CN203991478U - 真空吸污机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型技术涉及环保设备领域,尤其是一种新型的可连续工作的高效真空吸污机。为实现连续工作之目的,本实用新型是这样实现的,一种真空吸污机,包括分离料罐、旋风分离器、对夹式衬胶蝶阀和真空补气阀,其特征在于:所述分离料罐由罐体、球阀、吸入管和平衡锤自动装置构成,所述球阀经罐体的输出口和吸管与旋风分离器连通,所述平衡锤自动装置安装在罐体的排污口,所述吸入管安装在罐体吸入口。本实用新型的优点在于:真空吸污机在工地工作时,可以定置在一个工作点,不需移动,仅需要设置一排污管道,通向收集污泥的运输车辆,就可连续工作,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型技术涉及环保设备领域,尤其是一种新型的可连续工作的高效真空吸污机。
背景技术
现有技术中,真空吸污机在国内、外发达的城市广泛应用,例如,油田的溢油回收,又如,在市政工程、水利建设工程、环保工程、地下建设工程等工程中,所产生的淤泥和积水可快速吸干,不受其深浅限制,并可远距离输送。另外,在航运码头的装卸中,对于散装水泥、沙子、碎石子、粉末、金属末、钢球等物质,都可以使用“吸污机”远距离吸取输送。此外,机场跑道,城市街道清扫、污水沟、集水井、疏通吸取淤泥和污水等方面都有使用。目前,我国只有较发达上海、北京等城市,采购进口设备,在少数大城市很有限的范围内使用,而其他中小型城市的各个建设领域,均未使用真空吸污机。中小城市的污物清理,只能依靠非专业机械或人工操作,操作极为不便,劳动强度大,效率低,清除不彻底。
现有的国外真空吸污机结构庞大,这种吸污机工作原理是,采用柴油机驱动真空泵的高速旋转,利用高真空负压,吸取带有体积小于40-50mm的各种不同颗粒物的污泥。由于真空吸污机储存空间的限制,当污物吸满后,只有使真空泵停止工作,将污泥运到卸料场地。因而,现有的真空吸污机不能连续工作,影响了工作效率。
发明内容
本实用新型的目的就是,要解决现有进口真空吸污机间歇工作、工作效率低下等不足,提供一种可连续运转工作的,定置式高效率的真空吸污机。
技术方案
为实现连续工作之目的,本实用新型是这样实现的,一种真空吸污机,包括分离料罐4、旋风分离器3、真空补气阀5和对夹式衬胶蝶阀6,其特征在于:所述分离料罐4由罐体41、球阀42、吸入管43和平衡锤自动装置44构成,所述球阀42经罐体41的输出口和吸管7与旋风分离器连通,所述平衡锤自动装置44安装在罐体41的排污口,所述吸入管43安装 在罐体41吸输入口。
在罐体41的底部设置一平衡锤自动装置44。所述平衡锤自动装置44由卸料板441、平衡悬臂442、平衡锤443、转轴444和悬吊机构445和组成,所述罐体41近排放口的一侧通过悬吊机构445安装一转轴444,卸料板441的底部设有平衡悬臂442,所述平衡悬臂442的转角处安装在该转轴444上,平衡悬臂442的另一端与平衡锤443连接。
所述平衡锤443的重量应当大于平衡悬臂442与卸料板441的重量之和。
所述真空补气阀5由阀体51、压力调节机构52、阀板开启机构53构成,所述压力调节机构52置入阀体51内,阀板开启机构53设置在阀体51的底部,其通过螺栓与阀体51固定。
所述压力调节机构52由调节螺栓521、导向筒522、调节弹簧523和定位板524构成,导向筒522的顶部置入调节螺栓521,所述调节螺栓521的底部通过定位板524与调节弹簧523固定,所述调节弹簧523的另一端与阀板开启机构53固定。
所述阀板开启机构53由阀板531、密封座532、导向杆533、导向套534和过滤网固定架535构成,所述阀板531下部中间置有导向杆533,所述导向杆533套置于导向套534内,所述导向套534固定在过滤网固定架535上,所述阀板开启机构53的入口设有过滤网534。
发明效果
本实用新型的优点在于:真空吸污机在工地工作时,可以定置在一个工作点,不需移动,仅需要设置一排污管道,通向收集污泥的运输车辆,就可连续工作,操作方便。倾卸物料不需要动力可自动排卸,结构简单,且其工作程序可往复进行,不需停机倾卸各种不同液体、污泥和物料。罐体底部的平衡锤自动装置不用各种不同方式紧固,靠负压自行吻合,滴水不漏节约能源,减轻工人劳动强度,造价低。在不同环境,不同位置只要软管口能伸到的地方都可快速简便展开工作,吸取干净。此外,由于采用了真空补气阀,使本实用新型的吸附污物污液的能力更加强的优点。
附图说明
图1为本实用新型的总结构示意图;
图2为本实用新型的平衡卸料机构结构示意图;
图3本实用新型的真空补气阀的结构示意图。
具体实施方法
最佳实施例
本实用新型的真空吸污机由发动机1、真空泵2、旋风分离器3、分离料罐4、真空补气阀5、对夹式衬蝶阀6、吸管7、积水罐8和可移动机架(图中未示)等安装连接构成。本实用新型的发动机1采用柴油机为动力,驱动真空泵2高速运转,从而使连接着的分离料罐4内产生负压。为解决真空吸污泵能连续工作,分离料罐4需要工作在两种工作状态,1)真空保持工作状态,即分离料罐4处于吸污工作状态;2)真空被破坏的工作状态,即分离料罐4处于排污工作状态。
所述分离料罐4由罐体41、球阀42、吸入管43和平衡锤自动装置44构成,所述球阀42经罐体41的输出口和吸管7与旋风分离器连通,所述平衡锤自动装置44安装在罐体41的排污口,用于自动排污。所述吸入管43安装在罐体41吸输入口。在罐体41的底部设置一平衡锤自动装置44。所述平衡锤自动装置44由卸料板441、平衡悬臂442、平衡锤443、转轴444和悬吊机构445和组成,所述罐体41近排放口的一侧通过悬吊机构445安装一转轴444,卸料板441的底部设有平衡悬臂442,所述平衡悬臂442的转角处安装在该转轴444上,平衡悬臂442的另一端与平衡锤443连接。所述平衡锤443的重量应当大于平衡悬臂442与卸料板441的重量之和,能使罐体41内的污泥和水排空后,平衡锤443会自动发生旋转,即使卸料板441向上自动关闭分离料罐4。
所述分离料罐4内的污物达到定值时,球阀42被关闭,罐内真空被破坏, 卸料板441上承重的污物大于平衡锤443的重量,使平衡锤443发生旋转,即使卸料板441向下开启,达到分离料罐4污泥排出为目的。当污泥排出后,平衡悬臂442和平衡锤443与卸料板441的连动,使卸料板441向上转动,即使卸料板441闭合分离料罐4,平衡悬臂442和平衡锤443恢复到原位。
所述真空补气阀5由阀体51、压力调节机构52、阀板开启机构53构成,所述压力调节机构52置入阀体51内,阀板开启机构53设置在阀体51的底部,其通过螺栓与阀体的支撑机构固定。
所述压力调节机构52由调节螺栓521、导向筒522、调节弹簧523和定位板524构成,导向筒522的顶部置入调节螺栓521,所述调节螺栓521的底部通过定位板524与调节弹簧523固定,所述调节弹簧523的另一端与阀板开启机构的定位板524固定。
所述阀板开启机构53由阀板531、密封座532、导向杆533、导向套534、过滤网固定座535构成,所述阀板531下部中间置有导向杆533,所述导向杆533套置于导向套534内,所述导向套534安装在过滤网固定座上,所述阀板开启机构53的入口设有过滤网534。所述过滤网534可过滤空气纯净度,尽可能地阻止大气中的杂物流入,防止真空泵磨损。
所述调节螺栓521用于压力弹簧17设定值,当压力弹簧17的压力大于负压和大气压力时,使阀板19压紧阀座20,密封口吻合密封,保持正常真空度工作。当吸管7内负压增大,超过压力弹簧17设定值时,大气压力克服调节弹簧523的作用力,使阀板开启机构53中的阀板531被打开,空气经过网534后,流入吸管7内,真空度被打破。
负压的作用是:1)负压将污物和污液通过吸管7吸入分离料罐4内;2)负压将分离料罐4的卸料板牢牢吸住,不至泄漏。 本分离料罐4在吸污运行状态时,在真空泵的作用下,分离料罐4被吸入污泥。当污泥中的各种物料被成积聚在罐体41中,直到液位增加到设定值时,球阀被关闭,分离料罐4与吸管7间的通道被隔绝,使吸管7内的负压升高。当吸管7上的真空补气阀中的压力弹簧523,不能承受升高的负压,将阀板531开启,大气压力瞬时流入,使分离料罐4内的真空破坏后,阀板531被打开,罐腔内污泥、污水倾泻而出。卸料后,在平衡锤443的作用下,平衡锥自动装置44瞬间自动关闭。另外,负压被排空后,使真空补气阀5内压力弹簧523复位,弹簧523压紧阀板531,隔断空气流入吸管7,使吸管内恢复真空,形成循环工作。
旋风分离器的功能是:将气流中细微离子和水分分离干净。实现安全保护真空泵不受磨损及堵塞。其工作原理是:当真空泵工作时,将物料、污泥浊水吸入分离料罐4中,其中重物沉积罐底。在抽吸的流动过程中,管路内的气流夹带着细微粒子和水气,随抽真空气流进入旋风分离器3内。旋风分离器分为分离桶体和分离头两部分,所述头部上呈圆柱体,下呈圆锥体,吸管伸入圆柱体的中间,其长度约为分离头的1/3,细微粒子和水在圆锥壁间旋转而下,沉积罐底,而气流中仍有水分,这些水分则顺中间伸出钢管,进入旋风分离器后在分离桶体内沉积。
对夹式衬胶碟阀的作用是:1)当设备运行中发生意外,不能立即停机时,可立即开启对夹式衬胶碟阀,其目的是破坏真空环境,使吸气管7立即停止吸气,吸料工作也相应停止,进而实现保护功能。2)在运行过程中,通过调节吸管的真空度,进而改变吸料速度。对夹式衬胶碟阀由阀体、蝶板、操作手杆、开闭刻度指示器构成。运行开始时,将操作手杆向左旋转,蝶板联动开启,开启量可目视观测开闭刻度指示器;运行停止时,将操作手杆向右旋转,其过程与运行时相同。
本最佳实施例中,柴油机采用北京北内柴油机有限公司的型号为F6L912。真空泵采用日本产的CT150V,最大吸附粒子直径可达40-50mm,最大扬程可达9M,最大吸取水平距离100M。平衡锤可调节范围0~100mm,工作状态压力(-27KPa(-200mmHg)~-95 KPa(-700mmHg)。在分离料罐内无负压处于自由状态,平衡锤调节至最小位置时,阀板处于自由状态。平衡锤调节至中间位置时,阀板关闭,罐内约5KG重物才能开启阀板;当平衡锤调节至最大位置时,罐内约15KG重物才能开启阀板。抽吸污泥、污水时可调节至600~700KG则自动倾泻一次。抽吸干物时,可调节至物体体积1.5~2则自动倾泻一次。
Claims (6)
1.一种真空吸污机,包括分离料罐(4)、旋风分离器(3)、真空补气阀(5)和对夹式衬胶蝶阀(6),其特征在于:所述分离料罐(4)由罐体(41)、球阀(42)、吸入管(43)和平衡锤自动装置(44)构成,所述球阀(42)经罐体(41)的输出口和吸管(7)与旋风分离器连通,所述平衡锤自动装置(44)安装在罐体(41)的排污口,所述吸入管(43)安装 在罐体(41)吸入口。
2.根据权利要求1所述的一种真空吸污机,其特征在于:在罐体(41)的底部设置一平衡锤自动装置(44),所述平衡锤自动装置(44)由卸料板(441)、平衡悬臂(442)、平衡锤(443)、转轴(444)和悬吊机构(445)组成,所述罐体(41)近排放口的一侧通过悬吊机构(445)安装一转轴(444),卸料板(441)的底部设有平衡悬臂(442),所述平衡悬臂(442)的转角处安装在该转轴(444)上,平衡悬臂(442)的另一端与平衡锤(443)连接。
3.根据权利要求2所述的一种真空吸污机,其特征在于:所述平衡锤(443)的重量应当大于平衡悬臂(442)与卸料板(441)的重量之和。
4.根据权利要求1所述的一种真空吸污机,其特征在于:所述真空补气阀(5)由阀体(51)、压力调节机构(52)、阀板开启机构(53)构成,所述压力调节机构(52)置入阀体(51)内,阀板开启机构(53)设置在阀体(51)的底部,其通过螺栓与阀体(51)固定。
5.根据权利要求4所述的一种真空吸污机,其特征在于:所述压力调节机构(52)由调节螺栓(521)、导向筒(522)、调节弹簧(523)和定位板(524)构成,导向筒(522)的顶部置入调节螺栓(521),所述调节螺栓(521)的底部通过定位板(524)与调节弹簧(523)固定,所述调节弹簧(523)的另一端与阀板开启机构(53)固定。
6.根据权利要求4所述的一种真空吸污机,其特征在于:所述阀板开启机构(53)由阀板(531)、密封座(532)、导向杆(533)、导向套(534)和过滤网固定架(535)构成,所述阀板(531)下部中间置有导向杆(533),所述导向杆(533)套置于导向套(534)内,所述导向套(534)固定在过滤网固定架(535)上,所述阀板开启机构(53)的入口设有过滤网(534)。
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CN105624751A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-01 | 王良知 | 智能真空吸收装置 |
CN112878404A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 熊利新 | 一种大仓面水环式真空吸渣机及渣分离方法 |
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