CN220746607U - 一种模板辅助支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模板辅助支撑机构,涉及建筑工程技术领域,包括模板、板体、长型板、挡板、限位板和防护板,所述模板的顶部与板体固定安装,所述模板的一侧与长型板固定安装,所述长型板顶部靠近模板的一侧与挡板活动安装;所述长型板的顶部设置有支撑组件,所述支撑组件用于对挡板进行支撑使其能够稳。本实用新型通过支撑组件、加固组件、卡紧组件、拆卸组件、限位板和防护板的设置,使支撑组件用于对挡板进行支撑使其能够稳,加固组件用于对支撑组件进行加固防止其在支撑时出现松动,卡紧组件用于将支撑组件进行卡紧使其能够稳定的进行支撑,拆卸组件能够帮助工人对支撑组件进行拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体涉及一种模板辅助支撑机构。
背景技术
桥梁模板成为公路建设、高铁建设、铁路建设不可或缺的“必备物资”,如今桥梁模板主要分为公路桥梁模板和铁路桥梁模板。而且根据不同的条件,桥梁模板又可分为单双室箱梁、禾型墩柱、墩柱模板、墩台、盖梁、T型桥梁模板等,其中墩柱模板主要用于现浇桥墩工程施工,设计结构合理,能很好的满足模板的强度、刚度和稳定性要求,具有整体结构紧凑、拆装方便等特点。
专利号CN202022063738.6公布了一种墩柱模板,由直线段模板围合形成下墩框,曲线段模板围合形成上墩框,直线段模板和曲线段模板的外周均设置多个支撑板,支撑板保证了直线段模板和曲线段模板拼装和安装的稳定性,并由直线段模板和曲线段模板的外周均包过有横向围合板,进而从整体上提高墩柱模板使用时的强度和稳定性,保证墩柱浇筑的质量。
现有的带有辅助支撑机构的墩柱模板存在以下弊端:现有技术中的墩柱模板在安装时都会使用起吊机对其进行起吊,然后对其进行安装,同时为了防止墩柱模板倒塌,都会在墩柱模板的四周架设一组脚手架,方便对其进行稳定,但是脚手架与墩柱模板之间没有较好的连接结构,两者之间也只是相互之间抵接的简单支撑关系,导致对墩柱模板的支撑效果不强。为此,我们提出一种带有辅助支撑机构的墩柱模板。
现有技术中提出了公开号为CN218090549U的中国专利,来解决上述存在的技术问题,该专利文献所公开的技术方案如下:一种带有辅助支撑机构的墩柱模板,包括板体,所述板体外周表面设置有用于堵住模板的安装组件和支撑组件,所述安装组件由垫座、耳板和口型板组成,所述板体外周表面通过螺丝可拆卸安装有用于支撑的垫座,且垫座有多组,所述垫座内通过转轴与耳板相铰接,且耳板远离垫座的一端焊接有用于调节的口型板,通过设置的安装组件和支撑组件相配合,能有效的方便对墩柱用的模板进行辅助支撑,便于减小墩柱模板在使用时发生倾倒的可能性,同时致使外部的钢支撑结构与墩柱模板之间进行连接,便于提高墩柱模板的稳定性,且支撑效果好,操作简单,实用性较强。
上述专利虽然能够便于提高墩柱模板的稳定性,且支撑效果好,操作简单,实用性较强,但是还会出现支撑力度不佳支撑强度不够的情况,进而导致在支撑时很容易出现安全事故和不能保证摸具板正常使用的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模板辅助支撑机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种模板辅助支撑机构,包括模板、板体、长型板、挡板、限位板和防护板,所述模板的顶部与板体固定安装,所述模板的一侧与长型板固定安装,所述长型板顶部靠近模板的一侧与挡板活动安装;
所述长型板的顶部设置有支撑组件,所述支撑组件用于对挡板进行支撑使其能够稳;
所述长型板的顶部设置有加固组件,所述加固组件用于对支撑组件进行加固防止其在支撑时出现松动;
所述挡板远离模板的一侧设置有卡紧组件,所述卡紧组件用于将支撑组件进行卡紧使其能够稳定的进行支撑;
所述挡板远离模板的一侧设置有拆卸组件,所述拆卸组件能够帮助工人对支撑组件进行拆卸。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述支撑组件包括轴架和支杆,所述轴架设置有两组,两组所述轴架分别转动安装在支杆的两端,所述支杆靠近长型板的一端通过底部轴架与长型板固定安装,所述支杆远离长型板的一端通过顶部轴架与挡板滑动安装,所述支杆设置有两组,两组所述支杆设置在模板顶部的两侧。
采用上述技术方案,该方案中轴架与支杆的配合使用能够起到关键性的支撑作用保证模板的稳定使用,同时使挡板具备了能够对模板进行加固的作用。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述加固组件包括加固板和固定架,所述加固板固定安装在模板的顶部,所述加固板位于底部轴架远离挡板的一侧,所述轴架与加固板活动安装,所述加固板远离轴架的一侧与固定架活动安装,所述固定架与长型板螺接。
采用上述技术方案,该方案中加固板与固定架的配合使用保证了轴架使用时的稳定性保证了轴架和支杆的安全性,同时增强了支杆支撑时的强度。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述挡板远离模板的一侧与限位板固定安装,右侧所述支杆远离长型板的一端位于限位板的内壁,所述支杆和顶部轴架均与限位板和挡板滑动安装。
采用上述技术方案,该方案中限位板用于在顶部轴架滑动时能够防止其出现晃动,同时也能够防止轴架偏离,保证轴架能够正常固定。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述卡紧组件包括插槽和插块,所述插槽设置有若干组,若干组所述插槽呈纵向开设在限位板的一侧,所述插块通过插槽与限位板滑动安装,所述插块位于顶部轴架的上方。
采用上述技术方案,该方案中插槽的开设能够使插块快速的插入限位板内部实现卡紧,多组插槽的开设能够对不同位置的轴架进行卡紧,防止其在支撑时出现松动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:顶部所述轴架的顶部与防护板固定安装。
采用上述技术方案,该方案中防护板用于防止工人在卡紧时砸坏轴架,保证轴架和支杆能够正常卡紧的同时也能够防止轴架损坏,提高了轴架实用性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述拆卸组件包括支撑板和液压缸,所述支撑板固定安装在限位板的底部,所述支撑板与挡板固定安装,所述支撑板的顶部与液压缸固定安装,所述液压缸位于限位板的内侧。
采用上述技术方案,该方案中支撑板和液压缸的配合使用,能够在拆卸轴架时提供巨大帮助,使拆卸速度得到显著提升,同时支撑板和液压缸可通过限位板的拆卸实现多次使用。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种模板辅助支撑机构,通过支撑组件、加固组件、卡紧组件、拆卸组件、限位板和防护板的设置,使支撑组件用于对挡板进行支撑使其能够稳,加固组件用于对支撑组件进行加固防止其在支撑时出现松动,卡紧组件用于将支撑组件进行卡紧使其能够稳定的进行支撑,拆卸组件能够帮助工人对支撑组件进行拆卸,限位板用于使支撑组件安装时更加稳定,防护板用于防止工人在安装支撑组件时损坏支撑组件,通过支撑组件、加固组件、卡紧组件、拆卸组件、限位板和防护板的配合使用,解决了支撑力度不佳支撑强度不够的问题。
2、本实用新型提供一种模板辅助支撑机构,通过轴架和支杆的设置,使轴架与支杆的配合使用能够起到关键性的支撑作用保证模板的稳定使用,同时使挡板具备了能够对模板进行加固的作用。
3、本实用新型提供一种模板辅助支撑机构,通过加固板和固定架的设置,使加固板与固定架的配合使用保证了轴架使用时的稳定性保证了轴架和支杆的安全性,同时增强了支杆支撑时的强度。
附图说明
图1为本实用新型主视立体的结构示意图;
图2为本实用新型的挡板局部结构示意图;
图3为本实用新型的A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的B处放大结构示意图;
图5为本实用新型的C处放大结构示意图。
图中:1、模板;2、板体;3、长型板;4、挡板;51、加固板;52、固定架;61、轴架;62、支杆;70、限位板;81、插槽;82、插块;90、防护板;101、支撑板;102、液压缸。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-5所示,本实用新型提供了一种模板辅助支撑机构,包括模板1、板体2、长型板3、挡板4、限位板70和防护板90,模板1的顶部与板体2固定安装,模板1的一侧与长型板3固定安装,长型板3顶部靠近模板1的一侧与挡板4活动安装;
长型板3的顶部设置有支撑组件,支撑组件用于对挡板4进行支撑使其能够稳,支撑组件包括轴架61和支杆62,轴架61设置有两组,两组轴架61分别转动安装在支杆62的两端,支杆62靠近长型板3的一端通过底部轴架61与长型板3固定安装,支杆62远离长型板3的一端通过顶部轴架61与挡板4滑动安装,支杆62设置有两组,两组支杆62设置在模板1顶部的两侧;
长型板3的顶部设置有加固组件,加固组件用于对支撑组件进行加固防止其在支撑时出现松动,加固组件包括加固板51和固定架52,加固板51固定安装在模板1的顶部,加固板51位于底部轴架61远离挡板4的一侧,轴架61与加固板51活动安装,加固板51远离轴架61的一侧与固定架52活动安装,固定架52与长型板3螺接;
挡板4远离模板1的一侧与限位板70固定安装,右侧支杆62远离长型板3的一端位于限位板70的内壁,支杆62和顶部轴架61均与限位板70和挡板4滑动安装。
在本实施例中,通过支撑组件、加固组件、卡紧组件、拆卸组件、限位板70和防护板90的设置,使支撑组件用于对挡板4进行支撑使其能够稳,加固组件用于对支撑组件进行加固防止其在支撑时出现松动,卡紧组件用于将支撑组件进行卡紧使其能够稳定的进行支撑,拆卸组件能够帮助工人对支撑组件进行拆卸,限位板70用于使支撑组件安装时更加稳定,防护板90用于防止工人在安装支撑组件时损坏支撑组件,轴架61与支杆62的配合使用能够起到关键性的支撑作用保证模板的稳定使用,同时使挡板4具备了能够对模板进行加固的作用,加固板51与固定架52的配合使用保证了轴架61使用时的稳定性保证了轴架61和支杆62的安全性,同时增强了支杆62支撑时的强度,限位板70用于在顶部轴架61滑动时能够防止其出现晃动,同时也能够防止轴架61偏离,保证轴架61能够正常固定。
实施例2
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,卡紧组件包括插槽81和插块82,插槽81设置有若干组,若干组插槽81呈纵向开设在限位板70的一侧,插块82通过插槽81与限位板70滑动安装,插块82位于顶部轴架61的上方,顶部轴架61的顶部与防护板90固定安装,拆卸组件包括支撑板101和液压缸102,支撑板101固定安装在限位板70的底部,支撑板101与挡板4固定安装,支撑板101的顶部与液压缸102固定安装,液压缸102位于限位板70的内侧。
在本实施例中,插槽81的开设能够使插块82快速的插入限位板70内部实现卡紧,多组插槽81的开设能够对不同位置的轴架61进行卡紧,防止其在支撑时出现松动,防护板90用于防止工人在卡紧时砸坏轴架61,保证轴架61和支杆62能够正常卡紧的同时也能够防止轴架61损坏,提高了轴架61实用性,支撑板101和液压缸102的配合使用,能够在拆卸轴架61时提供巨大帮助,使拆卸速度得到显著提升,同时支撑板101和液压缸102可通过限位板70的拆卸实现多次使用。
下面具体说一下该模板辅助支撑机构的工作原理。
如图1-5所示,如需使用本实用新型时,先将长型板3和挡板4放置到使用位置,然后使用者需将加固板51和固定架52依此安装到长型板3的顶部,使用者再转动支杆62使支杆62远离长型板3的一端紧贴着挡板4,然后使用者再通过铁锤敲打防护板90使顶部轴架61向下滑动,当顶部轴架61被砸下时会顶紧挡板4使挡板4对模板1进行辅助支撑,当轴架61无法在向下敲时使用者将插块82通过靠近顶部轴架61的插槽81插入,实现对轴架61的加固防止松动,当需要对顶部轴架61进行拆卸时,使用者先将插块82拔出,然后启动液压缸102辅助使用者将轴架61推出。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模板辅助支撑机构,包括模板(1)、板体(2)、长型板(3)、挡板(4)、限位板(70)和防护板(90),其特征在于:所述模板(1)的顶部与板体(2)固定安装,所述模板(1)的一侧与长型板(3)固定安装,所述长型板(3)顶部靠近模板(1)的一侧与挡板(4)活动安装;
所述长型板(3)的顶部设置有支撑组件,所述支撑组件用于对挡板(4)进行支撑使其能够稳;
所述长型板(3)的顶部设置有加固组件,所述加固组件用于对支撑组件进行加固防止其在支撑时出现松动;
所述挡板(4)远离模板(1)的一侧设置有卡紧组件,所述卡紧组件用于将支撑组件进行卡紧使其能够稳定的进行支撑;
所述挡板(4)远离模板(1)的一侧设置有拆卸组件,所述拆卸组件能够帮助工人对支撑组件进行拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种模板辅助支撑机构,其特征在于:所述支撑组件包括轴架(61)和支杆(62),所述轴架(61)设置有两组,两组所述轴架(61)分别转动安装在支杆(62)的两端,所述支杆(62)靠近长型板(3)的一端通过底部轴架(61)与长型板(3)固定安装,所述支杆(62)远离长型板(3)的一端通过顶部轴架(61)与挡板(4)滑动安装,所述支杆(62)设置有两组,两组所述支杆(62)设置在模板(1)顶部的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种模板辅助支撑机构,其特征在于:所述加固组件包括加固板(51)和固定架(52),所述加固板(51)固定安装在模板(1)的顶部,所述加固板(51)位于底部轴架(61)远离挡板(4)的一侧,所述轴架(61)与加固板(51)活动安装,所述加固板(51)远离轴架(61)的一侧与固定架(52)活动安装,所述固定架(52)与长型板(3)螺接。
4.根据权利要求3所述的一种模板辅助支撑机构,其特征在于:所述挡板(4)远离模板(1)的一侧与限位板(70)固定安装,右侧所述支杆(62)远离长型板(3)的一端位于限位板(70)的内壁,所述支杆(62)和顶部轴架(61)均与限位板(70)和挡板(4)滑动安装。
5.根据权利要求4所述的一种模板辅助支撑机构,其特征在于:所述卡紧组件包括插槽(81)和插块(82),所述插槽(81)设置有若干组,若干组所述插槽(81)呈纵向开设在限位板(70)的一侧,所述插块(82)通过插槽(81)与限位板(70)滑动安装,所述插块(82)位于顶部轴架(61)的上方。
6.根据权利要求2所述的一种模板辅助支撑机构,其特征在于:顶部所述轴架(61)的顶部与防护板(90)固定安装。
7.根据权利要求4所述的一种模板辅助支撑机构,其特征在于:所述拆卸组件包括支撑板(101)和液压缸(102),所述支撑板(101)固定安装在限位板(70)的底部,所述支撑板(101)与挡板(4)固定安装,所述支撑板(101)的顶部与液压缸(102)固定安装,所述液压缸(102)位于限位板(70)的内侧。
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