CN220744599U - 一种新型高压空气射流抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高压空气射流抽真空装置，包括真空罐，所述真空罐的外侧安装有支架，且所述真空罐的一端分别设置有进料口截阀和单向阀，并且所述真空罐的另一端开设有进气口；还包括：所述支架的侧面安装有电机，所述真空罐内部的下方贯穿转动连接有转动杆，且所述转动杆的左端与电机的输出端固定连接，并且所述转动杆两端的外侧均固定连接有活动块。该新型高压空气射流抽真空装置，利用高压空气的作用，能够便于输送固体颗粒的淤泥，实用性强，且通过引导杆上下往复移动，能够避免进料管发生堵塞，同时利用击打块往复对真空罐的外侧敲击，能够对真空罐内壁上附着的残留固体原料进行清理。

Description

一种新型高压空气射流抽真空装置

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种新型高压空气射流抽真空装置。

背景技术

随着社会的发展、科技的进步，日常生产生活中，石化储存池、工业沉淀池、市政管涵、排水沟等储水、蓄水、排水系统运行时间久了底部会沉淀大量的沉渣淤泥，这时定期清理这些场景中的淤泥成为必然的作业内容；

以往，清理过程中的输送装置多数为渣浆泵、原油泵等，这类泵体适用于介质为液态或者含水量较高的淤泥，当遇到固体颗粒较大，稀释困难、或者稀释成本较大时，上述类型的泵就不是很适配，因此选用固体物料真空输送装置作为此类介质的清淤输送方式更为合适，该装置中的高压空气射流抽真空装置应运而生，同时现有的输送装置在对淤泥排出时，大量淤泥容易堵塞出料管，需要工作人员去疏通出料管，导致工作效率较低，且装置的内壁会残留一些淤泥，不便清理，容易影响后续的输送工作。

因此我们便提出了新型高压空气射流抽真空装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高压空气射流抽真空装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的高压空气射流抽真空装置，不便输送固体颗粒的淤泥，实用性较差，且在对淤泥排出时，大量淤泥容易堵塞出料管，需要工作人员去疏通出料管，导致工作效率较低，同时装置的内壁会残留一些淤泥，不便清理，容易影响后续的输送工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高压空气射流抽真空装置，包括真空罐，所述真空罐的外侧安装有支架，且所述真空罐的一端分别设置有进料口截阀和单向阀，并且所述真空罐的另一端开设有进气口；

还包括：所述支架的侧面安装有电机，所述真空罐内部的下方贯穿转动连接有转动杆，且所述转动杆的左端与电机的输出端固定连接，并且所述转动杆两端的外侧均固定连接有活动块；

所述真空罐两侧的下方对称固定连接有固定板，且所述固定板的内部贯穿滑动连接有击打块，所述真空罐内部的下方设置有引导杆；

所述引导杆的两侧均通过连接杆与真空罐的内壁相铰接，所述连接杆远离引导杆的轴端与真空罐的连接位置安装有涡旋弹簧。

优选的，所述单向阀和进料口截阀的两端均通过进料管与真空罐的内部相连通，所述真空罐的内部开设固定有排料管，且所述排料管的内部安装有排料口截阀。

通过采用上述技术方案，使得固体物料进入到真空罐内，并利用高压空气将物料通过排料管排出。

优选的，所述真空罐的正面通过固定法兰密封连接，且所述真空罐的底部呈漏斗状设置。

通过采用上述技术方案，提高真空罐的密封性。

优选的，所述活动块的侧面与击打块的端部均固定有磁铁，且两个所述磁铁的相对面的磁性相同，并且两个所述磁铁的位置相对应。

通过采用上述技术方案，利用磁铁同性相斥的原理，能够使得击打块进行移动。

优选的，所述击打块的外侧与固定板的连接位置安装有复位弹簧，且所述击打块呈“T”字形状设置。

通过采用上述技术方案，利用复位弹簧的弹性作用带动击打块复位。

优选的，所述转动杆中部的外侧套设固定有凸轮，所述凸轮与引导杆的位置相对应，且所述凸轮的外侧与引导杆的顶部相贴合。

通过采用上述技术方案，使得凸轮转动并推动引导杆进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高压空气射流抽真空装置，利用高压空气的作用，能够便于输送固体颗粒的淤泥，实用性强，且通过引导杆上下往复移动，能够避免进料管发生堵塞，同时利用击打块往复对真空罐的外侧敲击，能够对真空罐内壁上附着的残留固体原料进行清理，其具体内容如下：

（1）设置有进气口，通过进气口往真空罐内加高压气体，高压气体快速喷射进入真空罐，动力能转化为压力能，形成负压，打开单向阀和进料口截阀，吸入固体物料，一段时间后关闭进料口截阀，再次加入高压气体，打开排料口截阀，排出物料，从而便于输送固体颗粒的淤泥，实用性强；

（2）设置有引导杆，通过凸轮转动并推动引导杆向下移动，而后利用涡旋弹簧的蓄力带动引导杆向上移动，故而使得引导杆上下往复移动，进而防止排料管被固体物料堵塞，同时由于磁铁同性相斥的原理，可以使得击打块移动并对真空罐进行敲击，再利用复位弹簧的弹性作用带动击打块复位，故而使得击打块往复对真空罐进行敲击，从而能够对真空罐内壁上附着的残留固体原料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型局部主剖结构示意图；

图2为本实用新型凸轮和引导杆侧视结构示意图；

图3为本实用新型活动块侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、进料管；2、单向阀；3、进料口截阀；4、真空罐；5、进气口；6、排料口截阀；7、排料管；8、固定法兰；9、支架；10、转动杆；11、活动块；12、固定板；13、击打块；14、磁铁；15、复位弹簧；16、凸轮；17、连接杆；18、涡旋弹簧；19、引导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高压空气射流抽真空装置，包括真空罐4，真空罐4的外侧安装有支架9，且真空罐4的一端分别设置有进料口截阀3和单向阀2，并且真空罐4的另一端开设有进气口5；

还包括：单向阀2和进料口截阀3的两端均通过进料管1与真空罐4的内部相连通，真空罐4的内部开设固定有排料管7，且排料管7的内部安装有排料口截阀6，真空罐4的正面通过固定法兰8密封连接，且真空罐4的底部呈漏斗状设置，支架9的侧面安装有电机，真空罐4内部的下方设置有引导杆19；引导杆19的两侧均通过连接杆17与真空罐4的内壁相铰接，连接杆17远离引导杆19的轴端与真空罐4的连接位置安装有涡旋弹簧18，转动杆10中部的外侧套设固定有凸轮16，凸轮16与引导杆19的位置相对应，且凸轮16的外侧与引导杆19的顶部相贴合；

如图1、图2和图4所示，首先通过进气口5往真空罐4内加高压气体，高压气体快速喷射进入真空罐4，动力能转化为压力能，形成负压，而后打开单向阀2和进料口截阀3，吸入固体物料，一段时间后关闭进料口截阀3，再次加入高压气体，打开排料口截阀6，排出物料，从而便于输送固体颗粒的淤泥，实用性强，这时启动电机，电机带动转动杆10进行转动，并使得转动杆10带动凸轮16进行转动，同时由于凸轮16与引导杆19相贴合，继而使得凸轮16推动引导杆19向下移动，之后当凸轮16不再推动引导杆19时，利用涡旋弹簧18的蓄力使得连接杆17转动，并带动引导杆19复位，重复上述操作，故而使得引导杆19上下往复移动，进而防止排料管7被固体物料堵塞。

真空罐4内部的下方贯穿转动连接有转动杆10，且转动杆10的左端与电机的输出端固定连接，并且转动杆10两端的外侧均固定连接有活动块11；真空罐4两侧的下方对称固定连接有固定板12，且固定板12的内部贯穿滑动连接有击打块13，活动块11的侧面与击打块13的端部均固定有磁铁14，且两个磁铁14的相对面的磁性相同，并且两个磁铁14的位置相对应，击打块13的外侧与固定板12的连接位置安装有复位弹簧15，且击打块13呈“T”字形状设置；

如图1、图3和图4所示，当电机带动转动杆10进行转动时，能够带动活动块11进行旋转，使得活动块11旋转到击打块13位置时，由于磁铁14同性相斥的原理，继而使得击打块13进行移动并对真空罐4敲击，而当活动块11远离击打块13时，利用复位弹簧15的弹性作用带动击打块13复位，重复上述操作，故而使得击打块13往复对真空罐4的外侧进行敲击，从而利用敲击时产生的震动，能够对真空罐4内壁上附着的残留固体原料进行清理。

工作原理：在使用该新型高压空气射流抽真空装置时，结合图1-图4所示，首先通过进气口5往真空罐4内加高压气体，高压气体快速喷射进入真空罐4，动力能转化为压力能，形成负压，而后打开单向阀2和进料口截阀3，吸入固体物料，一段时间后关闭进料口截阀3，再次加入高压气体，打开排料口截阀6，排出物料，从而便于输送固体颗粒的淤泥，实用性强，然后通过电机带动转动杆10进行转动，此时凸轮16转动并推动引导杆19向下移动，再利用涡旋弹簧18的蓄力使得连接杆17转动，故而使得引导杆19上下往复移动，进而防止排料管7被固体物料堵塞，同时活动块11旋转到击打块13位置时，使得击打块13进行移动并对真空罐4敲击，再利用复位弹簧15的弹性作用带动击打块13复位，故而使得击打块13往复对真空罐4的外侧进行敲击，从而利用敲击时产生的震动，能够对真空罐4内壁上附着的残留固体原料进行清理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高压空气射流抽真空装置，包括真空罐（4），所述真空罐（4）的外侧安装有支架（9），且所述真空罐（4）的一端分别设置有进料口截阀（3）和单向阀（2），并且所述真空罐（4）的另一端开设有进气口（5）；

其特征在于，还包括：

所述支架（9）的侧面安装有电机，所述真空罐（4）内部的下方贯穿转动连接有转动杆（10），且所述转动杆（10）的左端与电机的输出端固定连接，并且所述转动杆（10）两端的外侧均固定连接有活动块（11）；

所述真空罐（4）两侧的下方对称固定连接有固定板（12），且所述固定板（12）的内部贯穿滑动连接有击打块（13），所述真空罐（4）内部的下方设置有引导杆（19）；

所述引导杆（19）的两侧均通过连接杆（17）与真空罐（4）的内壁相铰接，所述连接杆（17）远离引导杆（19）的轴端与真空罐（4）的连接位置安装有涡旋弹簧（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新型高压空气射流抽真空装置，其特征在于：所述单向阀（2）和进料口截阀（3）的两端均通过进料管（1）与真空罐（4）的内部相连通，所述真空罐（4）的内部开设固定有排料管（7），且所述排料管（7）的内部安装有排料口截阀（6）。

3.根据权利要求1所述的一种新型高压空气射流抽真空装置，其特征在于：所述真空罐（4）的正面通过固定法兰（8）密封连接，且所述真空罐（4）的底部呈漏斗状设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型高压空气射流抽真空装置，其特征在于：所述活动块（11）的侧面与击打块（13）的端部均固定有磁铁（14），且两个所述磁铁（14）的相对面的磁性相同，并且两个所述磁铁（14）的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种新型高压空气射流抽真空装置，其特征在于：所述击打块（13）的外侧与固定板（12）的连接位置安装有复位弹簧（15），且所述击打块（13）呈“T”字形状设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型高压空气射流抽真空装置，其特征在于：所述转动杆（10）中部的外侧套设固定有凸轮（16），所述凸轮（16）与引导杆（19）的位置相对应，且所述凸轮（16）的外侧与引导杆（19）的顶部相贴合。