CN220747384U - 一种肋钢结构网体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肋钢结构网体，涉及结构网体技术领域，包括第一钢网箱以及第二钢网箱，第一钢网箱两侧均开设有两个相互对称的第一槽，第二钢网箱两侧均开设有两个相互对称的第二槽，第二槽内设置有可转动的挤压板，挤压板活动设置在第一槽内部，第一槽内部还设置有卡紧组件，卡紧组件包括两个相互对称的斜面板，两个斜面板同步相向或者相离运动，用于挤压板位置固定或者释放；本实用新型便于对第一钢网箱以及第二钢网箱进行快速拆装，无需人工焊接，省时省力效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及结构网体技术领域，具体为一种肋钢结构网体。
背景技术
钢网箱在浇筑混凝土楼板的过程中能起到大量节约混凝土的目的，现在的建筑领域已得到广泛的应用。
现有的一些特殊的地方使用钢网箱时，多个钢网箱需要进行组合安装并使用，所以需要进行焊接，但是焊接需要耗费大量的人力以及物力，且焊接需要耗费大量的时间，降低了工作人员的工作效率。
针对上述问题，本实用新型提供了一种肋钢结构网体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种肋钢结构网体，本实用新型便于对第一钢网箱以及第二钢网箱进行快速拆装，无需人工焊接，省时省力效率高，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肋钢结构网体，包括第一钢网箱以及第二钢网箱，第一钢网箱两侧均开设有两个相互对称的第一槽，第二钢网箱两侧均开设有两个相互对称的第二槽，第二槽内设置有可转动的挤压板，挤压板活动设置在第一槽内部，第一槽内部还设置有卡紧组件，卡紧组件包括两个相互对称的斜面板，两个斜面板同步相向或者相离运动，用于挤压板位置固定或者释放。
进一步地，卡紧组件还包括固定连接在斜面板端面上的连接柱，连接柱与第一槽内侧壁滑动连接，连接柱外侧包覆有弹簧，弹簧两端分别与第一槽内侧壁以及斜面板端面固定连接，斜面板与第一槽内底面滑动连接。
进一步地，挤压板的端面固定连接有转动臂，转动臂的端部固定安装在转轴中部，转轴两端均通过轴承转动连接在第二槽内侧壁上。
进一步地，挤压板两端均与滑槽内表面滑动连接，滑槽开设于第一槽内侧壁上，挤压板与斜面板斜面滑动连接，挤压板两侧与卡槽内部相互卡合，卡槽开设于斜面板上，挤压板与卡槽内部相互卡合时弹簧处于压缩状态，且第一钢网箱以及第二钢网箱相接触。
进一步地，第一槽内底面开设有矩形槽，斜面板侧面固定连接有凸板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的一种肋钢结构网体，需要将第一钢网箱以及第二钢网箱安装在一起时，转动挤压板至水平位置然后滑入到滑槽内，滑动过程中会同时挤压两侧的斜面板，斜面板受到挤压同步相离运动并压缩弹簧，当挤压板滑动至与卡槽对齐时，在弹簧推动下斜面板同步相向运动，使得挤压板两侧卡合在卡槽内，此时完成安装，若需要拆卸，通过矩形槽内的凸板相离滑动，使得斜面板同步相离运动，挤压板从卡槽内离开，然后将第一钢网箱以及第二钢网箱分开即可。这样设计的目的是便于对第一钢网箱以及第二钢网箱进行快速拆装，无需人工焊接，省时省力效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中第一钢网箱结构示意图；
图3为本实用新型中第一槽内部结构示意图；
图4为本实用新型中第二钢网箱结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处放大图。
图中：1、第一钢网箱；2、第二钢网箱；3、第一槽；4、斜面板；5、卡槽；6、连接柱；7、弹簧；8、矩形槽；9、凸板；10、滑槽；11、第二槽；12、转轴；13、转动臂；14、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决如何便于拆装技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
一种肋钢结构网体，包括第一钢网箱1以及第二钢网箱2，第一钢网箱1两侧均开设有两个相互对称的第一槽3，第二钢网箱2两侧均开设有两个相互对称的第二槽11，第二槽11内设置有可转动的挤压板14，挤压板14活动设置在第一槽3内部，第一槽3内部还设置有卡紧组件，卡紧组件包括两个相互对称的斜面板4，两个斜面板4同步相向或者相离运动，用于挤压板14位置固定或者释放。
具体地，需要将第一钢网箱1以及第二钢网箱2安装在一起时，转动挤压板14至水平位置然后滑入到滑槽10内，滑动过程中会同时挤压两侧的斜面板4，斜面板4受到挤压同步相离运动并压缩弹簧7，当挤压板14滑动至与卡槽5对齐时，在弹簧7推动下斜面板4同步相向运动，使得挤压板14两侧卡合在卡槽5内，此时完成安装，若需要拆卸，通过矩形槽8内的凸板9相离滑动，使得斜面板4同步相离运动，挤压板14从卡槽5内离开，然后将第一钢网箱1以及第二钢网箱2分开即可。这样设计的目的是便于对第一钢网箱1以及第二钢网箱2进行快速拆装，无需人工焊接，省时省力效率高。
进一步的，如图2和图3所示，提供以下优选技术方案：
卡紧组件还包括固定连接在斜面板4端面上的连接柱6，连接柱6与第一槽3内侧壁滑动连接，连接柱6外侧包覆有弹簧7，弹簧7两端分别与第一槽3内侧壁以及斜面板4端面固定连接，斜面板4与第一槽3内底面滑动连接，这样设计的目的是保证斜面板4受到挤压或者推动可同步运动。
进一步的，如图4和图5所示，提供以下优选技术方案：
挤压板14的端面固定连接有转动臂13，转动臂13的端部固定安装在转轴12中部，转轴12两端均通过轴承转动连接在第二槽11内侧壁上，这样设计的目的是保证挤压板14可转动，挤压板14垂直状态时收纳在第二槽11内，便于堆放运输，处于水平状态时便于拆装。
进一步的，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
挤压板14两端均与滑槽10内表面滑动连接，滑槽10开设于第一槽3内侧壁上，挤压板14与斜面板4斜面滑动连接，挤压板14两侧与卡槽5内部相互卡合，卡槽5开设于斜面板4上，挤压板14与卡槽5内部相互卡合时弹簧7处于压缩状态，且第一钢网箱1以及第二钢网箱2相接触，这样设计的目的是通过挤压板14以及弹簧7驱动斜面板4同步运动，同时保证结构合理性。
进一步的，如图2所示，提供以下优选技术方案：
第一槽3内底面开设有矩形槽8，斜面板4侧面固定连接有凸板9，这样设计的目的是通过凸板9使斜面板4移动，便于拆卸。
综上所述：需要将第一钢网箱1以及第二钢网箱2安装在一起时，转动挤压板14至水平位置然后滑入到滑槽10内，滑动过程中会同时挤压两侧的斜面板4，斜面板4受到挤压同步相离运动并压缩弹簧7，当挤压板14滑动至与卡槽5对齐时，在弹簧7推动下斜面板4同步相向运动，使得挤压板14两侧卡合在卡槽5内，此时完成安装，若需要拆卸，通过矩形槽8内的凸板9相离滑动，使得斜面板4同步相离运动，挤压板14从卡槽5内离开，然后将第一钢网箱1以及第二钢网箱2分开即可。这样设计的目的是便于对第一钢网箱1以及第二钢网箱2进行快速拆装，无需人工焊接，省时省力效率高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种肋钢结构网体，包括第一钢网箱(1)以及第二钢网箱(2)，其特征在于：所述第一钢网箱(1)两侧均开设有两个相互对称的第一槽(3)，第二钢网箱(2)两侧均开设有两个相互对称的第二槽(11)，第二槽(11)内设置有可转动的挤压板(14)，挤压板(14)活动设置在第一槽(3)内部，第一槽(3)内部还设置有卡紧组件，卡紧组件包括两个相互对称的斜面板(4)，两个斜面板(4)同步相向或者相离运动，用于挤压板(14)位置固定或者释放。
2.根据权利要求1所述的一种肋钢结构网体，其特征在于：所述卡紧组件还包括固定连接在斜面板(4)端面上的连接柱(6)，连接柱(6)与第一槽(3)内侧壁滑动连接，连接柱(6)外侧包覆有弹簧(7)，弹簧(7)两端分别与第一槽(3)内侧壁以及斜面板(4)端面固定连接，斜面板(4)与第一槽(3)内底面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种肋钢结构网体，其特征在于：所述挤压板(14)的端面固定连接有转动臂(13)，转动臂(13)的端部固定安装在转轴(12)中部，转轴(12)两端均通过轴承转动连接在第二槽(11)内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种肋钢结构网体，其特征在于：所述挤压板(14)两端均与滑槽(10)内表面滑动连接，滑槽(10)开设于第一槽(3)内侧壁上，挤压板(14)与斜面板(4)斜面滑动连接，挤压板(14)两侧与卡槽(5)内部相互卡合，卡槽(5)开设于斜面板(4)上，挤压板(14)与卡槽(5)内部相互卡合时弹簧(7)处于压缩状态，且第一钢网箱(1)以及第二钢网箱(2)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种肋钢结构网体，其特征在于：所述第一槽(3)内底面开设有矩形槽(8)，斜面板(4)侧面固定连接有凸板(9)。
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