CN220745111U - 一种起重设备吊索锁定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重设备吊索技术领域，公开了一种起重设备吊索锁定结构，包括钩体，钩体的顶部焊接有连接柱，连接柱上开设有连接孔，连接孔内滑动插接有限位柱，限位柱的底部滑动贯穿钩体置于钩体的内侧，钩体内侧的限位柱外侧焊接有弧形限位板，弧形限位板下侧的限位柱外侧焊接有弧形挡板。本实用新型通过钩体对物件进行悬挂提升时，拉动弧形限位板与钩体内壁接触，进而弧形挡板与钩体内部接触将钩体的开口处进行自动封堵，当钩体与物件接触后继续向下移动，进而弧形挡板脱离钩体的内壁存在一定的间隙，进而自动将钩体的开口处自动打开，进而对钩体的开口进行自动封闭和打开，无需人工进行操作，进一步的提高起重机吊装时的工作效率。

Description

一种起重设备吊索锁定结构

技术领域

本实用新型涉及起重设备吊索技术领域，具体为一种起重设备吊索锁定结构。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，属于物料搬运机械。

现有专利(公开号：CN202220738563.0)一种起重机吊具自锁结构，包括与起重机牵引绳固定连接的钩体，所述钩体末端固定连接有多个防护块，所述钩体底部外壁固定连接有限位钩，所述钩体侧壁固定连接有基座，所述基座底部一侧转动连接有限位机构，所述限位机构底部固定连接有锁绳，所述锁绳底部通过固定环与限位钩挂接，所述限位机构包括与基座转动连接的安装箱，所述安装箱内壁顶端固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有滑板。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的需要通过人员手动对钩体进行锁死和手动解绑，进而在使用时，需要人工进行操作，在使用时比较麻烦，影响起重机吊装时的工作效率，因此，我们提出一种起重设备吊索锁定结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重设备吊索锁定结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重设备吊索锁定结构，包括钩体，所述钩体的顶部焊接有连接柱，所述连接柱上开设有连接孔，所述连接孔内滑动插接有限位柱，所述限位柱的底部滑动贯穿钩体置于钩体的内侧，所述钩体内侧的限位柱外侧焊接有弧形限位板，所述弧形限位板下侧的限位柱外侧焊接有弧形挡板，所述限位柱的顶部安装有吊环；所述连接孔的内腔两侧均固定连接有限位条，所述限位柱的外侧两端均开设有限位槽，所述限位条滑动连接在限位槽内。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述吊环靠近限位柱的一端焊接有连接杆，所述限位柱的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内腔底端开设有螺纹孔，所述吊环的内腔底端安装有固定栓，所述钩体的底部开设有拆卸孔，用于限位柱的拆卸，进而便于对损坏的弧形限位板和弧形挡板进行更换。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述弧形限位板的外侧固定连接有减震垫，用于降低弧形限位板与钩体接触的产生的噪音。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述吊环的内腔底端固定连接有垫板，用于提高固定栓与吊环的内腔底端接触的面积，进而提高固定栓固定吊环与限位柱连接的稳定性。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接杆和安装孔均为矩形形状，用于避免连接杆和安装孔连接产生造成钩体脱落。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种起重设备吊索锁定结构的主视图；

图2为本实用新型一种起重设备吊索锁定结构的连接柱俯视图；

图3为本实用新型一种起重设备吊索锁定结构的限位柱俯视图。

图中：1、钩体；101、拆卸孔；2、连接柱；201、连接孔；202、限位条；3、限位柱；301、限位槽；302、安装孔；4、连接杆；5、吊环；501、垫板；6、固定栓；7、弧形限位板；701、减震垫；8、弧形挡板；9、螺纹孔。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种起重设备吊索锁定结构，包括钩体1，钩体1的顶部焊接有连接柱2，连接柱2上开设有连接孔201，连接孔201内滑动插接有限位柱3，限位柱3的底部滑动贯穿钩体1置于钩体1的内侧，钩体1内侧的限位柱3外侧焊接有弧形限位板7，弧形限位板7下侧的限位柱3外侧焊接有弧形挡板8，限位柱3的顶部安装有吊环5；连接孔201的内腔两侧均固定连接有限位条202，限位柱3的外侧两端均开设有限位槽301，限位条202滑动连接在限位槽301内。

在这种技术方案中，通过钩体1、连接柱2、连接孔201、限位柱3、弧形限位板7、弧形挡板8、限位条202和限位槽301的设置，通过钩体1对物件进行悬挂提升时，拉动弧形限位板7与钩体1内壁接触，进而弧形挡板8与钩体1内部接触将钩体1的开口处进行自动封堵，当钩体1与物件接触后继续向下移动，进而弧形挡板8脱离钩体1的内壁存在一定的间隙，进而自动将钩体1的开口处自动打开，进而对钩体1的开口进行自动封闭和打开，无需人工进行操作，进一步的提高起重机吊装时的工作效率。

在有的技术方案中，吊环5靠近限位柱3的一端焊接有连接杆4，限位柱3的顶部开设有安装孔302，安装孔302的内腔底端开设有螺纹孔9，吊环5的内腔底端安装有固定栓6，固定栓6转动贯穿吊环5和连接杆4置于连接杆4的外侧，固定栓6与螺纹孔9螺纹连接，钩体1的底部开设有拆卸孔101，拆卸孔101的尺寸与大于弧形挡板8和弧形限位板7两侧最远之间的距离。

在这种技术方案中，通过吊环5、限位柱3、连接杆4、安装孔302、螺纹孔9、固定栓6和拆卸孔101的设置，通过固定栓6便于对吊环5和限位柱3进行拆卸，然后通过拆卸孔101将限位柱3从连接柱2上拆卸，进而便于对损坏的弧形限位板7或者弧形挡板8进行更换。

在有的技术方案中，弧形限位板7的外侧固定连接有减震垫701，减震垫701的厚度为2厘米。

在这种技术方案中，通过减震垫701的设置，进而能够使弧形限位板7与钩体1内壁接触产生的振动进行减震，不仅减小弧形限位板7的磨损，而且减小振动产生的噪音。

在有的技术方案中，吊环5的内腔底端固定连接有垫板501，垫板501的顶部为平面设置。

在这种技术方案中，通过垫板501的设置，进而能够增加固定栓6与吊环5内腔底端接触的面积，进而提高固定栓6固定连接杆4与限位柱3连接的牢固性。

在有的技术方案中，连接杆4和安装孔302均为矩形形状，连接杆4的尺寸与安装孔302的尺寸相适配。

在这种技术方案中，通过矩形的连接杆4和安装孔302，进而避免连接杆4与安装孔302连接产生转动影响钩体1的正常使用。

使用时，通过钩体1对物件进行悬挂提升时，拉动弧形限位板7与钩体1内壁接触，进而弧形挡板8与钩体1内部接触将钩体1的开口处进行自动封堵，当钩体1与物件接触后继续向下移动，配合限位条202和限位槽301提高限位柱3和连接柱2连接的稳定性，进而弧形挡板8脱离钩体1的内壁存在一定的间隙，进而自动将钩体1的开口处自动打开，进而对钩体1的开口进行自动封闭和打开，无需人工进行操作，进一步的提高起重机吊装时的工作效率，并且通过固定栓6便于对吊环5和限位柱3进行拆卸，然后通过拆卸孔101将限位柱3从连接柱2上拆卸，进而便于对损坏的弧形限位板7或者弧形挡板8进行更换。

Claims (5)

1.一种起重设备吊索锁定结构，包括钩体(1)，其特征在于：所述钩体(1)的顶部焊接有连接柱(2)，所述连接柱(2)上开设有连接孔(201)，所述连接孔(201)内滑动插接有限位柱(3)，所述限位柱(3)的底部滑动贯穿钩体(1)置于钩体(1)的内侧，所述钩体(1)内侧的限位柱(3)外侧焊接有弧形限位板(7)，所述弧形限位板(7)下侧的限位柱(3)外侧焊接有弧形挡板(8)，所述限位柱(3)的顶部安装有吊环(5)；

所述连接孔(201)的内腔两侧均固定连接有限位条(202)，所述限位柱(3)的外侧两端均开设有限位槽(301)，所述限位条(202)滑动连接在限位槽(301)内。

2.根据权利要求1所述的一种起重设备吊索锁定结构，其特征在于：所述吊环(5)靠近限位柱(3)的一端焊接有连接杆(4)，所述限位柱(3)的顶部开设有安装孔(302)，所述安装孔(302)的内腔底端开设有螺纹孔(9)，所述吊环(5)的内腔底端安装有固定栓(6)，所述钩体(1)的底部开设有拆卸孔(101)。

3.根据权利要求1所述的一种起重设备吊索锁定结构，其特征在于：所述弧形限位板(7)的外侧固定连接有减震垫(701)。

4.根据权利要求1所述的一种起重设备吊索锁定结构，其特征在于：所述吊环(5)的内腔底端固定连接有垫板(501)。

5.根据权利要求2所述的一种起重设备吊索锁定结构，其特征在于：所述连接杆(4)和安装孔(302)均为矩形形状。