CN220745796U - 一种电脱盐电脱水装置内顽固乳化层的处理设备 - Google Patents
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本文提出了一种电脱盐电脱水装置内顽固乳化层的处理设备,其特征在于,所述的乳化层处理装置为可移动式的撬装模块,乳化层处理装置包括临时储罐、液体泵、破乳剂加注器、搅拌釜、离心机和高压电精制油液处置罐,所述的临时储罐包括乳化液临时储罐、油液临时储罐和渣水临时储罐,通过可移动的处理装置即可实现一个设备对多个电脱装置进行乳化层的处理,无需对现有的装置重新设计和改造,降低改造的成本,通过外接的形式不但对乳化层进行收集的同时,还能够直接进行处理再次利用,更加的环保。
Description
技术领域
本文属于原油乳化层处理的技术领域,具体涉及一种电脱盐电脱水装置内顽固乳化层的处理设备。
背景技术
现有的原油处理的步骤中都需要对原油的进行电脱水处理,原油在进行电脱水后原油内会分层式的产生乳化絮状物,上层的原油直接排出流入下一道工序中,底部的水则排出用以其他步骤的辅助功能,原油和水之间就会产生一层乳化层,这个乳化层会在电脱水处理装置长时间的使用中逐渐增厚,乳化层厚度增加后不但会影响电脱水处理装置的容积,降低原油有效的处理效率,而且还会降低原油的脱水效果,从而降低脱水后的原油品质,还需要多次进行电脱水处理极大的增加了原油处理的成本与负担。
然而电脱水处理装置内部的乳化层,因为电脱水处理装置的密封性和连通其他原油处理装置通常都无法进行处理,只能任由乳化层逐渐增加,到达一定阈值后进行整个原油处理系统进行维护时进行替换。
然而解决电脱水处理装置内部的乳化层,也可以通过停止整个原油处理系统,再将电脱水处理装置与整个系统进行分离,在对其内部进行高压灌装清洗,将乳化层进行分解排出,或直接进行抽取,但是上述的两种形式不但十分繁琐而且最重要的是都需要将整个原油处理系统进行全面停工,这样也极大的影响的原油处理系统的使用效率,并且抽出的乳化液也无法合理环保的进行处理。
实用新型内容
为了解决上述问题,本文提出了一种电脱盐电脱水装置内顽固乳化层的处理设备,所述的乳化层处理装置为可移动式的撬装模块,乳化层处理装置包括临时储罐、液体泵、破乳剂加注器、搅拌釜、离心机和高压电精制油液处置罐,所述的临时储罐包括乳化液临时储罐、油液临时储罐和渣水临时储罐,所述的乳化液临时储罐上端设有乳化液接管,乳化液临时储罐的下端通过液体泵和破乳剂加注器与搅拌釜连通,所述的搅拌釜的上端设有注水接管,搅拌釜的中部通过液体泵与离心机相通,所述的离心机的出油口高压电精制油液处置罐相连,离心机的水相出口与渣水临时罐相连,所述的高压电精制油液处置罐的上端设有出油口,高压电精制油液处置罐的下端设有出水口,所述的水相出口和出水口与渣水临时储罐连通,所述的出油口与油液临时储罐连通,通过可移动的处理装置即可实用一个设备对多个电脱装置进行乳化层的处理,无需对现有的装置重新设计和改造,降低改造的成本,通过外接的形式不但对乳化层进行收集的同时,还能够直接进行处理再次利用,更加的环保。
移动支架为板式移动车架,移动支架的上方分布的与储罐、液体泵、搅拌釜、离心机和高压电精制油液处置罐相连,通过移动支架来实现乳化层处理装置自如的移动,即可移动到各个位置不一的电脱设备周围,对其内部的乳化层进行抽出再进行处理,本身乳化液在电脱装置内的含量就少,这样就不用在单独布置乳化液专用的管道,有需要在进行使用。
乳化液临时储罐的内壁设有聚四氟乙烯涂层,乳化液临时储罐与搅拌釜相连的液体泵之间与破乳剂加注器相连,通过储罐来临时储存乳化液,因为电脱装置的乳化液的量通常都不会很多,为了保证后续处理的顺畅,只有在储罐储存到一定数量的乳化液后才需进行后续的处理操作,并且加入破乳剂方便搅拌釜内的乳化液破乳。
搅拌釜顶部贯穿的设有搅拌机,搅拌釜内设有升温装置,所述的搅拌机的转速设有两档转速,所述的两档转速分别为60-80转每分钟和100-200转每分钟,通过两档转速来实现不同使用情况,分别在量小持续和量大不持续的两种工作状态中选择,并且搅拌釜的注水接管可以就近使用电脱设备或其他设备中产生的处理水进行搅拌,节能环保。
离心机中部外侧通过液体泵与搅拌釜连通,离心机的上端设有含水油液口,所述的含水油液口分别与高压电精制油液处置罐和油液临时储罐相连,通过离心机将搅拌后的乳化液分离出油液和渣屑,分离出渣屑的油液即可进入高压电精制油液处置罐中进行电脱处理。
高压电精制油液处置罐为电脱水脱盐处理器,高压电精制油液处置罐内设有交流电源、交直流电源和高频电源,高压电精制油液处置罐的出油口和出水口均设有阀门,所述的交流电源、交直流电源和高频电源均采用智能控制调压模式,通过再次的脱水脱盐即可对油液再次利用。
有益效果:
通过可移动的处理装置即可实用一个设备对多个电脱装置进行乳化层的处理,无需对现有的装置重新设计和改造,降低改造的成本,通过外接的形式不但对乳化层进行收集的同时,还能够直接进行处理再次利用,更加的环保。
通过移动支架来实现乳化层处理装置自如的移动,即可移动到各个位置不一的电脱设备周围,对其内部的乳化层进行抽出再进行处理,本身乳化液在电脱装置内的含量就少,这样就不用在单独布置乳化液专用的管道,有需要在进行使用,并且加入破乳剂方便搅拌釜内的乳化液破乳。
通过两档转速来实现不同使用情况,分别在量小持续和量大不持续的两种工作状态中选择,并且搅拌釜的注水接管可以就近使用电脱设备或其他设备中产生的处理水进行搅拌,节能环保。
通过乳化液吸头来将电脱水装置内的乳化层吸出的同时,保证吸头管的长度可以充分的将乳化层全面吸出。
通过离心机将搅拌后的乳化液分离出油液和渣屑,分离出渣屑的油液即可进入高压电精制油液处置罐中进行电脱处理。
附图说明
图1是一种电脱盐电脱水装置内顽固乳化层的处理设备的示意图;
图中;1、乳化液接管,2、乳化液临时储罐,3、液体泵,4、注水接管,5、搅拌釜,6、离心机,7、水相出口,8、高压电精制油液处置罐,9、出油口,10、出水口,11、油液临时储罐,12、渣水临时储罐,13、破乳剂加注器。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
乳化液接管1,乳化液临时储罐2,液体泵3,注水接管4,搅拌釜5,离心机6,水相出口7,高压电精制油液处置罐8,出油口9,出水口10,油液临时储罐11,渣水临时储罐12,破乳剂加注器13。
如图1所示;
一种电脱盐电脱水装置内顽固乳化层的处理设备,乳化层处理装置为可移动式的撬装模块,乳化层处理装置包括临时储罐、液体泵3、破乳剂加注器13、搅拌釜5、离心机6和高压电精制油液处置罐8,所述的临时储罐包括乳化液临时储罐2、油液临时储罐11和渣水临时储罐12,所述的乳化液临时储罐2上端设有乳化液接管1,乳化液临时储罐2的下端通过液体泵3和破乳剂加注器13与搅拌釜5连通,所述的搅拌釜5的上端设有注水接管4,搅拌釜5的中部通过液体泵3与离心机6相通,所述的离心机6的出油口9高压电精制油液处置罐8相连,离心机6的水相出口7与渣水临时储罐12相连,所述的高压电精制油液处置罐8的上端设有出油口9,高压电精制油液处置罐8的下端设有出水口10,所述的水相出口7和出水口10与渣水临时储罐12连通,所述的出油口9与油液临时储罐11连通,移动支架为板式移动车架,移动支架的上方分布的与储罐、液体泵3、搅拌釜5、离心机6和高压电精制油液处置罐8相连,乳化液临时储罐2的内壁设有聚四氟乙烯涂层,乳化液临时储罐2与搅拌釜5相连的液体泵3之间与破乳剂加注器13相连,搅拌釜5顶部贯穿的设有搅拌机,搅拌釜5内设有升温装置,所述的搅拌机的转速设有两档转速,所述的两档转速分别为60-80转每分钟和100-200转每分钟,离心机6中部外侧通过液体泵3与搅拌釜5连通,离心机6的上端设有含水油液口,所述的含水油液口分别与高压电精制油液处置罐8和油液临时储罐11相连,高压电精制油液处置罐8为电脱水脱盐处理器,高压电精制油液处置罐8内设有交流电源、交直流电源和高频电源,高压电精制油液处置罐8的出油口9和出水口10均设有阀门,所述的交流电源、交直流电源和高频电源均采用智能控制调压模式。
实施示例;
移动处理装置当需要处理的电脱设备傍边,将油水乳化层的乳化液物泵入到乳化液临时储罐2内,根据乳化液临时储罐2内部的吸入乳化液的容量调节搅拌釜5的转速,启动搅拌釜5的升温装置,将温度提升到100-140℃,当乳化液临时储罐2储存满时或者电脱装置15的乳化液太多无法储存时,启动液体泵3,将乳化液临时储罐2内部的乳化液输入搅拌釜5内,破乳剂通过破乳剂注入器和乳化液一同进入搅拌釜5内,同时启动注水泵,将电脱盐排水或现场工业用水按比例注入到搅拌釜5内充分的与水和破乳剂进行搅拌融合后,再通过液体泵3输入进离心机6内,通过离心机6的旋转将含水油液和屑渣进行分离,屑渣直接排出进入渣水临时储罐12,含水油液进入精制油液处置罐或油液临时储罐11内,高压电精制油液处置罐8将含少量水份的油项经高压电场脱水精制后,将油液输入至油液临时储罐11内,排水将进入渣水临时储罐12内,完全处理完成后,将油液临时储罐11内的原油输出,渣水临时储罐12内的渣水排放到现场的污水处理管线。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电脱盐电脱水装置内顽固乳化层的处理设备,其特征在于,乳化层处理装置为可移动式的撬装模块,乳化层处理装置包括临时储罐、液体泵、破乳剂加注器、搅拌釜、离心机和高压电精制油液处置罐,所述的临时储罐包括乳化液临时储罐、油液临时储罐和渣水临时储罐,所述的乳化液临时储罐上端设有乳化液接管,乳化液临时储罐的下端通过液体泵和破乳剂加注器与搅拌釜连通,所述的搅拌釜的上端设有注水接管,搅拌釜的中部通过液体泵与离心机相通,所述的离心机的出油口高压电精制油液处置罐相连,离心机的水相出口与渣水临时罐相连,所述的高压电精制油液处置罐的上端设有出油口,高压电精制油液处置罐的下端设有出水口,所述的水相出口和出水口与渣水临时储罐连通,所述的出油口与油液临时储罐连通。
2.根据权利要求1所述的一种电脱盐电脱水装置内顽固乳化层的处理设备,其特征在于,所述的乳化液临时储罐的内壁设有聚四氟乙烯涂层,乳化液临时储罐与搅拌釜相连的液体泵之间与破乳剂加注器相连。
3.根据权利要求1所述的一种电脱盐电脱水装置内顽固乳化层的处理设备,其特征在于,所述的搅拌釜顶部贯穿的设有搅拌机,搅拌釜内设有升温装置,所述的搅拌机的转速设有两档转速,所述的两档转速分别为60-80转每分钟和100-200转每分钟。
4.根据权利要求1所述的一种电脱盐电脱水装置内顽固乳化层的处理设备,其特征在于,所述的离心机中部外侧通过液体泵与搅拌釜连通,离心机的上端设有含水油液口,所述的含水油液口分别与高压电精制油液处置罐和油液临时储罐相连。
5.根据权利要求1所述的一种电脱盐电脱水装置内顽固乳化层的处理设备,其特征在于,所述的高压电精制油液处置罐为电脱水脱盐处理器,高压电精制油液处置罐内设有交流电源、交直流电源和高频电源,高压电精制油液处置罐的出油口和出水口均设有阀门,所述的交流电源、交直流电源和高频电源均采用智能控制调压模式。
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