CN220746939U - 一种基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于基坑支护技术领域，涉及一种基坑支护结构，包括基坑主体，基坑主体的内侧放置有支撑板，支撑板的上端部铰接支护板，支撑板与支护板上设置有调节组件，调节组件包括一端与支撑板的内侧转动连接的转动螺杆，支撑板的内侧固定连接有位于转动螺杆外侧的限位架，限位架的内侧滑动连接有位于转动螺杆外侧的连接板。该基坑支护结构，旋转转动螺杆依次带动支护板连接板移动，依次带动支护板锯齿状的一侧与基坑主体内侧贴合，以及带动连接板上的立柱插接至基坑主体内侧，即可通过转动加固螺杆完成整个支护结构的安装，反之反向旋转转动螺杆以及加固螺杆即可进行拆卸，从而提高整个支护结构在使用过程中的便捷性。

Description

一种基坑支护结构

技术领域

本申请涉及基坑支护技术领域，具体为一种基坑支护结构。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

如公告号为CN217105114U的实用新型，公开的基坑支护结构，包括安装在基坑上的底板和底板一侧铰接的支撑板，所述底板与支撑板呈L型连接，所述底板和支撑板的中间连接有倾斜状的受力支杆，所述受力支杆远离支撑板的一侧通过铰接轴与底板铰合连接，所述底板包括本身上端安装的连接转轴，所述底板的两侧贯穿有螺杆，所述螺杆通过连接转轴的中间进行贯穿，当需要对支护结构的底板固定时，若基坑底部为松软土壤，可以向下转动螺杆，使螺杆带动锥形插杆插入松软的土壤内进行固定，当基坑底面铺设地砖为硬质平面时，可以向上转动螺杆带动锥形插杆向上移动，当锥形插杆位移到高于固定环板的上端时，支脚座可以通过下端的吸盘吸附在硬质平面上，使支护结构的底板可以快速根据不同地质进行调节固定，避免支护结构在支挡保护时不稳定。

然而上述申请中的整个支护结构，在需要将底板与支撑板对基坑进行支护时，需要转动若干螺杆以及对受力支杆进行调节后才能完成对基坑的支护，使得整个支护结构装配或拆卸过程较为繁琐，不够便捷，降低了使用过程中的便捷性，故而提出一种基坑支护结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种基坑支护结构，具备提高使用便捷性等优点，解决了使用不够便捷的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种基坑支护结构，包括基坑主体，所述基坑主体的内侧放置有支撑板，所述支撑板的上端部铰接支护板，所述支撑板与支护板上设置有调节组件；

所述调节组件包括一端与支撑板的内侧转动连接的转动螺杆，所述支撑板的内侧固定连接有位于转动螺杆外侧的限位架，所述限位架的内侧滑动连接有位于转动螺杆外侧的连接板，所述转动螺杆与连接板螺纹连接，所述连接板的下端部固定连接有一端贯穿支撑板并延伸至基坑主体内部的立柱，所述转动螺杆的外侧螺纹连接有连接环，所述连接环的外侧铰接有一端与支护板的外侧铰接的连接杆，所述支护板的上端部螺纹连接有加固螺杆，所述支护板的内侧为锯齿状。

通过采用上述技术方案，旋转转动螺杆依次带动支护板连接板移动，依次带动支护板锯齿状的一侧与基坑主体内侧贴合，以及带动连接板上的立柱插接至基坑主体内侧，即可通过转动加固螺杆完成整个支护结构的安装，反之反向旋转转动螺杆以及加固螺杆即可进行拆卸。

进一步，所述限位架为矩形架，所述限位架内侧的规格与连接板外侧的规格相适配。

通过采用上述技术方案，通过矩形的限位架来对移动的连接板进行阻挡限位。

进一步，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱为两两一组对称分布在连接板的下端部。

通过采用上述技术方案，通过四个延伸至基坑主体内侧的立柱来对基坑主体进行横向限位。

进一步，所述立柱和加固螺杆延伸至基坑主体内部的一端均为锥形，所述支撑板的下端部开设有位于立柱外侧的圆孔。

通过采用上述技术方案，使立柱和加固螺杆移动时能够插接至基坑主体内。

进一步，所述连接板的内部开设有位于转动螺杆外侧的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与转动螺杆外侧的螺纹相互配合。

通过采用上述技术方案，使转动的转动螺杆能够带动连接板纵向往复移动。

进一步，所述连接环的内周壁开设有位于转动螺杆外侧的内螺纹，所述内螺纹与转动螺杆外侧的螺纹相互配合。

通过采用上述技术方案，使转动的转动螺杆能带动连接环上下往复移动。

进一步，所述转动螺杆外侧的螺纹为两段，且两段螺纹对称分布，所述支护板与支撑板的铰接处为L字形。

通过采用上述技术方案，使支护板的下端在转动至与基坑主体内侧贴合后，能对铰接处的间隙进行阻挡。

进一步，所述支护板的上端部开设有位于加固螺杆外侧的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与加固螺杆外侧的螺纹相互配合。

通过采用上述技术方案，使转动的加固螺杆能在支护板的上端部纵向移动。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该基坑支护结构，当基坑主体内侧放置支撑板后，即可旋转转动螺杆依次带动支护板连接板移动，依次带动支护板锯齿状的一侧与基坑主体内侧贴合，以及带动连接板上的立柱插接至基坑主体内侧，即可通过转动加固螺杆完成整个支护结构的安装，反之反向旋转转动螺杆以及加固螺杆即可进行拆卸，从而提高整个支护结构在使用过程中的便捷性。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请整体结构正式剖视图；

图3为本申请限位架与连接板结构仰视剖视图。

图中：1、基坑主体；2、支撑板；3、支护板；4、调节组件；41、限位架；42、转动螺杆；43、连接环；44、连接杆；45、加固螺杆；46、立柱；47、连接板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种基坑支护结构，包括基坑主体1，基坑主体1的内侧放置有支撑板2，支撑板2的上端部铰接支护板3，支护板3与支撑板2的铰接处为L字形，支护板3与支撑板2的铰接处为L字形，使支护板3转动后能对铰接处的间隙进行阻挡，支撑板2与支护板3上设置有调节组件4。

本实施例中的，通过支撑板2与支护板3上的调节组件4方便操作人员更为便捷的将支撑板2与支护板3固定在基坑主体1内侧，来对基坑进行支护。

请参阅图2-3，本实施例中调节组件4包括一端与支撑板2的内侧转动连接的转动螺杆42，支撑板2的内侧固定连接有位于转动螺杆42外侧的限位架41，限位架41的内侧滑动连接有位于转动螺杆42外侧的连接板47，转动螺杆42与连接板47螺纹连接，限位架41为矩形架，限位架41内侧的规格与连接板47外侧的规格相适配，连接板47的内部开设有位于转动螺杆42外侧的第一螺纹孔，第一螺纹孔与转动螺杆42外侧的螺纹相互配合，使转动螺杆42能够带动连接板47在限位架41内侧稳定移动。

连接板47的下端部固定连接有一端贯穿支撑板2并延伸至基坑主体1内部的立柱46，支撑板2的下端部开设有位于立柱46外侧的圆孔，供立柱46穿过支撑板2，立柱46的数量为四个，四个立柱46为两两一组对称分布在连接板47的下端部，通过四个立柱46来对支撑板2与支护板3进行横向支撑。

转动螺杆42的外侧螺纹连接有连接环43，连接环43的内周壁开设有位于转动螺杆42外侧的内螺纹，内螺纹与转动螺杆42外侧的螺纹相互配合，使转动的螺杆42能够带动连接环43上下移动，转动螺杆42外侧的螺纹为两段，且两段螺纹对称分布，使转动螺杆42上的连接板47与连接环43能够朝着背离或靠近的一侧移动。

连接环43的外侧铰接有一端与支护板3的外侧铰接的连接杆44，支护板3的上端部螺纹连接有加固螺杆45，支护板3的上端部开设有位于加固螺杆45外侧的第二螺纹孔，第二螺纹孔与加固螺杆45外侧的螺纹相互配合，支护板3的内侧为锯齿状，增加支护板3与基坑主体1内侧贴合后的摩擦力。

立柱46和加固螺杆45延伸至基坑主体1内部的一端均为锥形，支撑板2的下端部开设有位于立柱46外侧的圆孔，使立柱46和加固螺杆45在移动过程中能够更为插接至基坑主体1内。

本实施例中的，通过旋转转动螺杆42依次带动支护板3连接板47移动，依次带动支护板3锯齿状的一侧与基坑主体1贴合，以及带动连接板47上的立柱46插接至基坑主体1内侧，即可通过转动加固螺杆45完成整个支护结构的安装，反之反向旋转转动螺杆42以及加固螺杆45即可进行拆卸。

上述实施例的工作原理为：

当基坑主体1内侧放置支撑板2后，即可旋转转动螺杆42依次带动支护板3和连接板47移动，由于支护板3靠近基坑主体1内侧的距离小于立柱46延伸至基坑主体1内侧的距离，所以转动的转动螺杆42依次带动支护板3为锯齿状的一侧与基坑主体1内侧贴合后，即可抵住基坑主体，使转动螺杆42能够再带动连接板47上的立柱46插接至基坑主体1内，来对支撑板2与支护板3进行限位后，即可通过转动加固螺杆45完成整个支护结构的安装，来对基坑主体1进行稳定支护，反之反向旋转转动螺杆42以及加固螺杆45即可进行拆卸，从而提高整个支护结构在使用过程中的便捷性。

Claims (8)

1.一种基坑支护结构，包括基坑主体（1），其特征在于：所述基坑主体（1）的内侧放置有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端部铰接支护板（3），所述支撑板（2）与支护板（3）上设置有调节组件（4）；

所述调节组件（4）包括一端与支撑板（2）的内侧转动连接的转动螺杆（42），所述支撑板（2）的内侧固定连接有位于转动螺杆（42）外侧的限位架（41），所述限位架（41）的内侧滑动连接有位于转动螺杆（42）外侧的连接板（47），所述转动螺杆（42）与连接板（47）螺纹连接，所述连接板（47）的下端部固定连接有一端贯穿支撑板（2）并延伸至基坑主体（1）内部的立柱（46），所述转动螺杆（42）的外侧螺纹连接有连接环（43），所述连接环（43）的外侧铰接有一端与支护板（3）的外侧铰接的连接杆（44），所述支护板（3）的上端部螺纹连接有加固螺杆（45）,所述支护板（3）的内侧为锯齿状。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述限位架（41）为矩形架，所述限位架（41）内侧的规格与连接板（47）外侧的规格相适配。

3.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述立柱（46）的数量为四个，四个所述立柱（46）为两两一组对称分布在连接板（47）的下端部。

4.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述立柱（46）、和加固螺杆（45）延伸至基坑主体（1）内部的一端均为锥形，所述支撑板（2）的下端部开设有位于立柱（46）外侧的圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述连接板（47）的内部开设有位于转动螺杆（42）外侧的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与转动螺杆（42）外侧的螺纹相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述连接环（43）的内周壁开设有位于转动螺杆（42）外侧的内螺纹，所述内螺纹与转动螺杆（42）外侧的螺纹相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述转动螺杆（42）外侧的螺纹为两段，且两段螺纹对称分布，所述支护板（3）与支撑板（2）的铰接处为L字形。

8.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述支护板（3）的上端部开设有位于加固螺杆（45）外侧的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与加固螺杆（45）外侧的螺纹相互配合。