CN220747378U - 一种钢筋混凝土叠合板预制底板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋混凝土叠合板预制底板，包括主体，所述主体的内部设置有钢筋固定机构，所述主体的两侧设置有对接机构，所述钢筋固定机构包括：连接组件，该连接组件设置在主体的表面；固定组件，该固定组件设置在主体的表面与连接组件连接；导向组件，该导向组件设置在固定组件与连接组件之间的连接处；本实用新型通过设计的连接槽、固定槽、凹槽、导向槽与导向块，能够实现让连接钢筋与固定钢筋限位在主体的表面，同时配合设计的定位孔、贯穿孔、螺孔与定位螺杆，能够对预埋钢筋进行牢固的定位，以便于进行浇注工作。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土叠合板预制底板。
背景技术
根据制作工艺的不同，现有的楼盖可分为三种类型，即预制楼板、现浇楼板和介于前二者之间的叠合板。其中，叠合板是由预制底板和现浇面板组成。施工时，以预制底板作为模板，在模板上浇筑形成现浇面板，从而形成整体的楼盖。
现有的混凝土预制底板在进行二次浇注成混凝土叠合板时，为了增加其承载能力，会在预制底板的表面预埋钢筋，已达到增加承重能力的作用，但是由于该预制底板表面并没有对钢筋进行限位的结构，只能够让钢筋平铺在预制底板的表面，使得在进行浇注的过程中，可能会出现钢筋位移的情况，为此我们提出一种钢筋混凝土叠合板预制底板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土叠合板预制底板，以解决上述背景技术中提出的该钢筋混凝土叠合板预制底板没有对预埋钢筋进行定位结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土叠合板预制底板，包括主体，所述主体的内部设置有钢筋固定机构，所述主体的两侧设置有对接机构，所述钢筋固定机构包括：
连接组件，该连接组件设置在主体的表面；
固定组件，该固定组件设置在主体的表面与连接组件连接；
导向组件，该导向组件设置在固定组件与连接组件之间的连接处；
定位组件，该定位组件设置在固定组件的表面与连接组件连接。
优选的，所述连接组件包括等距离横向开设在主体表面的连接槽以及设置在连接槽内部的连接钢筋，所述连接钢筋与连接槽卡合连接。
优选的，所述固定组件包括等距离竖向开设在主体表面与连接槽连接的固定槽以及等距离开设在连接钢筋表面的凹槽，所述固定槽的内部设置有与凹槽连接的固定钢筋。
优选的，所述导向组件包括对称开设在凹槽内部的导向槽以及等距离对称固定在固定钢筋底端的导向块，所述导向块与导向槽卡合连接。
优选的，所述定位组件包括等距离开设在连接槽内部的定位孔以及等距离贯穿开设在凹槽内部的贯穿孔，所述固定钢筋的表面等距离贯穿开设有螺孔，所述螺孔的内部设置有贯穿过贯穿孔内部与定位孔连接的定位螺杆，所述定位螺杆与定位孔拧合固定连接。
优选的，所述对接机构包括对称开设在主体两侧的对接槽以及对称固定在对接槽内壁的限位扣。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设计的连接槽、固定槽、凹槽、导向槽与导向块，能够实现让连接钢筋与固定钢筋限位在主体的表面，同时配合设计的定位孔、贯穿孔、螺孔与定位螺杆，能够对预埋钢筋进行牢固的定位，以便于进行浇注工作。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型中图1的A处放大示意图；
图3为本实用新型的定位孔结构示意图；
图4为本实用新型中图3的B处放大示意图；
图中：1、主体；100、连接槽；101、连接钢筋；200、固定槽；201、凹槽；202、固定钢筋；300、导向槽；301、导向块；400、定位孔；401、贯穿孔；402、螺孔；403、定位螺杆；500、对接槽；501、限位扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋混凝土叠合板预制底板，包括主体1，主体1的内部设置有钢筋固定机构，主体1的两侧设置有对接机构，钢筋固定机构包括：
连接组件，该连接组件设置在主体1的表面；
固定组件，该固定组件设置在主体1的表面与连接组件连接；
导向组件，该导向组件设置在固定组件与连接组件之间的连接处；
定位组件，该定位组件设置在固定组件的表面与连接组件连接。
本实施例中，优选的，连接组件包括等距离横向开设在主体1表面的连接槽100以及设置在连接槽100内部的连接钢筋101，通过连接钢筋101与连接槽100卡合连接，以便于让连接钢筋101与主体1进行连接。
本实施例中，优选的，固定组件包括等距离竖向开设在主体1表面与连接槽100连接的固定槽200以及等距离开设在连接钢筋101表面的凹槽201，固定槽200的内部设置有与凹槽201连接的固定钢筋202，以便于让固定钢筋202与连接钢筋101进行连接。
本实施例中，优选的，导向组件包括对称开设在凹槽201内部的导向槽300以及等距离对称固定在固定钢筋202底端的导向块301，通过导向块301与导向槽300卡合连接，能够让连接钢筋101与固定钢筋202准确无误的对接，并且让螺孔402与贯穿孔401准确无误的对位。
本实施例中，优选的，定位组件包括等距离开设在连接槽100内部的定位孔400以及等距离贯穿开设在凹槽201内部的贯穿孔401，固定钢筋202的表面等距离贯穿开设有螺孔402，螺孔402的内部设置有贯穿过贯穿孔401内部与定位孔400连接的定位螺杆403，通过定位螺杆403与定位孔400拧合固定连接，可以让固定钢筋202、连接钢筋101与主体1牢固的固定在一起。
本实施例中，优选的，对接机构包括对称开设在主体1两侧的对接槽500以及对称固定在对接槽500内壁的限位扣501，通过对接槽500与限位扣501的作用下，能够让主体1便捷的进行对接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对主体1进行二次浇注混凝土时，先把连接钢筋101嵌入连接槽100的内部与主体1进行连接，接着把固定钢筋202卡入固定槽200的内部，并且让固定钢筋202的表面卡入凹槽201的内部与连接钢筋101连接，同时带动导向块301嵌入导向槽300的内部，就可以对固定钢筋202与连接钢筋101暂时固定在一起，并且让定位孔400、贯穿孔401与螺孔402准确无误的对位，然后使用定位螺杆403嵌入螺孔402的内部与贯穿孔401连接，最后拧紧定位螺杆403使其与定位孔400拧合固定连接，就可以对连接钢筋101与固定钢筋202固定在主体1的内部，以便于进行浇注混凝土，增加叠合板的硬度，在需要把多个主体1进行对接时，可以通过对接槽500与限位扣501的作用下起到对接导向的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢筋混凝土叠合板预制底板，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有钢筋固定机构，所述主体(1)的两侧设置有对接机构，所述钢筋固定机构包括：
连接组件，该连接组件设置在主体(1)的表面；
固定组件，该固定组件设置在主体(1)的表面与连接组件连接；
导向组件，该导向组件设置在固定组件与连接组件之间的连接处；
定位组件，该定位组件设置在固定组件的表面与连接组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土叠合板预制底板，其特征在于：所述连接组件包括等距离横向开设在主体(1)表面的连接槽(100)以及设置在连接槽(100)内部的连接钢筋(101)，所述连接钢筋(101)与连接槽(100)卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土叠合板预制底板，其特征在于：所述固定组件包括等距离竖向开设在主体(1)表面与连接槽(100)连接的固定槽(200)以及等距离开设在连接钢筋(101)表面的凹槽(201)，所述固定槽(200)的内部设置有与凹槽(201)连接的固定钢筋(202)。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土叠合板预制底板，其特征在于：所述导向组件包括对称开设在凹槽(201)内部的导向槽(300)以及等距离对称固定在固定钢筋(202)底端的导向块(301)，所述导向块(301)与导向槽(300)卡合连接。
5.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土叠合板预制底板，其特征在于：所述定位组件包括等距离开设在连接槽(100)内部的定位孔(400)以及等距离贯穿开设在凹槽(201)内部的贯穿孔(401)，所述固定钢筋(202)的表面等距离贯穿开设有螺孔(402)，所述螺孔(402)的内部设置有贯穿过贯穿孔(401)内部与定位孔(400)连接的定位螺杆(403)，所述定位螺杆(403)与定位孔(400)拧合固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土叠合板预制底板，其特征在于：所述对接机构包括对称开设在主体(1)两侧的对接槽(500)以及对称固定在对接槽(500)内壁的限位扣(501)。
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