CN113152482A - 一种深基坑内支撑的拆撑加强结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑内支撑的拆撑加强结构，包括混凝土底座，所述混凝土底座的顶部安装有安装仓，且安装仓外侧的底部开设有环形槽，所述环形槽内部的一角位置处对称铰接有条形板，所述安装仓内部的中心位置处设置有转轴，且转轴的外侧安装有第一锥形齿轮。本发明通过安装仓、支撑组件、条形板、U型架、铰接杆和环形槽的配合使用，利用混凝土底座作为固定点，通过辅助加固组件对铰接杆进行限位固定，从而让两组条形板位置固定，再配合两组条形板上的支撑组件，即可以实现同时对深基坑内的两面墙体进行稳定支撑，也不需要浇注过多的混凝土底座，浇注的混凝土底座面积也不会太大，从而便于该拆撑加强结构的快速安装。

Description

一种深基坑内支撑的拆撑加强结构

技术领域

本发明涉及支撑架技术领域，具体为一种深基坑内支撑的拆撑加强结构。

背景技术

深基坑是指开挖深度超过5米，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程，它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合，基坑支护体系是临时结构，在地下工程施工完成后就不再需要。

当前深基坑内支撑的拆撑加强结构往往只能单独对基坑的一面墙壁进行支撑，无法通过一组结构同时对基坑的两面墙体进行支撑，且支撑结构的底部需要浇注的混凝土底座面积较大，不利于该拆撑加强结构的快速安装；且当前深基坑内支撑的拆撑加强结构在对基坑的拐角进行支撑时，多是直接依靠混凝土底座才能稳固支撑，无法进一步提高该拆撑加强结构对深基坑拐角处墙面支撑的效果和稳定性；同时当前部分深基坑内支撑的拆撑加强结构在对深基坑内拐角处墙面进行支撑时，由于拆撑加强结构的安装方式固定，无法适用于深基坑内不同夹角的拐角墙面，从而降低了该拆撑加强结构的适用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深基坑内支撑的拆撑加强结构，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深基坑内支撑的拆撑加强结构，包括混凝土底座，所述混凝土底座的顶部安装有安装仓，且安装仓外侧的底部开设有环形槽，所述环形槽内部的一角位置处对称铰接有条形板，所述安装仓内部的中心位置处设置有转轴，且转轴的外侧安装有第一锥形齿轮，所述安装仓内部靠近条形板一角的位置处安装有固定轴承，所述固定轴承的内侧安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆靠近安装仓的一端延伸至安装仓的内部并安装有与第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮，所述调节螺纹杆的外侧螺纹设置有内螺纹管，两组所述条形板相邻一侧远离安装仓的一端对称铰接有铰接杆，且两组铰接杆相互靠近的一端设置有U型架，所述铰接杆远离条形板的一端与U型架的内部铰接，所述内螺纹管远离安装仓的一端与U型架的顶部固定连接，两组所述条形板相邻的一侧对称设置有与铰接杆相互配合的辅助加固组件，所述条形板顶部远离铰接杆的一侧设置有支撑组件。

优选的，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、安装板、支撑板、固定板、安装槽、半弧形通槽、第一螺纹杆和第一螺母，所述条形板顶部的一侧均匀开设有四组安装槽，且条形板两端的两组安装槽内部皆铰接有第二支撑杆，另两组所述安装槽的内部皆铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆远离条形板的一端皆铰接有安装板，且四组安装板远离条形板的一端共同安装有支撑板，所述条形板顶部靠近安装槽的一侧均匀安装有四组固定板，所述固定板的外侧开设有半弧形通槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆同一侧远离安装板的一端皆安装有与半弧形通槽相互配合的第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外侧螺纹设置有第一螺母。

优选的，所述辅助加固组件包括辅助杆、滑块、滑槽、第二螺纹杆、第二螺母和条形通槽，两组所述条形板相互靠近的一侧对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的外侧铰接有辅助杆，所述辅助杆远离滑块的一端与相邻一组铰接杆底部的中间位置处铰接，所述条形板顶部靠近滑槽的一侧开设有与滑槽内部连通的条形通槽，所述滑块的顶部安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的顶部穿过条形通槽并螺纹设置有第二螺母。

优选的，所述第二支撑杆是由四组第一短杆依次首尾铰接组成，且第一短杆一侧的两端皆开设有第一连接孔，而相连两组第一连接孔的内部共同插设有第一U型插杆，所述第一支撑杆是由两组第二短杆首尾铰接组成，且第二短杆一侧的两端皆开设有第二连接孔，而相连两组第二连接孔的内部共同插设有第二U型插杆。

优选的，所述混凝土底座顶部的三角位置处对称安装有固定螺纹杆，所述环形槽内底部的三角位置处开设有与固定螺纹杆相互配合的固定孔，而固定螺纹杆的顶部穿过固定孔并螺纹安装有固定螺母。

优选的，所述转轴的顶端安装有手轮，且手轮的表面设置有防滑纹。

优选的，所述安装仓内顶部和内底部的中心位置处对称安装有辅助轴承，且辅助轴承的内侧与转轴的外侧固定连接。

优选的，所述安装板远离支撑板一侧的四角位置处对称螺纹设置有固定螺丝，所述支撑板靠近安装板的一侧开设有与固定螺丝相互配合的固定螺孔。

优选的，两组所述第二支撑杆顶部远离条形板的一端共同安装有第一加固杆，所述第一支撑杆顶部远离条形板的一端共同安装有第二加固杆。

优选的，所述条形板的底部安装有垫板，且垫板的底部与安装仓的底部在同一水平面上。

与现有技术相比，本发明提供了一种深基坑内支撑的拆撑加强结构，具备以下有益效果：

1、本发明通过安装仓、支撑组件、条形板、U型架、辅助加固组件、铰接杆、混凝土底座和环形槽的配合使用，利用混凝土底座作为固定点，通过辅助加固组件对铰接杆进行限位固定，从而让两组条形板位置固定，再配合两组条形板上的支撑组件，即可以实现同时对深基坑内的两面墙体进行稳定支撑，也不需要浇注过多的混凝土底座，浇注的混凝土底座面积也不会太大，从而便于该拆撑加强结构的快速安装，降低该拆撑加强结构的使用成本。

2、本发明通过上述结构的配合使用，实现同时对深基坑内的两面墙体进行稳定支撑，在深基坑内的一面墙体给予该拆撑加强结构的一边较大的应力时，两组条形板与两组铰接杆构成的三角形结构却可以将受到的应力传递给深基坑内的另一面墙体上，通过借力的形式提高该拆撑加强结构对深基坑内两面墙体的支撑效果和稳定性。

3、本发明通过安装仓、手轮、条形板、调节螺纹杆、U型架、铰接杆、内螺纹管、第一锥形齿轮、转轴、固定轴承、第二锥形齿轮和环形槽的配合使用，安装人员根据深基坑内拐角的实际夹角大小，手动转动手轮，带动调节螺纹杆自转，此时由于螺纹作用迫使内螺纹管向安装仓靠近或远离，在内螺纹管远离安装仓时，两组条形板之间的夹角逐渐增大，反之则两组条形板之间的夹角逐渐变小，两组条形板之间夹角的变化，也就让条形板上的支撑组件始终可以紧紧抵在深基坑内一角的两面墙体上，从而提高了该拆撑加强结构的适用范围。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的俯视剖视图；

图3为本发明条形板的侧视剖视图；

图4为本发明安装仓的俯视剖视图；

图5为本发明安装仓的正视剖视图；

图6为本发明条形板的立体示意图；

图7为本发明图2的A处放大图。

图中：1、安装仓；2、手轮；3、支撑组件；301、第一支撑杆；302、第二支撑杆；303、安装板；304、支撑板；305、固定板；306、安装槽；307、半弧形通槽；308、第一螺纹杆；309、第一螺母；4、条形板；5、调节螺纹杆；6、U型架；7、辅助加固组件；701、辅助杆；702、滑块；703、滑槽；704、第二螺纹杆；705、第二螺母；706、条形通槽；8、铰接杆；9、内螺纹管；10、混凝土底座；11、第一锥形齿轮；12、转轴；13、固定轴承；14、第二锥形齿轮；15、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种深基坑内支撑的拆撑加强结构，包括混凝土底座10，混凝土底座10的顶部安装有安装仓1，且安装仓1外侧的底部开设有环形槽15，环形槽15内部的一角位置处对称铰接有条形板4，安装仓1内部的中心位置处设置有转轴12，且转轴12的外侧安装有第一锥形齿轮11，安装仓1内部靠近条形板4一角的位置处安装有固定轴承13，固定轴承13的内侧安装有调节螺纹杆5，且调节螺纹杆5靠近安装仓1的一端延伸至安装仓1的内部并安装有与第一锥形齿轮11相互啮合的第二锥形齿轮14，调节螺纹杆5的外侧螺纹设置有内螺纹管9，两组条形板4相邻一侧远离安装仓1的一端对称铰接有铰接杆8，且两组铰接杆8相互靠近的一端设置有U型架6，铰接杆8远离条形板4的一端与U型架6的内部铰接，内螺纹管9远离安装仓1的一端与U型架6的顶部固定连接，两组条形板4相邻的一侧对称设置有与铰接杆8相互配合的辅助加固组件7，条形板4顶部远离铰接杆8的一侧设置有支撑组件3。

进一步地，支撑组件3包括第一支撑杆301、第二支撑杆302、安装板303、支撑板304、固定板305、安装槽306、半弧形通槽307、第一螺纹杆308和第一螺母309，条形板4顶部的一侧均匀开设有四组安装槽306，且条形板4两端的两组安装槽306内部皆铰接有第二支撑杆302，另两组安装槽306的内部皆铰接有第一支撑杆301，第一支撑杆301和第二支撑杆302远离条形板4的一端皆铰接有安装板303，且四组安装板303远离条形板4的一端共同安装有支撑板304，条形板4顶部靠近安装槽306的一侧均匀安装有四组固定板305，固定板305的外侧开设有半弧形通槽307，第一支撑杆301和第二支撑杆302同一侧远离安装板303的一端皆安装有与半弧形通槽307相互配合的第一螺纹杆308，且第一螺纹杆308的外侧螺纹设置有第一螺母309，将支撑板304紧贴在深基坑内的墙壁上，接着将第二支撑杆302和第一支撑杆301向靠近支撑板304的方向转动，第一螺纹杆308在半弧形通槽307的内部移动，直到第一支撑杆301和第二支撑杆302的顶部安装板303能够固定安装在支撑板304的外侧，紧接着通过第一螺纹杆308和第一螺母309的配合将第一支撑杆301和第二支撑杆302与对应的固定板305固定，从而完成对深基坑内墙面的支撑。

进一步地，辅助加固组件7包括辅助杆701、滑块702、滑槽703、第二螺纹杆704、第二螺母705和条形通槽706，两组条形板4相互靠近的一侧对称开设有滑槽703，且滑槽703的内部设置有滑块702，滑块702的外侧铰接有辅助杆701，辅助杆701远离滑块702的一端与相邻一组铰接杆8底部的中间位置处铰接，条形板4顶部靠近滑槽703的一侧开设有与滑槽703内部连通的条形通槽706，滑块702的顶部安装有第二螺纹杆704，且第二螺纹杆704的顶部穿过条形通槽706并螺纹设置有第二螺母705，在两组条形板4之间的夹角变化时，铰接杆8通过辅助杆701拉动滑块702在滑槽703的内部滑动，之后通过第二螺母705和第二螺纹杆704的配合将滑块702的位置固定住，便将两组铰接杆8的位置固定住。

进一步地，第二支撑杆302是由四组第一短杆依次首尾铰接组成，且第一短杆一侧的两端皆开设有第一连接孔，而相连两组第一连接孔的内部共同插设有第一U型插杆，第一支撑杆301是由两组第二短杆首尾铰接组成，且第二短杆一侧的两端皆开设有第二连接孔，而相连两组第二连接孔的内部共同插设有第二U型插杆，便于将第一支撑杆301和第二支撑杆302收叠起来，减小该拆撑加强结构在不使用占用的空间。

进一步地，混凝土底座10顶部的三角位置处对称安装有固定螺纹杆，环形槽15内底部的三角位置处开设有与固定螺纹杆相互配合的固定孔，而固定螺纹杆的顶部穿过固定孔并螺纹安装有固定螺母，便于将安装仓1固定安装在混凝土底座10的顶部。

进一步地，转轴12的顶端安装有手轮2，且手轮2的表面设置有防滑纹，便于安装人员手动通过手轮2带动调节螺纹杆5转动。

进一步地，安装仓1内顶部和内底部的中心位置处对称安装有辅助轴承，且辅助轴承的内侧与转轴12的外侧固定连接，有助于提高转轴12转动的稳定性。

进一步地，安装板303远离支撑板304一侧的四角位置处对称螺纹设置有固定螺丝，支撑板304靠近安装板303的一侧开设有与固定螺丝相互配合的固定螺孔，便于将安装板303与支撑板304固定连接。

进一步地，两组第二支撑杆302顶部远离条形板4的一端共同安装有第一加固杆，第一支撑杆301顶部远离条形板4的一端共同安装有第二加固杆，有助于提高第一支撑杆301和第二支撑杆302对支撑板304支撑的稳固性。

进一步地，条形板4的底部安装有垫板，且垫板的底部与安装仓1的底部在同一水平面上，有助于提高条形板4在支撑过程中的稳定性，降低条形板4与环形槽15铰接处的损伤。

实施例1，如图1-7所示，安装该拆撑加强结构时，安装人员先将安装仓1固定安装在混凝土底座10的顶部，再手动转动手轮2，通过第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮14的传动，带动调节螺纹杆5自转，此时由于螺纹的作用，内螺纹管9逐渐向安装仓1靠近或远离，从而让两组条形板4之间的夹角也跟随减小或增大，直到两组条形板4之间的夹角与深基坑内对应拐角的角度相同，辅助杆701拉动滑块702在滑槽703的内部滑动，之后通过第二螺母705和第二螺纹杆704的配合将滑块702的位置固定住，然后将支撑板304紧贴在深基坑内的墙壁上，接着将第二支撑杆302和第一支撑杆301向靠近支撑板304的方向转动，第一螺纹杆308在半弧形通槽307的内部移动，直到第一支撑杆301和第二支撑杆302的顶部安装板303能够固定安装在支撑板304的外侧，紧接着通过第一螺纹杆308和第一螺母309的配合将第一支撑杆301和第二支撑杆302与对应的固定板305固定。

实施例2，如图1-7所示，当深基坑内的一面墙体给予第一组支撑板304应力时，该力先经过第一组支撑组件3传递给第一组条形板4，由于辅助加固组件7将两组铰接杆8的位置固定住，此时两组铰接杆8起到支撑杆的作用，第一组条形板4受到的力通过铰接杆8传递给第二组条形板4，再由第二组条形板4上的支撑组件3传递给深基坑内的另一面墙体上，这时两组条形板4与两组铰接杆8呈一个三角形结构，因三角形具有较高的稳固性，保证了该拆撑加强结构本身的稳固性，而通过借力的方式也可以进一步提高该拆撑加强结构对两面墙体的支撑效果。

工作原理：使用前安装人员先在深基坑内底部的拐角位置处浇注固定的混凝土底座10，接着将安装仓1固定安装在混凝土底座10的顶部，然后根据深基坑对应拐角的角度手动调整两组条形板4之间的夹角，安装人员手动转动手轮2，通过第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮14的传动，带动调节螺纹杆5自转，此时由于螺纹的作用，内螺纹管9逐渐向安装仓1靠近或远离，从而让两组条形板4之间的夹角也跟随减小或增大，直到两组条形板4之间的夹角与深基坑内对应拐角的角度相同，辅助杆701拉动滑块702在滑槽703的内部滑动，之后通过第二螺母705和第二螺纹杆704的配合将滑块702的位置固定住，然后将支撑板304紧贴在深基坑内的墙壁上，接着将第二支撑杆302和第一支撑杆301向靠近支撑板304的方向转动，第一螺纹杆308在半弧形通槽307的内部移动，直到第一支撑杆301和第二支撑杆302的顶部安装板303能够固定安装在支撑板304的外侧，紧接着通过第一螺纹杆308和第一螺母309的配合将第一支撑杆301和第二支撑杆302与对应的固定板305固定，从而完成该拆撑加强结构的安装和使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种深基坑内支撑的拆撑加强结构，包括混凝土底座(10)，其特征在于：所述混凝土底座(10)的顶部安装有安装仓(1)，且安装仓(1)外侧的底部开设有环形槽(15)，所述环形槽(15)内部的一角位置处对称铰接有条形板(4)，所述安装仓(1)内部的中心位置处设置有转轴(12)，且转轴(12)的外侧安装有第一锥形齿轮(11)，所述安装仓(1)内部靠近条形板(4)一角的位置处安装有固定轴承(13)，所述固定轴承(13)的内侧安装有调节螺纹杆(5)，且调节螺纹杆(5)靠近安装仓(1)的一端延伸至安装仓(1)的内部并安装有与第一锥形齿轮(11)相互啮合的第二锥形齿轮(14)，所述调节螺纹杆(5)的外侧螺纹设置有内螺纹管(9)，两组所述条形板(4)相邻一侧远离安装仓(1)的一端对称铰接有铰接杆(8)，且两组铰接杆(8)相互靠近的一端设置有U型架(6)，所述铰接杆(8)远离条形板(4)的一端与U型架(6)的内部铰接，所述内螺纹管(9)远离安装仓(1)的一端与U型架(6)的顶部固定连接，两组所述条形板(4)相邻的一侧对称设置有与铰接杆(8)相互配合的辅助加固组件(7)，所述条形板(4)顶部远离铰接杆(8)的一侧设置有支撑组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑的拆撑加强结构，其特征在于：所述支撑组件(3)包括第一支撑杆(301)、第二支撑杆(302)、安装板(303)、支撑板(304)、固定板(305)、安装槽(306)、半弧形通槽(307)、第一螺纹杆(308)和第一螺母(309)，所述条形板(4)顶部的一侧均匀开设有四组安装槽(306)，且条形板(4)两端的两组安装槽(306)内部皆铰接有第二支撑杆(302)，另两组所述安装槽(306)的内部皆铰接有第一支撑杆(301)，所述第一支撑杆(301)和第二支撑杆(302)远离条形板(4)的一端皆铰接有安装板(303)，且四组安装板(303)远离条形板(4)的一端共同安装有支撑板(304)，所述条形板(4)顶部靠近安装槽(306)的一侧均匀安装有四组固定板(305)，所述固定板(305)的外侧开设有半弧形通槽(307)，所述第一支撑杆(301)和第二支撑杆(302)同一侧远离安装板(303)的一端皆安装有与半弧形通槽(307)相互配合的第一螺纹杆(308)，且第一螺纹杆(308)的外侧螺纹设置有第一螺母(309)。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑的拆撑加强结构，其特征在于：所述辅助加固组件(7)包括辅助杆(701)、滑块(702)、滑槽(703)、第二螺纹杆(704)、第二螺母(705)和条形通槽(706)，两组所述条形板(4)相互靠近的一侧对称开设有滑槽(703)，且滑槽(703)的内部设置有滑块(702)，所述滑块(702)的外侧铰接有辅助杆(701)，所述辅助杆(701)远离滑块(702)的一端与相邻一组铰接杆(8)底部的中间位置处铰接，所述条形板(4)顶部靠近滑槽(703)的一侧开设有与滑槽(703)内部连通的条形通槽(706)，所述滑块(702)的顶部安装有第二螺纹杆(704)，且第二螺纹杆(704)的顶部穿过条形通槽(706)并螺纹设置有第二螺母(705)。

4.根据权利要求2所述的一种深基坑内支撑的拆撑加强结构，其特征在于：所述第二支撑杆(302)是由四组第一短杆依次首尾铰接组成，且第一短杆一侧的两端皆开设有第一连接孔，而相连两组第一连接孔的内部共同插设有第一U型插杆，所述第一支撑杆(301)是由两组第二短杆首尾铰接组成，且第二短杆一侧的两端皆开设有第二连接孔，而相连两组第二连接孔的内部共同插设有第二U型插杆。

5.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑的拆撑加强结构，其特征在于：所述混凝土底座(10)顶部的三角位置处对称安装有固定螺纹杆，所述环形槽(15)内底部的三角位置处开设有与固定螺纹杆相互配合的固定孔，而固定螺纹杆的顶部穿过固定孔并螺纹安装有固定螺母。

6.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑的拆撑加强结构，其特征在于：所述转轴(12)的顶端安装有手轮(2)，且手轮(2)的表面设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑的拆撑加强结构，其特征在于：所述安装仓(1)内顶部和内底部的中心位置处对称安装有辅助轴承，且辅助轴承的内侧与转轴(12)的外侧固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种深基坑内支撑的拆撑加强结构，其特征在于：所述安装板(303)远离支撑板(304)一侧的四角位置处对称螺纹设置有固定螺丝，所述支撑板(304)靠近安装板(303)的一侧开设有与固定螺丝相互配合的固定螺孔。

9.根据权利要求2所述的一种深基坑内支撑的拆撑加强结构，其特征在于：两组所述第二支撑杆(302)顶部远离条形板(4)的一端共同安装有第一加固杆，所述第一支撑杆(301)顶部远离条形板(4)的一端共同安装有第二加固杆。

10.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑的拆撑加强结构，其特征在于：所述条形板(4)的底部安装有垫板，且垫板的底部与安装仓(1)的底部在同一水平面上。

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