CN220745072U - 一种双带连铸机支撑辊拆装吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双带连铸机支撑辊拆装吊具，属于连铸机技术领域，主要用于拆装双带连铸机中的支撑辊。本实用新型所要解决的技术问题为提供一种双带连铸机支撑辊拆装吊具，包括吊具架和旋转架，吊具架包括一端设有配重块，另一端下方固连有竖向杆的横向杆，横向杆的顶面上还设有吊环，竖向杆下端连接有与横向杆方向一致的旋转架，旋转架上设有用于连接支撑辊的支撑辊固定座，支撑辊固定座上设有贯穿孔。采用本申请的拆装吊具对双带连铸机的支撑辊进行拆除，能够直接将旋转架伸入上机架与下机架形成的铸腔之中，操作人员不需要进入到上下机架内部即可实现对支撑辊的拆装，提高了作业安全性，且拆装效率更高，更省力，降低人工成本。

Description

一种双带连铸机支撑辊拆装吊具

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，尤其是一种双带连铸机支撑辊拆装吊具。

背景技术

在双带连铸机结构中，如附图1所示，双带连铸机包括上机架1和下机架2，上机架1包括上机架张紧辊101和上机架被动辊102，钢带3绕设安装在上机架张紧辊101以及上机架被动辊102上，上机架张紧辊101与上机架被动辊102之间还设有一排支撑辊4，支撑辊4与上机架张紧辊101、上机架被动辊102轴向平行，用以支撑钢带3，且支撑辊2以及钢带3均带有磁性，上机架1与下机架2的结构相同，使得上机架1与下机架2上的钢带3之间形成一个铸腔，为保证铸腔表面平整，制得的铸胚形状规整、尺寸准确，需经常对磁性支撑辊4进行检查与维护，如附图2所示，现有的支撑辊4两端设有轴承座401，为便于支撑辊4的装卸，所述轴承座401上开设中心螺纹孔402，并通过支撑辊固定螺栓5进行固定安装；但由于双带连铸机上机架1、下机架2之间的空间有限，支撑辊4重量较大，且相邻支撑辊4之间的距离较近，当利用工具将其撬动后再进行拆卸与安装时，很容易导致待拆卸或安装的支撑辊与其周边的支撑辊发生碰撞，造成破坏或变形，影响其对钢带3的支撑作用，碰撞严重的话可能还会导致周边不需拆装的支撑辊位置偏移，难以复位，影响铸腔的表面平整，且由于支撑辊4自身具有磁性，很容易相互吸引不易分开。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双带连铸机支撑辊拆装吊具，主要用于拆装双带连铸机中的支撑辊，达到拆装方便，快捷的目的。

本实用新型公开的一种双带连铸机支撑辊拆装吊具，包括吊具架和安装架，所述吊具架包括横向杆，所述横向杆一端设有配重块，另一端固定连接有垂直向下的竖向杆，所述横向杆两端之间的顶面上还设有吊环，所述竖向杆下端水平连接有与横向杆方向一致的安装架，所述安装架上设有用于连接支撑辊两端的支撑辊固定座，所述支撑辊固定座上设有用于使支撑辊固定螺栓穿过的贯穿孔。

进一步地，所述贯穿孔铅直设置在支撑辊固定座上。

进一步地，所述安装架与竖向杆下端转动连接，所述安装架的转动中心为安装架的回转轴线。

作为一种优选实施方式，所述竖向杆下端开设有轴孔和定位孔，所述定位孔为两个，分别设置在轴孔的上方和下方，所述定位孔内设有定位螺栓，所述安装架与竖向杆连接的一端设有与轴孔配合连接的转轴，所述转轴上还设有定位螺栓穿过的通孔。

作为一种优选实施方式，还包括设置在竖向杆外侧的顶盖，所述转轴贯穿竖向杆，一端与安装架相连，另一端与顶盖可拆卸连接，所述顶盖的直径大于轴孔直径。

进一步地，还包括隔磁板，所述隔磁板沿安装架的长度方向设置在安装架上。

作为一种优选实施方式，所述隔磁板为柔性板。

本实用新型的有益效果是：利用形状为一端开口的框型结构为拆装吊具对支撑辊进行拆卸，能够直接将安装架伸入上机架与下机架形成的铸腔之中，且通过设置在安装架上的与支撑辊两端轴承座上中心螺纹孔相对应的贯穿孔，操作人员可直接在上、下机架两侧完成支撑辊两端与安装架的连接安装，利用安装架对支撑辊进行拆装，避免支撑辊在拆卸过程中发生偏移影响周边其余未拆装的支撑辊，拆装方便且耗费人力成本小，使用该拆装吊具与吊车配合对支撑辊进行拆卸，不需要进入到上下机架内部拆取支撑辊，提高了作业安全性，且拆装支撑辊效率更高，更省力。

附图说明

图1：双带连铸机的结构示意图；

图2：支撑辊的结构示意图；

图3：本实用新型拆装吊具的结构示意图；

图4：拆装下机架支撑辊时吊具状态示意；

图5：拆装上机架支撑辊时吊具状态示意；

图6：图3的A处放大图；

图7：安装隔磁板后的安装架示意图；

图8：图7的左视图。

附图标记：1-上机架；101上机架张紧辊；102-上机架被动辊；2-下机架；201下机架张紧辊；202-下机架被动辊；3-钢带；4-支撑辊；401-轴承座；402-中心螺纹孔；5-支撑辊固定螺栓；701-吊具架；7011-横向杆；7012-竖向杆；7013-配重块；7014-吊环；7015-轴孔；7016-定位孔；7017-定位螺栓；702-安装架；7021-支撑辊固定座；7022-贯穿孔；7023-转轴；7024-通孔；7025-顶盖；7026-锁紧螺丝；703-隔磁板。

具体实施方式

下面对本实用新型进一步说明。

本实用新型一种双带连铸机支撑辊拆装吊具，主要用于双带连铸机支撑辊的拆装，如图3所示，该拆装吊具包括吊具架701和安装架702，吊具架701用以连接安装架702与外用吊车，安装架702用以连接支撑辊将其从双带连铸机上拆装；所述吊具架701包括横向杆7011，所述横向杆7011一端设有配重块7013，另一端固定连接有垂直向下的竖向杆7012，所述横向杆7011两端之间的顶面上还设有吊环7014，上述横向杆7011与竖向杆7012之间可采用焊接或一体成型的结构，使得吊具架701形成“7”字形结构，在横向杆7011的顶面设置吊环7014便于吊车的吊钩与吊具架701相连，当安装架702与支撑辊4相连时，为保持横向杆7011在被吊车吊起时两端平衡，在横向杆7011上设置配重块7013用以平衡横向杆7011，使得横向杆7011在随吊车移动时保持水平，避免横向杆7011倾斜影响支撑辊的拆装，或造成与安装架702相连的支撑辊与未拆装的支撑辊或双待连铸机之间发生碰撞；上述吊环7014可通过滑轨滑动连接在横向杆7011的顶面，根据实际所需拆装的支撑辊的重量以及设置的配重块7013重量的比例对吊环7014的位置进行调整，之后再利用现有的插销之类的锁定件将吊环7014固定，再利用吊车吊钩勾住吊环7014带动整个拆装吊具移动；所述竖向杆7012下端水平连接有与横向杆7011方向一致的安装架702，所述安装架702上设有用于连接支撑辊两端的支撑辊固定座7021，所述支撑辊固定座7021中心设有用于使支撑辊固定螺栓5穿过的贯穿孔7022，为保证拆装吊具装配支撑辊之后再被吊车吊起时能够平衡不发生倾斜，安装架702安装在竖向杆7012上的方向与横向杆7011安装在竖向杆7012上的方向一致，此时安装架702、竖向杆7012和横向杆7011围合形成一个一端开口的框型结构，在使用该拆装吊具时，将位于该拆装吊具的开口端的安装架702的一端伸入上机架1与下机架2形成的铸腔中，再将安装架702与支撑辊相连；如图2所示，现有的支撑辊两端设有轴承座401，轴承座401中心处在设计时设有为便于装卸的中心螺纹孔402，故为便于安装架702与支撑辊的连接，在安装架702上设置两个与轴承座401相对应的支撑辊固定座7021，在支撑辊固定座7021设有与轴承座401上的中心螺纹孔402相对应的贯穿孔7022。

在拆装支撑辊时，吊车吊钩勾住吊环7014移动整个拆装吊具至双带连铸机的铸腔位置附近，并将安装架702移动至铸腔之中，如图4所示，即位于下机架2支撑辊的上方，如图5所示，即位于上机架1支撑辊的下方，再将安装架702的贯穿孔7022对准支撑辊两端轴承座401上的中心螺纹孔402，支撑辊固定螺栓5穿过安装架702上的贯穿孔7022，与支撑辊轴承座401上的中心螺纹孔402螺纹固定连接，然后拆下支撑辊，再利用吊车将整个拆装吊具与支撑辊一起移动到放置点，松掉支撑辊固定螺栓5，即完成支撑辊的拆卸，反之即为支撑辊的安装过程；利用该拆装吊具对支撑辊进行拆卸，由于安装架702与吊具架701之间形成了一端开口的框型结构，能够将安装架702伸入上机架1与下机架2形成的铸腔之中，用于将待拆装的支撑辊安装在安装架702上，在安装架702上设置与支撑辊两端轴承座401相对应的支撑辊安装座7021且在支撑辊安装座7021上开设与轴承座401上的中心螺纹孔402相对应的贯穿孔7022，便于操作人员直接将支撑辊两端与安装架702相连，利用安装架702将支撑辊平行的拆装，避免支撑辊在拆卸过程中发生偏移影响周边其余未拆装的支撑辊，拆装方便且耗费人力成本小，使用该拆装吊具与吊车配合对支撑辊进行拆卸，不需要进入到上下机架内部拆取支撑辊，提高了作业安全性，且拆装支撑辊效率更高，更省力。

上述贯穿孔7022可根据支撑辊上中心螺纹孔402的开设方向进行相应设置，若中心螺纹孔是沿水平方向开设，则贯穿孔7022也沿水平方向设置在支撑辊固定座7021上，但这种设置方式，须将安装架702移动至支撑辊的侧方才能进行连接安装，在拆装支撑辊时，影响其周围的其他支撑辊；为避免上述问题的发生，将支撑辊的中心螺纹孔402沿竖直方向开设，所述贯穿孔7022铅直设置在支撑辊固定座7021上，如图4和图5，支撑辊固定座7021的中心铅直设置有用于支撑辊固定螺栓5穿过的贯穿孔7022，此时，安装架702只需位于上机架1与下机架2形成的铸腔中，工作人员就能利用支撑辊固定螺栓5穿过贯穿孔7022与中心螺纹孔402相连，将支撑辊安装在安装架702的上方或下方，不会影响其周围的其他支撑辊，且整个拆装吊具受力更加稳定，不会因为左右两侧受力不同而发生偏倒。

为避免上机架1上支撑辊拆卸下来与安装架702相连时，支撑辊固定螺栓5位于安装架702下方，直接降下拆装吊具会压住支撑辊固定螺栓5，不便于拆除支撑辊固定螺栓5；所述安装架702与竖向杆7012下端转动连接，所述安装架702的转动中心为安装架702的回转轴线，使得安装架702可将上机架1拆下的支撑辊旋转至安装架702的下方，此时支撑辊固定螺栓5旋转至安装架702的上方，便于取下支撑辊。

上述安装架702与竖向杆7012的旋转连接可采用轴承或铰链连接，由于安装架702只需要实现上下翻转即可，故本拆装吊具中则采用轴孔与转轴的转动连接方式；所述竖向杆7012下端开设有轴孔7015和定位孔7016，所述定位孔7016为两个，分别设置在轴孔7015的上方和下方，所述定位孔7016内设有定位螺栓7017，所述安装架702与竖向杆7012连接的一端设有与轴孔7015配合连接的转轴7023，所述转轴7023上还设有定位螺栓7017穿过的通孔7024；安装架702与吊具架701之间通过转轴7023实现转动连接，在轴孔7015上方以及下方的两个定位孔7016配合开设在转轴7023上的两个通孔7024，以便利用定位螺栓7017同时穿过定位孔7016和通孔7024实现对转轴7023的固定；结合图5和图6可知，在拆装上机架1的支撑辊时，吊车吊钩勾住吊环7014移动整个拆装吊具，使得安装架702移动至上机架1支撑辊下方，安装架702的贯穿孔7022对准支撑辊两端轴承座401的中心螺纹孔402，支撑辊固定螺栓5穿过安装架702上的贯穿孔7022，与支撑辊的轴承座401上的中心螺纹孔402连接固定，使得支撑辊安装在安装架702上，然后拆下支撑辊，此时，支撑辊位于安装架702的上方，支撑辊固定螺栓5位于安装架702的下方，再利用吊车将该拆装吊具与支撑辊一起移动到放置点上方，此时，为避免降下拆装吊具会压住支撑辊固定螺栓5，取下用于将转轴7023固定在竖向杆7012上的定位螺栓7017，转动转轴7023，带动安装架702一起旋转，在安装架702翻转180°后，即安装架702与支撑辊相连接的一侧旋转至安装架702下方，再将定位螺栓7017与安装架702上的定位孔7016配合固定，使得此时的安装架702不可旋转，此时再降下拆装吊具就不会压住支撑辊固定螺栓5，操作人员取下支撑辊固定螺栓5，即可完成对上机架支撑辊的拆卸。

为防止转轴7023在多次转动过程中从轴孔7015中脱落，导致安装架702与竖向杆7012连接不稳，所述转轴7023贯穿竖向杆7012设置，一端与安装架702相连，另一端与顶盖7025可拆卸连接；通过在转轴7023上设置直径大于轴孔7015的顶盖7025与设置在转轴7023另一端的安装架702相配合，将转轴7023限制在轴孔7015中，以避免转轴7023在转动过程中脱落；为便于检修更换安装架702，上述顶盖7025与转轴7023之间采用可拆卸连接，为节省成本，且保证顶盖7025与转轴7023之间的连接稳定性，如图7所示，顶盖7025中心开设螺纹孔，转轴7023上开设顶盖7025上的螺纹孔相对应的螺纹孔，便于利用锁紧螺丝7026将顶盖7025与转轴7023相固定连接在一起。

为避免在拆装支撑辊的过程中由于支撑辊自身所具有的磁性，导致拆装吊具跟随安装在安装架702上的支撑辊一起向未拆装的支撑辊处移动，发生碰撞造成破坏、变形或移位，或吸引在一起后不易分开，影响其对钢带3的支撑作用，实际操作中，可直接利用隔磁板703将待拆装的支撑辊包覆后再利用拆装吊具对其进行拆卸，但该方式操作繁复，每拆装一个支撑辊都需要人为进行包覆，耗时费力，人工成本高；为节省支撑辊上包覆隔磁板的人工成本，如图7或图8所示，上述拆装吊具还包括隔磁板703，所述隔磁板703沿安装架702的长度方向设置在安装架702上，隔磁板可采用陶瓷或PVC、PP、POM之类的塑料材质制成，如图7所示，上述隔磁板703可通过螺栓、销钉等固定安装在安装架702长度方向的两侧，以便隔绝与安装架702相连的支撑辊与未拆装的支撑辊之间的磁性，避免其相互吸引；使用该拆装吊具时，设置在安装架702两侧的隔磁板703会形成一个隔磁空间，自动将安装在安装架702上的支撑辊与未拆装的支撑辊隔离开，避免磁吸现象的发生。

进一步地，为避免安装在安装架702上的支撑辊与未拆装的支撑辊发生碰撞时导致隔磁板703变形，或安装在安装架702上的支撑辊与隔磁板703之间发生碰撞时，隔磁板703破裂或支撑辊变形，所述隔磁板703为柔性板，具体可采用陶瓷或PVC、PP、POM等之类的材料制成，上述材料具有一定的强度，但硬度不高，满足柔性隔磁板的使用要求。

Claims (7)

1.一种双带连铸机支撑辊拆装吊具，其特征在于：包括吊具架(701)和安装架(702)，所述吊具架(701)包括横向杆(7011)，所述横向杆(7011)一端设有配重块(7013)，另一端固定连接有垂直向下的竖向杆(7012)，所述横向杆(7011)两端之间的顶面上还设有吊环(7014)，所述竖向杆(7012)下端水平连接有与横向杆(7011)方向一致的安装架(702)，所述安装架(702)上设有用于连接支撑辊两端的支撑辊固定座(7021)，所述支撑辊固定座(7021)上设有用于使支撑辊固定螺栓(5)穿过的贯穿孔(7022)。

2.如权利要求1所述的一种双带连铸机支撑辊拆装吊具，其特征在于：所述贯穿孔(7022)铅直设置在支撑辊固定座(7021)上。

3.如权利要求1所述的一种双带连铸机支撑辊拆装吊具，其特征在于：所述安装架(702)与竖向杆(7012)下端转动连接，所述安装架(702)的转动中心为安装架(702)的回转轴线。

4.如权利要求3所述的一种双带连铸机支撑辊拆装吊具，其特征在于：所述竖向杆(7012)下端开设有轴孔(7015)和定位孔(7016)，所述定位孔(7016)为两个，分别设置在轴孔(7015)的上方和下方，所述定位孔(7016)内设有定位螺栓(7017)，所述安装架(702)与竖向杆(7012)连接的一端设有与轴孔(7015)配合连接的转轴(7023)，所述转轴(7023)上还设有定位螺栓(7017)穿过的通孔(7024)。

5.如权利要求4所述的一种双带连铸机支撑辊拆装吊具，其特征在于：还包括设置在竖向杆(7012)外侧的顶盖(7025)，所述转轴(7023)贯穿竖向杆(7012)，一端与安装架(702)相连，另一端与顶盖(7025)可拆卸连接，所述顶盖(7025)的直径大于轴孔(7015)直径。

6.如权利要求1所述的一种双带连铸机支撑辊拆装吊具，其特征在于：还包括隔磁板(703)，所述隔磁板(703)沿安装架(702)的长度方向设置在安装架(702)上。

7.如权利要求6所述的一种双带连铸机支撑辊拆装吊具，其特征在于：所述隔磁板(703)为柔性板。