CN215053057U - 一种基坑支护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基坑支护装置,包括同轴设置的第一圆圈和第二圆圈,所述第一圆圈上安装有若干个遮挡组件,所述遮挡组件包括弧形挡板、转动杆和滑块,所述转动杆的一端和第一圆圈外侧转动连接,所述第一圆圈的另一端和弧形挡板的弧内侧转动连接,所述滑块沿转动杆长度方向滑动,所述滑块外侧和第二圆圈的外侧转动连接,相邻遮挡组件的弧形挡板交错叠放设置,所述第一圆圈和第二圆圈之间安装有顶升装置。本基坑支护装置,展开后安装方便、节约时间,且能对不同直径的圆形深基坑进行支撑,适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑防护技术领域,具体为一种基坑支护装置。
背景技术
挖掘圆形深基坑时,为保证基坑施工期间保护建筑的安全,需对基坑变形加以控制。现有技术多对基坑内土体浇筑混凝土壳体或者搭建支撑架进行加固、增大基坑内支撑刚度,以减小基坑的变形、保证圆形深基坑开挖过程中的安全,上述操作花费时间长、影响后续操作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种基坑支护装置,展开后安装方便、节约时间,且能对不同直径的圆形深基坑进行支撑,适用性强,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基坑支护装置,包括同轴设置的第一圆圈和第二圆圈,所述第一圆圈上安装有若干个遮挡组件,所述遮挡组件包括弧形挡板、转动杆和滑块,所述转动杆的一端和第一圆圈外侧转动连接,所述第一圆圈的另一端和弧形挡板的弧内侧转动连接,所述滑块沿转动杆长度方向滑动,所述滑块外侧和第二圆圈的外侧转动连接。
相邻遮挡组件的弧形挡板交错叠放设置。
所述第一圆圈和第二圆圈之间安装有顶升装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶升装置为电动推杆或者液压伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶升装置包括导向杆、套管和螺杆,所述套管内壁中设有内螺纹,所述套管内壁和螺杆的一端螺纹连接,所述导向杆的一端伸入到套管内腔,所述导向杆外周侧位于套管外侧的位置固定有限位块,所述限位块和套管之间的导向杆上套设于弹簧,所述导向杆位于套管外的一端、螺杆位于套管外的一端分别与第一圆圈侧面和第二圆圈侧面转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,其中一个弧形挡板的弧外侧安装有尖刺。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二圆圈的直径大于第一圆圈的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型示例的基坑支护装置,顶升装置推动第一圆圈和第二圆圈相对转动,第二圆圈通过滑块带动转动杆向外旋转张开,转动杆使弧形挡板撑开、弧形挡板顶在圆形深基坑的内壁上,本基坑支护装置能对不同直径的圆形深基坑的支撑效果好。
2、本实用新型示例的基坑支护装置,相邻遮挡组件的弧形挡板交错叠放设置,优选的、弧形挡板靠近转动杆的一水平端向内倾斜,如图1所示,弧形挡板交错叠放减低本基坑支护装置的横截面大小,便于本基坑支护装置放入到圆形深基坑中。
3、本实用新型示例的基坑支护装置,弹簧上积蓄弹性势能,当圆形深基坑位于松土上,圆形深基坑内壁上发生塌陷或者雨水冲刷,圆形深基坑内壁发生变化时,弹簧使顶升装置始终顶着第一圆圈和第二圆圈,弧形挡板始终贴在圆形深基坑的内壁上,保证本基坑支护装置对圆形深基坑的支撑。
附图说明
图1为本实用新型的收纳结构示意图;
图2为本实用新型的展开结构示意图;
图3为本实用新型的顶升装置一实施例的结构示意图。
图中:1弧形挡板、2第一圆圈、3转动杆、4滑块、5第二圆圈、6顶升装置、61限位块、62弹簧、63导向杆、64套管、65螺杆、7尖刺。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一:请参阅图1-2,本实施例公开一种基坑支护装置,包括同轴设置的第一圆圈2和第二圆圈5,第一圆圈2上安装有若干个遮挡组件,遮挡组件包括弧形挡板1、转动杆3和滑块4,转动杆3的一端和第一圆圈2外侧转动连接,第一圆圈2的另一端和弧形挡板1的弧内侧转动连接,滑块4沿转动杆3长度方向滑动,滑块4外侧和第二圆圈5的外侧转动连接,滑块4上开设有滑孔,转动杆3穿过滑孔、且转动杆3和滑孔滑动接触。
相邻遮挡组件的弧形挡板1交错叠放设置。
第一圆圈2和第二圆圈5之间安装有顶升装置6。
进一步地,其中一个弧形挡板1的弧外侧安装有尖刺7。
进一步地,第二圆圈5的直径大于第一圆圈2的直径;便于第一圆圈2通过滑块4带动转动杆3转动。
优选的,顶升装置6为电动推杆或者液压伸缩杆,电动推杆或者液压伸缩杆均为现有技术常用的顶升设备,电动推杆和外部的控制开关通过电缆连接,液压伸缩杆和外部的液泵通过液压管连接。
本实施例的转动连接包括但不限于合页连接、销轴连接、转轴连接、铰接座连接。
本实施例的工作过程和原理是:
相邻遮挡组件的弧形挡板1交错叠放设置,优选的、弧形挡板1靠近转动杆3的一水平端向内倾斜,如图1所示,弧形挡板1交错叠放减低本基坑支护装置的横截面大小,便于本基坑支护装置放入到圆形深基坑中。
顶升装置6推动第一圆圈2和第二圆圈5相对转动,第二圆圈5通过滑块4带动转动杆3向外旋转张开,转动杆3使弧形挡板1撑开、弧形挡板1顶在圆形深基坑的内壁上。
尖刺7扎在圆形深基坑的内壁上,增强弧形挡板1和圆形深基坑的内壁的连接紧固程度。
实施例二:如图3所示,本实施例公开了一种基坑支护装置,其结构与实施例一的结构大致相同,不同之处在于,本实施例的顶升装置6包括导向杆63、套管64和螺杆65,套管64内壁中设有内螺纹,套管64内壁和螺杆65的一端螺纹连接,导向杆63的一端伸入到套管64内腔,导向杆63外周侧位于套管64外侧的位置固定有限位块61,限位块61和套管64之间的导向杆63上套设于弹簧62,导向杆63位于套管64外的一端、螺杆65位于套管64外的一端分别与第一圆圈2侧面和第二圆圈5侧面转动连接。
旋转套管64,套管64相对于螺杆65转动,套管64和螺杆65重合长度,顶升装置6的长度变大、使第一圆圈2和第二圆圈5相对转动,弧形挡板1撑开、弧形挡板1顶在圆形深基坑的内壁上,且弹簧62上积蓄弹性势能,当圆形深基坑位于松土上,圆形深基坑内壁上发生塌陷或者雨水冲刷,圆形深基坑内壁发生变化时,弹簧62使顶升装置6始终顶着第一圆圈2和第二圆圈5,弧形挡板1始终贴在圆形深基坑的内壁上,保证本基坑支护装置对圆形深基坑的支撑。
优选的,弹簧62的长度为2-5cm,从而限制顶升装置6的弹性变化长度,避免圆形深基坑坍塌时、本基坑支护装置收缩程度过大,威胁经过基坑支护装置的设备或人员。
本实用新型中未公开部分均为现有技术,其具体结构、材料及工作原理不再详述;上述各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,对于本领域的普通技术人员而言,其他的任何未背离本实用新型原理下所作的变化、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.一种基坑支护装置,其特征在于:包括同轴设置的第一圆圈(2)和第二圆圈(5),所述第一圆圈(2)上安装有若干个遮挡组件,所述遮挡组件包括弧形挡板(1)、转动杆(3)和滑块(4),所述转动杆(3)的一端和第一圆圈(2)外侧转动连接,所述第一圆圈(2)的另一端和弧形挡板(1)的弧内侧转动连接,所述滑块(4)沿转动杆(3)长度方向滑动,所述滑块(4)外侧和第二圆圈(5)的外侧转动连接;
相邻遮挡组件的弧形挡板(1)交错叠放设置;
所述第一圆圈(2)和第二圆圈(5)之间安装有顶升装置(6)。
2.根据权利要求1所述的基坑支护装置,其特征在于:所述顶升装置(6)为电动推杆或者液压伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的基坑支护装置,其特征在于:所述顶升装置(6)包括导向杆(63)、套管(64)和螺杆(65),所述套管(64)内壁中设有内螺纹,所述套管(64)内壁和螺杆(65)的一端螺纹连接,所述导向杆(63)的一端伸入到套管(64)内腔,所述导向杆(63)外周侧位于套管(64)外侧的位置固定有限位块(61),所述限位块(61)和套管(64)之间的导向杆(63)上套设于弹簧(62),所述导向杆(63)位于套管(64)外的一端、螺杆(65)位于套管(64)外的一端分别与第一圆圈(2)侧面和第二圆圈(5)侧面转动连接。
4.根据权利要求1所述的基坑支护装置,其特征在于:其中一个弧形挡板(1)的弧外侧安装有尖刺(7)。
5.根据权利要求1所述的基坑支护装置,其特征在于:所述第二圆圈(5)的直径大于第一圆圈(2)的直径。
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