CN220745991U - 一种整体式热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理装置技术领域，且公开了一种整体式热处理装置，有效的解决了目前工件底壁与高温空气接触效果不佳，造成热处理不均匀的问题，包括底座，所述底座的顶端安装有高温气体产生设备，底座的顶端安装有加热组件，加热组件包括设于底座上方的箱体，箱体远离高温气体产生设备的一侧设有有开口，箱体靠近高温气体产生设备的一侧安装有分流管，分流管的上下两端均安装有流通管，两个流通管分别设于箱体的上下两侧，本实用新型，通过开启电机，使得活动板朝着箱体移动，带动排气管朝着箱体移动，使得两侧的排气管将工件夹紧固定，使得工件悬空设置，使得工件外壁能够均匀与高温气体接触，提高热处理均匀性。

Description

一种整体式热处理装置

技术领域

本实用新型属于热处理装置技术领域，具体为一种整体式热处理装置。

背景技术

根据授权公告号为“CN216947139U”，发明名称为“一种用于压力容器整体热处理的装置”的专利文件，其说明书中记载：工作时，通过将压力容器整体放入箱体内部，压力容器底部与卡座上的卡槽进行卡接，将外部的充电插头插入充电座插槽内，加热管内部的电热丝接入电流，通过自身高阻值将电能转换成热能，对压力容器进行热处理，温度传感器实时感应箱内温度，并将温度数据传递至PLC控制器，当超过温度峰值时PLC控制器发出信号启动蜂鸣器，蜂鸣器提醒工作人员，避免发生意外，解决了以往用于压力容器整体热处理的装置在加热过高后可能产生危险、缺乏预警设备的问题；通过在箱体左侧安装有正压风机，箱体右侧安装有负压风机，热处理完成后同时启动正压风机和负压风机开关，正压风机和负压风机同时工作进行快速通风散热，解决了以往用于压力容器整体热处理的装置后续散热效率低的问题，但是仍旧存在以下缺陷：

在进行热处理时，需要将工件放置在箱体内部，使得工件底壁与卡座接触，使得工件底壁与高温空气接触效果不佳，造成热处理均匀性不佳。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种整体式热处理装置，有效的解决了目前工件底壁与高温空气接触效果不佳，造成热处理不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体式热处理装置，包括底座，所述底座的顶端安装有高温气体产生设备，底座的顶端安装有加热组件；

加热组件包括设于底座上方的箱体，箱体远离高温气体产生设备的一侧设有有开口，箱体靠近高温气体产生设备的一侧安装有分流管，分流管的上下两端均安装有流通管，两个流通管分别设于箱体的上下两侧，且两个流通管分别与箱体的上下两侧平行设置，分流管靠近高温气体产生设备的一侧中部安装有连接管，连接管与高温气体产生设备相连通，流通管靠近箱体的一侧均等距安装有喷头，喷头贯穿至箱体的内部，上下两侧的喷头分别设于箱体的内顶壁和内底壁上，箱体的两侧对称安装有导流组件。

优选的，所述箱体靠近开口一端内壁上开设有箱门槽，箱门槽贯穿至箱体的顶部，箱门槽的内部安装有箱门本体，箱门本体将开口封闭，箱体的底端四角处均安装有支撑柱，支撑柱固定安装于底座上。

优选的，所述导流组件包括分别等距开设于箱体两侧的管槽，管槽的两端分别与箱体的内外相连通，管槽的内部活动安装有排气管，排气管的外壁与管槽的内壁紧贴。

优选的，所述排气管位于管槽内部的一端安装有夹块，排气管位于箱体外部的一端与外界相连通，排气管的外壁上均匀开设有排气孔，排气孔与排气管内部相连通，排气孔位于箱体的内部。

优选的，各个所述排气管之间固定安装有固定杆，中部的排气管的底端安装有底板，底板位于箱体的外侧，底板的底端安装有活动板。

优选的，所述箱体的两侧对称安装有固定筒，固定筒的顶端开设有滑槽，活动板活动安装于固定筒的内部，底板与滑槽滑动连接。

优选的，所述固定筒的端部转动安装有螺杆，螺杆与活动板螺纹连接，螺杆的一端与电机的输出轴固定连接，电机固定安装于固定筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过开启电机，使得活动板朝着箱体移动，带动排气管朝着箱体移动，使得两侧的排气管将工件夹紧固定，使得工件悬空设置，使得工件外壁能够均匀与高温气体接触，提高热处理均匀性；

(2)、该新型通过高温气体从均匀设于箱体内顶壁和内底壁上的喷头进入箱体内部，并从排气管上的排气孔排出，而排气管与工件侧壁接触，从而对高温气体进行导流，使得高温能够流经工件外壁，提高工件与高温气体接触效果，提高热处理均匀性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体式热处理装置结构示意图；

图2为本实用新型加热组件结构示意图；

图3为本实用新型导流组件结构示意图；

图4为本实用新型排气管结构示意图；

图中：1、底座；2、高温气体产生设备；3、加热组件；301、箱体；302、支撑柱；303、箱门槽；304、箱门本体；305、分流管；306、流通管；307、喷头；308、连接管；4、导流组件；401、管槽；402、排气管；403、排气孔；404、夹块；405、固定杆；406、底板；407、活动板；408、固定筒；409、滑槽；410、螺杆；411、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端安装有高温气体产生设备2，底座1的顶端安装有加热组件3；

加热组件3包括设于底座1上方的箱体301，箱体301远离高温气体产生设备2的一侧设有有开口，箱体301靠近高温气体产生设备2的一侧安装有分流管305，分流管305的上下两端均安装有流通管306，两个流通管306分别设于箱体301的上下两侧，且两个流通管306分别与箱体301的上下两侧平行设置，分流管305靠近高温气体产生设备2的一侧中部安装有连接管308，连接管308与高温气体产生设备2相连通，流通管306靠近箱体301的一侧均等距安装有喷头307，喷头307贯穿至箱体301的内部，上下两侧的喷头307分别设于箱体301的内顶壁和内底壁上，箱体301的两侧对称安装有导流组件4，箱体301靠近开口一端内壁上开设有箱门槽303，箱门槽303贯穿至箱体301的顶部，箱门槽303的内部安装有箱门本体304，箱门本体304将开口封闭，箱体301的底端四角处均安装有支撑柱302，支撑柱302固定安装于底座1上。

导流组件4包括分别等距开设于箱体301两侧的管槽401，管槽401的两端分别与箱体301的内外相连通，管槽401的内部活动安装有排气管402，排气管402的外壁与管槽401的内壁紧贴，排气管402位于管槽401内部的一端安装有夹块404，排气管402位于箱体301外部的一端与外界相连通，排气管402的外壁上均匀开设有排气孔403，排气孔403与排气管402内部相连通，排气孔403位于箱体301的内部，各个排气管402之间固定安装有固定杆405，中部的排气管402的底端安装有底板406，底板406位于箱体301的外侧，底板406的底端安装有活动板407，箱体301的两侧对称安装有固定筒408，固定筒408的顶端开设有滑槽409，活动板407活动安装于固定筒408的内部，底板406与滑槽409滑动连接，固定筒408的端部转动安装有螺杆410，螺杆410与活动板407螺纹连接，螺杆410的一端与电机411的输出轴固定连接，电机411固定安装于固定筒408上，开启电机411，使得活动板407朝着箱体301移动，带动排气管402朝着箱体301移动，使得两侧的排气管402将工件夹紧固定，使得工件悬空设置，使得工件外壁能够均匀与高温气体接触，提高热处理均匀性，高温气体从均匀设于箱体301内顶壁和内底壁上的喷头307进入箱体301内部，并从排气管402上的排气孔403排出，而排气管402与工件侧壁接触，从而对高温气体进行导流，使得高温能够流经工件外壁，提高工件与高温气体接触效果，提高热处理均匀性。

工作原理：在使用时，首先将箱门本体304向上拉起将箱体301打开，将需要进行热处理的工件放入箱体301中，使得工件位于两侧的排气管402之间，随后开启电机411，使得螺杆410转动，由于螺杆410与活动板407螺纹连接，从而带动活动板407朝着箱体301移动，继而带动排气管402朝着箱体301移动，使得两侧的排气管402将工件夹紧固定，使得工件悬空设置，使得工件外壁能够均匀与高温气体接触，提高热处理均匀性；

将箱门本体304回移将箱体301关闭，开启高温气体产生设备2，使得高温气体通过连接管308、流通管306和喷头307进入箱体301内部，由于喷头307均匀设置于箱体301的内顶壁和内底壁上，而在排气时，需要从排气管402上的排气孔403向外排出，而排气管402与工件侧壁接触，从而方便对高温气体进行导流，使得高温能够流经工件外壁，提高工件与高温气体接触效果，提高热处理均匀性。

Claims (7)

1.一种整体式热处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有高温气体产生设备(2)，底座(1)的顶端安装有加热组件(3)；

加热组件(3)包括设于底座(1)上方的箱体(301)，箱体(301)远离高温气体产生设备(2)的一侧设有有开口，箱体(301)靠近高温气体产生设备(2)的一侧安装有分流管(305)，分流管(305)的上下两端均安装有流通管(306)，两个流通管(306)分别设于箱体(301)的上下两侧，且两个流通管(306)分别与箱体(301)的上下两侧平行设置，分流管(305)靠近高温气体产生设备(2)的一侧中部安装有连接管(308)，连接管(308)与高温气体产生设备(2)相连通，流通管(306)靠近箱体(301)的一侧均等距安装有喷头(307)，喷头(307)贯穿至箱体(301)的内部，上下两侧的喷头(307)分别设于箱体(301)的内顶壁和内底壁上，箱体(301)的两侧对称安装有导流组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种整体式热处理装置，其特征在于：所述箱体(301)靠近开口一端内壁上开设有箱门槽(303)，箱门槽(303)贯穿至箱体(301)的顶部，箱门槽(303)的内部安装有箱门本体(304)，箱门本体(304)将开口封闭，箱体(301)的底端四角处均安装有支撑柱(302)，支撑柱(302)固定安装于底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种整体式热处理装置，其特征在于：所述导流组件(4)包括分别等距开设于箱体(301)两侧的管槽(401)，管槽(401)的两端分别与箱体(301)的内外相连通，管槽(401)的内部活动安装有排气管(402)，排气管(402)的外壁与管槽(401)的内壁紧贴。

4.根据权利要求3所述的一种整体式热处理装置，其特征在于：所述排气管(402)位于管槽(401)内部的一端安装有夹块(404)，排气管(402)位于箱体(301)外部的一端与外界相连通，排气管(402)的外壁上均匀开设有排气孔(403)，排气孔(403)与排气管(402)内部相连通，排气孔(403)位于箱体(301)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种整体式热处理装置，其特征在于：各个所述排气管(402)之间固定安装有固定杆(405)，中部的排气管(402)的底端安装有底板(406)，底板(406)位于箱体(301)的外侧，底板(406)的底端安装有活动板(407)。

6.根据权利要求1所述的一种整体式热处理装置，其特征在于：所述箱体(301)的两侧对称安装有固定筒(408)，固定筒(408)的顶端开设有滑槽(409)，活动板(407)活动安装于固定筒(408)的内部，底板(406)与滑槽(409)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种整体式热处理装置，其特征在于：所述固定筒(408)的端部转动安装有螺杆(410)，螺杆(410)与活动板(407)螺纹连接，螺杆(410)的一端与电机(411)的输出轴固定连接，电机(411)固定安装于固定筒(408)上。