CN219839354U - 一种桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置，涉及起重机钢丝绳技术领域，包括托板、楔套和限位板，所述楔套设在托板的前侧，且托板内部一侧的上方设有内槽，所述限位板活动安装在内槽的内部，所述内槽内部的中间位置处转动设有螺纹丝杆，且螺纹丝杆贯穿所述限位板，所述螺纹丝杆与限位板内部螺纹适配，所述楔套的两端和上方均为开口端，且楔套的下方为封闭端；本实用新型通过紧固空间供钢丝绳的接头绕过楔块，在本装置连接起吊物起吊时，由于受吊物重力影响，钢丝绳接头会拉动楔块在紧固空间内移动，将钢丝绳紧紧卡在在楔块和楔套、限位板之间，具有自紧效果，利用吊物自重将钢丝绳拉紧，防止钢丝绳松动。

Description

一种桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置

技术领域

本实用新型涉及起重机钢丝绳技术领域，尤其涉及一种桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置。

背景技术

现有桥式起重机钢丝绳末端采用U型钢丝绳夹头固定，由于没有底座，容易损坏钢丝绳，连接力也差，运用在起重机这种高冲击负载、高频次、高温差环境的吊运中，普通的U型钢丝绳夹头锁紧螺母会因为起重机吊运过程中吊物的冲击力及作业环境温差大的影响，U型钢丝绳夹头螺母出现松动现象；

当起重机钢丝绳夹头螺母出现松动现象时，钢丝绳会出现长短不一致，从而导致钢丝绳受力不均匀，吊物不平衡，使钢丝绳磨损过快，严重时还会导致钢丝绳从U型夹头退出，钢丝绳脱落，使起重机在作业过程中发生吊物坠落事故，存在较大的安全隐患，因此，本实用新型提出一种桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置，该桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置利用吊物自重将钢丝绳拉紧，防止钢丝绳松动，能有效满足起重机在作业过程中受高冲击负载、高频次、高温差环境的吊运，防止钢丝绳夹头出现松动的现象。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置，包括托板、楔套和限位板，所述楔套设在托板的前侧，且托板内部一侧的上方设有内槽，所述限位板活动安装在内槽的内部，所述内槽内部的中间位置处转动设有螺纹丝杆，且螺纹丝杆贯穿所述限位板，所述螺纹丝杆与限位板内部螺纹适配，所述楔套的两端和上方均为开口端，且楔套的下方为封闭端，所述限位板用于封闭所述楔套的上端开口；

所述限位板与楔套之间形成紧固空间，所述紧固空间的内部活动设有楔块，所述楔套的下方封闭端为与楔块相适配的弧形。

进一步改进在于：所述托板顶部的一端设有顶孔，且顶孔的内部转动设有旋钮，所述螺纹丝杆的上端与所述旋钮连接。

进一步改进在于：所述旋钮的顶部设有三角槽，所述旋钮适配有把手杆，所述把手杆的下端设有与三角槽相适配的三角头。

进一步改进在于：所述内槽内部的两端均设有滑杆，两组所述滑杆均活动贯穿所述限位板。

进一步改进在于：所述楔套的前侧的一端和托板后侧的一端均设有连接耳，且两组所述连接耳之间的一端设有销轴。

进一步改进在于：所述托板内部的一端设有拼接孔，且拼接孔设有四组，四组所述拼接孔之间中间位置处的所述托板上设有螺丝孔，所述托板前侧的一端设有紧固架，且紧固架的支腿活动贯穿所述拼接孔。

进一步改进在于：所述紧固架内部的中间位置处设有旋钮螺杆，且旋钮螺杆与所述螺丝孔螺纹适配，所述紧固架的内侧设有防滑垫片。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过紧固空间供钢丝绳的接头绕过楔块，在本装置连接起吊物起吊时，由于受吊物重力影响，钢丝绳接头会拉动楔块在紧固空间内移动，将钢丝绳紧紧卡在在楔块和楔套、限位板之间，具有自紧效果，利用吊物自重将钢丝绳拉紧，防止钢丝绳松动，能有效满足起重机在作业过程中受高冲击负载、高频次、高温差环境的吊运，防止钢丝绳夹头出现松动的现象。

2、本实用新型拆卸时，通过特制的把手杆插入三角槽，旋转旋钮，即可带动螺纹丝杆旋转，驱动限位板在内槽内移动，从而解除对钢丝绳的紧固，拆卸更方便，把手杆特制适配的作用还具备日常防误操作的功能。

3、本实用新型在长时间悬吊重物时，当重物自重将钢丝绳紧紧卡在在楔块和楔套、限位板之间后，通过拼接孔可以额外安装紧固架，通过旋钮螺杆与螺丝孔螺纹适配可以挤压紧固架，使得紧固架挤压住钢丝绳的端头，提供额外的紧固功能，进一步增加紧固的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的钢丝绳安装示意图；

图3为本实用新型的托板示意图；

图4为本实用新型的把手杆示意图；

图5为本实用新型的紧固架示意图。

其中：1、托板；2、楔套；3、限位板；4、内槽；5、螺纹丝杆；6、楔块；7、顶孔；8、旋钮；9、三角槽；10、把手杆；11、滑杆；12、连接耳；13、销轴；14、拼接孔；15、螺丝孔；16、紧固架；17、旋钮螺杆；18、防滑垫片。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置，包括托板1、楔套2和限位板3，所述楔套2设在托板1的前侧，且托板1内部一侧的上方设有内槽4，所述限位板3活动安装在内槽4的内部，所述内槽4内部的中间位置处转动设有螺纹丝杆5，且螺纹丝杆5贯穿所述限位板3，所述螺纹丝杆5与限位板3内部螺纹适配，所述楔套2的两端和上方均为开口端，且楔套2的下方为封闭端，所述限位板3用于封闭所述楔套2的上端开口；

所述限位板3与楔套2之间形成紧固空间，所述紧固空间的内部活动设有楔块6，所述楔套2的下方封闭端为与楔块6相适配的弧形。使用时，通过紧固空间供钢丝绳的接头绕过楔块6，在本装置连接起吊物起吊时，由于受吊物重力影响，钢丝绳接头会拉动楔块6在紧固空间内移动，将钢丝绳紧紧卡在在楔块6和楔套2、限位板3之间，具有自紧效果，利用吊物自重将钢丝绳拉紧，防止钢丝绳松动，拆卸时，旋转螺纹丝杆5，驱动限位板3在内槽4内移动，从而解除对钢丝绳的紧固，拆卸更方便。楔套2材料采用不低于GB/T11352-2009中规定的ZG270-500碳钢件。楔块6的材料采用不低于GB/T9439-2010中规定的HT200灰铸铁件。表面应光滑平整，尖棱和冒口因除去，并不得有降低强度和明显有损外观的缺陷，并进行防锈处理。

所述托板1顶部的一端设有顶孔7，且顶孔7的内部转动设有旋钮8，所述螺纹丝杆5的上端与所述旋钮8连接。所述旋钮8的顶部设有三角槽9，所述旋钮8适配有把手杆10，所述把手杆10的下端设有与三角槽9相适配的三角头。拆卸时，通过特制的把手杆10插入三角槽9，旋转旋钮8，即可带动螺纹丝杆5旋转，驱动限位板3在内槽4内移动，从而解除对钢丝绳的紧固，拆卸更方便，把手杆10特制适配的作用还具备日常防盗、防误操作的功能。

所述内槽4内部的两端均设有滑杆11，两组所述滑杆11均活动贯穿所述限位板3。使用时，旋转螺纹丝杆5，驱动限位板3沿着滑杆11移动，通过滑杆11限位板3移动的稳定性。

所述楔套2的前侧的一端和托板1后侧的一端均设有连接耳12，且两组所述连接耳12之间的一端设有销轴13。用于连接悬吊物体。

实施例二

根据图1、2、3、5所示，本实施例提出了一种桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置，包括托板1、楔套2和限位板3，所述楔套2设在托板1的前侧，且托板1内部一侧的上方设有内槽4，所述限位板3活动安装在内槽4的内部，所述内槽4内部的中间位置处转动设有螺纹丝杆5，且螺纹丝杆5贯穿所述限位板3，所述螺纹丝杆5与限位板3内部螺纹适配，所述楔套2的两端和上方均为开口端，且楔套2的下方为封闭端，所述限位板3用于封闭所述楔套2的上端开口；

所述限位板3与楔套2之间形成紧固空间，所述紧固空间的内部活动设有楔块6，所述楔套2的下方封闭端为与楔块6相适配的弧形。使用时，通过紧固空间供钢丝绳的接头绕过楔块6，在本装置连接起吊物起吊时，由于受吊物重力影响，钢丝绳接头会拉动楔块6在紧固空间内移动，将钢丝绳紧紧卡在在楔块6和楔套2、限位板3之间，具有自紧效果，利用吊物自重将钢丝绳拉紧，防止钢丝绳松动，拆卸时，旋转螺纹丝杆5，驱动限位板3在内槽4内移动，从而解除对钢丝绳的紧固，拆卸更方便。

所述楔套2的前侧的一端和托板1后侧的一端均设有连接耳12，且两组所述连接耳12之间的一端设有销轴13。用于连接悬吊物体。

所述托板1内部的一端设有拼接孔14，且拼接孔14设有四组，四组所述拼接孔14之间中间位置处的所述托板1上设有螺丝孔15，所述托板1前侧的一端设有紧固架16，且紧固架16的支腿活动贯穿所述拼接孔14。所述紧固架16内部的中间位置处设有旋钮螺杆17，且旋钮螺杆17与所述螺丝孔15螺纹适配，所述紧固架16的内侧设有防滑垫片18。在长时间悬吊重物时，当重物自重将钢丝绳紧紧卡在在楔块6和楔套2、限位板3之间后，通过拼接孔14可以额外安装紧固架16，通过旋钮螺杆17与螺丝孔15螺纹适配可以挤压紧固架16，使得紧固架16配合防滑垫片18挤压住钢丝绳的端头，提供额外的紧固功能，进一步增加紧固的稳定性和可靠性。

该桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置通过紧固空间供钢丝绳的接头绕过楔块6，在本装置连接起吊物起吊时，由于受吊物重力影响，钢丝绳接头会拉动楔块6在紧固空间内移动，将钢丝绳紧紧卡在在楔块6和楔套2、限位板3之间，具有自紧效果，利用吊物自重将钢丝绳拉紧，防止钢丝绳松动，能有效满足起重机在作业过程中受高冲击负载、高频次、高温差环境的吊运，防止钢丝绳夹头出现松动的现象。且拆卸时，通过特制的把手杆10插入三角槽9，旋转旋钮8，即可带动螺纹丝杆5旋转，驱动限位板3在内槽4内移动，从而解除对钢丝绳的紧固，拆卸更方便，把手杆10特制适配的作用还具备日常防误操作的功能。同时，在长时间悬吊重物时，当重物自重将钢丝绳紧紧卡在在楔块6和楔套2、限位板3之间后，通过拼接孔14可以额外安装紧固架16，通过旋钮螺杆17与螺丝孔15螺纹适配可以挤压紧固架16，使得紧固架16挤压住钢丝绳的端头，提供额外的紧固功能，进一步增加紧固的稳定性和可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置，包括托板(1)、楔套(2)和限位板(3)，其特征在于：所述楔套(2)设在托板(1)的前侧，且托板(1)内部一侧的上方设有内槽(4)，所述限位板(3)活动安装在内槽(4)的内部，所述内槽(4)内部的中间位置处转动设有螺纹丝杆(5)，且螺纹丝杆(5)贯穿所述限位板(3)，所述螺纹丝杆(5)与限位板(3)内部螺纹适配，所述楔套(2)的两端和上方均为开口端，且楔套(2)的下方为封闭端，所述限位板(3)用于封闭所述楔套(2)的上端开口；

所述限位板(3)与楔套(2)之间形成紧固空间，所述紧固空间的内部活动设有楔块(6)，所述楔套(2)的下方封闭端为与楔块(6)相适配的弧形。

2.根据权利要求1所述的一种桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置，其特征在于：所述托板(1)顶部的一端设有顶孔(7)，且顶孔(7)的内部转动设有旋钮(8)，所述螺纹丝杆(5)的上端与所述旋钮(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置，其特征在于：所述旋钮(8)的顶部设有三角槽(9)，所述旋钮(8)适配有把手杆(10)，所述把手杆(10)的下端设有与三角槽(9)相适配的三角头。

4.根据权利要求1所述的一种桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置，其特征在于：所述内槽(4)内部的两端均设有滑杆(11)，两组所述滑杆(11)均活动贯穿所述限位板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置，其特征在于：所述楔套(2)的前侧的一端和托板(1)后侧的一端均设有连接耳(12)，且两组所述连接耳(12)之间的一端设有销轴(13)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置，其特征在于：所述托板(1)内部的一端设有拼接孔(14)，且拼接孔(14)设有四组，四组所述拼接孔(14)之间中间位置处的所述托板(1)上设有螺丝孔(15)，所述托板(1)前侧的一端设有紧固架(16)，且紧固架(16)的支腿活动贯穿所述拼接孔(14)。

7.根据权利要求6所述的一种桥式起重机钢丝绳末端防松连接固定装置，其特征在于：所述紧固架(16)内部的中间位置处设有旋钮螺杆(17)，且旋钮螺杆(17)与所述螺丝孔(15)螺纹适配，所述紧固架(16)的内侧设有防滑垫片(18)。