CN220745484U - 一种工业含油废水聚结分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种工业含油废水聚结分离装置，属于污水处理技术领域；该装置包括：过滤水储罐；废油收集罐；一级预分离罐，其内腔中安装有一级分离滤芯，所述一级预分离罐上开设有一级入口、一级出水口和一级出油口，所述一级出油口与废油收集罐连接；二级分离罐，其内腔中安装有二级分离滤芯，所述二级分离罐上开设有二级入口、二级过滤水出水口和二级出油口，所述二级入口与一级预分离罐的一级出水口连接，所述二级过滤水出水口与过滤水储罐连接，所述二级出油口与废油收集罐连通；本实用新型通过除油组件有效的将储水箱体内所分离的悬浮油进行快速排除，排油效率提高，避免悬浮油随同废水排出，保护环境不遭到破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种工业含油废水聚结分离装置。
背景技术
目前，随着工业技术的不断革新，工业污染呈高发态势，环境压力越来越大。随环境法的不断完善，工业污染物减排取的显著成效。含油废水是广泛产生于工业过程的一大类废水，具有难降解、危害大和环境风险高等特性，是工业污染防控的重点难点。同时油水分离也是世界性的挑战，随工业含油废水排放量的增加和溢油事件的频发，高效的处理技术是环境和经济需求的必要条件。目前，无需药剂的水处理方法主要有基于速度场的旋流分离和基于材料的膜分离和聚结分离等。旋流分离利用油水密度差驱使油和水在旋流场中向不同方向汇集，存在密度差敏感、压降大、操作不当易加剧乳化等问题；膜分离材料抗油污染性、寿命和成本制约了其推广。聚结分离方法主要利用特殊润湿性的纤维材料及特殊工艺使污水中的油滴聚并分层。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的工业含油废水聚结分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业含油废水聚结分离装置，包括以下步骤：
过滤水储罐；
废油收集罐；
一级预分离罐，其内腔中安装有一级分离滤芯，所述一级预分离罐上开设有一级入口、一级出水口和一级出油口，所述一级出油口与废油收集罐连接；
二级分离罐，其内腔中安装有二级分离滤芯，所述二级分离罐上开设有二级入口、二级过滤水出水口和二级出油口，所述二级入口与一级预分离罐的一级出水口连接，所述二级过滤水出水口与过滤水储罐连接，所述二级出油口与废油收集罐连通；
其中：所述一级分离滤芯的孔径大于二级分离滤芯的孔径。
优选地，所述一级预分离罐中设置有一级隔板，一级隔板将一级预分离罐分隔成上半部分和下半部分；
所述一级隔板上开设有一级通孔；
所述一级分离滤芯为中空管状体，一级分离滤芯竖直固定安装在一级隔板顶部，并盖设在一级通孔上；
所述一级入口和一级出油口均与一级预分离罐的上半部分连通，所述一级出水口与一级预分离罐的下半部分连通。
优选地，所述二级分离罐中设置有二级隔板，二级隔板将二级分离罐分隔成上半部分和下半部分；
所述二级隔板上开设有二级通孔；
所述二级分离滤芯为中空管状体，二级分离滤芯竖直固定安装在二级隔板顶部，并盖设在二级通孔上。
所述二级过滤水出水口和二级出油口均与二级分离罐的上半部分连通，所述二级入口与二级分离罐的下半部分连通。
优选地，所述二级分离罐内腔中还设置有回流管路；
所述回流管路一端与二级分离滤芯顶部连接，另一端穿过二级分离罐和一级预分离罐的侧壁后伸入一级预分离罐的上半部分中。
优选地，所述一级分离滤芯为孔径200μm的包裹特氟龙涂层的不锈钢滤网；
所述二级分离滤芯包括从外到内依次设置的金属纤维层、聚合物纤维层和金属支撑层；所述聚合物纤维层的孔径为0.22μm。
优选地，所述一级预分离罐的内腔中还安装有固悬物收集器；
所述固悬物收集器用于收集固体悬浮物。
优选地，所述一级隔板上安装有超声振动板。
优选地，所述一级入口上安装有加压装置。
优选地，所述过滤水储罐底部开设有过滤水出水口；
所述废油收集罐底部开设有废油出液口。
优选地，所述一级预分离罐顶部开设有一级放空口；
所述二级分离罐顶部开设有二级放空口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过除油组件有效的将储水箱体内所分离的悬浮油进行快速排除，排油效率提高，避免悬浮油随同废水排出，保护环境不遭到破坏。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种工业含油废水聚结分离装置的结构示意图；
图2是含油废水聚结分离的流程示意图。
图中：1-一级预分离罐；11-一级分离滤芯；12-固悬物收集器；13-超声振动板；14-一级入口；15-一级出水口；16-一级放空口；17-一级出油口；2-二级分离罐；21-二级分离滤芯；22-二级入口；23-二级过滤水出水口；24-二级出油口；25-二级放空口；3-过滤水储罐；31-过滤水出水口；4-废油收集罐；41-废油出液口；51-一级隔板；52-一级通孔；53-二级隔板；54-二级通孔；6-回流管路。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
在本说明书一个或多个实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本说明书一个或多个实施例。在本说明书一个或多个实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本说明书一个或多个实施例中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本说明书一个或多个实施例中可能采用术语第一、第二等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本说明书一个或多个实施例范围的情况下，第一也可以被称为第二，类似地，第二也可以被称为第一。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
如图1所示，本实用新型提供一种工业含油废水聚结分离装置，包括：
过滤水储罐3；
废油收集罐4；
一级预分离罐1，其内腔中安装有一级分离滤芯11，所述一级预分离罐1上开设有一级入口14、一级出水口15和一级出油口17，所述一级出油口17与废油收集罐4连接；所述一级分离滤芯11用于过滤含油废水中的固体悬浮物和初步过滤含油废水中的浮油，所述一级入口14用于供含油污水流入一级预分离罐1，所述一级出油口17用于向废油收集罐4排出一级预分离罐1中的浮油；
二级分离罐2，其内腔中安装有二级分离滤芯21，所述二级分离罐2上开设有二级入口22、二级过滤水出水口23和二级出油口24，所述二级入口22与一级预分离罐1的一级出水口15连接，所述二级过滤水出水口23与过滤水储罐3连接，所述二级出油口24与废油收集罐4连通；所述二级分离滤芯21用于二次过滤含油废水中的浮油，所述二级出油口24用于向废油收集罐4排出二级分离罐2中的浮油；
其中：所述一级分离滤芯11的孔径大于二级分离滤芯21的孔径。
优选地，所述一级预分离罐1中设置有一级隔板51，一级隔板51将一级预分离罐1分隔成上半部分和下半部分；
所述一级隔板51上开设有一级通孔52；
所述一级分离滤芯11为中空管状体，一级分离滤芯11竖直固定安装在一级隔板51顶部，并盖设在一级通孔52上；
所述一级入口14和一级出油口17均与一级预分离罐1的上半部分连通，所述一级出水口15与一级预分离罐1的下半部分连通。
优选地，所述二级分离罐2中设置有二级隔板53，二级隔板53将二级分离罐2分隔成上半部分和下半部分；
所述二级隔板53上开设有二级通孔54；
所述二级分离滤芯21为中空管状体，二级分离滤芯21竖直固定安装在二级隔板53顶部，并盖设在二级通孔54上。
所述二级过滤水出水口23和二级出油口24均与二级分离罐2的上半部分连通，所述二级入口22与二级分离罐2的下半部分连通。
优选地，所述一级分离滤芯11为孔径200μm的包裹特氟龙涂层的不锈钢滤网；
所述二级分离滤芯21包括从外到内依次设置的金属纤维层、聚合物纤维层和金属支撑层；所述聚合物纤维层的孔径为0.22μm。
优选地，所述一级预分离罐1的内腔中还安装有固悬物收集器12；
所述固悬物收集器12用于收集固体悬浮物。
优选地，所述一级隔板51上安装有超声振动板13；
所述超声振动板13用于通过含油废水振动一级分离滤芯11。
优选地，所述一级入口14上安装有加压装置。
优选地，所述二级分离罐2内腔中还设置有回流管路6；
所述回流管路6一端与二级分离滤芯21顶部连接，另一端穿过二级分离罐2和一级预分离罐1的侧壁后伸入一级预分离罐1的上半部分中。
优选地，所述过滤水储罐3底部开设有过滤水出水口31；
所述废油收集罐4底部开设有废油出液口41。
优选地，所述一级预分离罐1顶部开设有一级放空口16；
所述二级分离罐2顶部开设有二级放空口25。
本实用新型是通过废水输送管将含油废水输送至一级预分离系统，在压力驱动下由外向内穿过预分离滤芯，通过滤芯的孔道截留浮油和固体悬浮物，通过滤芯孔道截留浮油和固体悬浮物，浮油在水面富集，从预分离罐顶油出口汇入废油收集罐4，固体悬浮物收集至固悬物收集器12。初步除油的污水从预分离罐底部连接二级分离罐2底部的管道进入二级分离系统，由内向外穿过二级分离滤芯21，在金属网膜-纤维网膜两级的表面润湿和挤压作用下，污水中剩余油滴破乳聚结，穿过二级滤芯后形成浮油，从二级分离罐2油出口汇入废油收集罐4，除油的废水从二级过滤水出水口23进入过滤水储罐3。
本实用新型通过控制含油废水的流量，穿过两级滤芯(一级分离滤芯11和二级分离滤芯21)过滤分离，提高油水分离效率。
为了减轻废水车间运营成本，同时降低水处理药剂消耗，高效解决含油废水除油问题，经讨论计划通过两级分离滤芯过滤聚结破乳使油水分离。
为了更好的说明本实用新型的技术效果，本实用新型提供如下具体实施例说明上述技术流程：
实施例1、一种工业含油废水聚结分离装置，工作过程如图2所示，包括：
由Φ2200*2800mm含油废水储罐，引入含油污水从一级预分离罐1(规格DN1600*H2000mm，厚度30mm)的一级入口14切向进入罐体，在压力驱动下由外向内穿过预一级分离滤芯11(孔径200μm左右的不锈钢滤网外面加一层特氟龙涂层)，通过分离滤芯的滤芯孔道截留浮油和固体悬浮物，浮油在水面富集，从一级预分离罐1的罐顶的一级出油口17汇入废油收集罐4，固体悬浮物收集至固悬物收集器12。
初步除油的污水从一级预分离罐1底部连接二级分离罐2底部的一级出水口15进入二级分离罐2(规格DN1600*H2000mm，厚度30mm)，由内向外穿过二级分离滤芯21(从外到内依次设置的金属纤维层、聚合物纤维层和金属支撑层组成，聚合物纤维层由玻璃纤维亲水改性制得，孔径为0.22μm，壁厚为0.3～0.5mm，三层材料总壁厚4.8～5.0mm，主要起到深度聚结除油的功能)，在金属网膜-纤维网膜两级的表面润湿和挤压作用下，污水中剩余油滴破乳聚结，形成浮油，从二级分离罐2油出口汇入废油收集罐4，除油的废水从二级过滤水出水口23进入过滤水储罐3。滤芯外径0.14m,长度1.3m，有效分离段长度1.1m，一级预分离罐1和二级分离罐2分别安装12支滤芯。
一级预分离罐1内底部设置超声振动板13，辅助于分离滤芯表面附着固体悬浮物颗粒物的脱落。二级分离滤芯21顶端设有回流管线，连接回流管路6，使二级分离滤芯21内未及时上浮的残存油滴返回一级预分离罐1。
对于本实用新型进行试验，试验方案如下所示：
流动阻力测试：
通过进液调压阀和旁路调节进液压力和流量，通过压差传感器记录通过滤芯前后压降，分别设置进液压力0.2Mpa、04Mpa、0.6Mpa进行测试进液流量和压差。随时记录各种测试数据，节能优势方面根据测试的效果确定合适的压差。
分离效果测试：
1、考察一级预分离效能，设计流量5m3/h。运行15天共计120小时，每隔4小时取样送检检测含油率。
2、考察深度除油效能，实验过程进液的流量4.0～5.1m3/h之间波动，分别从一级预分离罐1的一级出水口15和二级分离罐2的二级过滤水出水口23取水样，送检测含油率。
随时记录各种测试数据，实际流量根据测试的效果再定。
经检测，二级过滤水出水口23排出的废水基本不含油液。
本实用新型处理含油废水无需加药，可节约操作费用，接触时间短，占地空间小。本装置有效脱除水中分散油和乳化油。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何在本实用新型揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种工业含油废水聚结分离装置，其特征在于，包括以下步骤：
过滤水储罐(3)；
废油收集罐(4)；
一级预分离罐(1)，其内腔中安装有一级分离滤芯(11)，所述一级预分离罐(1)上开设有一级入口(14)、一级出水口(15)和一级出油口(17)，所述一级出油口(17)与废油收集罐(4)连接；
二级分离罐(2)，其内腔中安装有二级分离滤芯(21)，所述二级分离罐(2)上开设有二级入口(22)、二级过滤水出水口(23)和二级出油口(24)，所述二级入口(22)与一级预分离罐(1)的一级出水口(15)连接，所述二级过滤水出水口(23)与过滤水储罐(3)连接，所述二级出油口(24)与废油收集罐(4)连通；
其中：所述一级分离滤芯(11)的孔径大于二级分离滤芯(21)的孔径。
2.根据权利要求1所述的工业含油废水聚结分离装置，其特征在于：
所述一级预分离罐(1)中设置有一级隔板(51)，一级隔板(51)将一级预分离罐(1)分隔成上半部分和下半部分；
所述一级隔板(51)上开设有一级通孔(52)；
所述一级分离滤芯(11)为中空管状体，一级分离滤芯(11)竖直固定安装在一级隔板(51)顶部，并盖设在一级通孔(52)上；
所述一级入口(14)和一级出油口(17)均与一级预分离罐(1)的上半部分连通，所述一级出水口(15)与一级预分离罐(1)的下半部分连通。
3.根据权利要求2所述的工业含油废水聚结分离装置，其特征在于：
所述二级分离罐(2)中设置有二级隔板(53)，二级隔板(53)将二级分离罐(2)分隔成上半部分和下半部分；
所述二级隔板(53)上开设有二级通孔(54)；
所述二级分离滤芯(21)为中空管状体，二级分离滤芯(21)竖直固定安装在二级隔板(53)顶部，并盖设在二级通孔(54)上；
所述二级过滤水出水口(23)和二级出油口(24)均与二级分离罐(2)的上半部分连通，所述二级入口(22)与二级分离罐(2)的下半部分连通。
4.根据权利要求3所述的工业含油废水聚结分离装置，其特征在于：
所述二级分离罐(2)内腔中还设置有回流管路(6)；
所述回流管路(6)一端与二级分离滤芯(21)顶部连接，另一端穿过二级分离罐(2)和一级预分离罐(1)的侧壁后伸入一级预分离罐(1)的上半部分中。
5.根据权利要求4所述的工业含油废水聚结分离装置，其特征在于：
所述一级隔板(51)上安装有超声振动板(13)。
6.根据权利要求1所述的工业含油废水聚结分离装置，其特征在于：
所述一级分离滤芯(11)为孔径200μm的包裹特氟龙涂层的不锈钢滤网；
所述二级分离滤芯(21)包括从外到内依次设置的金属纤维层、聚合物纤维层和金属支撑层；所述聚合物纤维层的孔径为0.22μm。
7.根据权利要求1所述的工业含油废水聚结分离装置，其特征在于：
所述一级预分离罐(1)的内腔中还安装有固悬物收集器(12)；
所述固悬物收集器(12)用于收集固体悬浮物。
8.根据权利要求1所述的工业含油废水聚结分离装置，其特征在于：
所述一级入口(14)上安装有加压装置。
9.根据权利要求1所述的工业含油废水聚结分离装置，其特征在于：
所述过滤水储罐(3)底部开设有过滤水出水口(31)；
所述废油收集罐(4)底部开设有废油出液口(41)。
10.根据权利要求1所述的工业含油废水聚结分离装置，其特征在于：
所述一级预分离罐(1)顶部开设有一级放空口(16)；
所述二级分离罐(2)顶部开设有二级放空口(25)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |