个所述气肋式膜结构棚沿其跨度方向依次并列布置构成气肋式膜结构棚组；多个所述气肋式膜结构棚的所述棚膜(3)可拆卸密封连接，以在相邻两个所述气肋式膜结构棚之间凹入位置形成排水沟(31)。

10.根据权利要求9所述一种气肋式膜结构棚的组合结构，其特征在于，所述气肋式膜结构棚组为两组，两组所述气肋式膜结构棚组沿所述气肋式膜结构棚长度方向相对且间隔布置；两组所述气肋式膜结构棚组之间设置有可连通两组所述气肋式膜结构棚组内部的封头结构。