CN203899279U - 新型连续循环真空吸渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型连续循环真空吸渣装置，包括密闭罐体、浮子、真空抽吸装置和排污泵，密闭罐体内设有污水仓，污水仓顶部的入口通过污水软管与浮子连接，浮子用于使污水软管的进水端浮于水面或靠近水面的位置，真空抽吸装置的吸气管与污水仓相通连接，污水仓底部的出口通过管道与密闭罐体底部的出水口相通连接，密闭罐体底部的出水口与排污泵的入水口连接，排污泵的出水口为真空吸渣装置的出水口。本实用新型通过密闭罐体、真空抽吸装置和排污泵的配合运行，实现含渣污水的自动连续抽吸排放处理，作业时间不受限制，其清洁程度高、清理全面、工作效率高，可广泛应用于厂矿、院校、生活小区和商业区的化粪池、餐厨垃圾池的污水处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含渣污水的清理装置，尤其涉及一种用于处理含渣污水的新型连续循环真空吸渣装置。
背景技术
含渣污水的清理是对厂矿、院校、生活小区和商业区的化粪池、餐厨垃圾池等的含渣污水进行清理的过程。
传统含渣污水的清理的方法和种类较少，一般可以分为两种主要类型：人工清掏晾晒和吸污车转运。化粪池等多采用人工清掏，在清掏过程中存在人工劳动强度大、工作环境恶劣、沼气危害生命安全及堆场晾晒的次生污染；吸污车转运运营成本过高，转运后还需再次处理，不能连续作业。所以，采用传统的任何一种单一类型的方法和设施均存在各自缺陷并有待改进。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能连续作业的新型连续循环真空吸渣装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种新型连续循环真空吸渣装置，包括密闭罐体、浮子、真空抽吸装置和排污泵，所述密闭罐体内设有污水仓，所述污水仓顶部的入口连接污水软管的出水端，所述污水软管的进水端与所述浮子连接，所述浮子用于使所述污水软管的进水端浮于水面或靠近水面的位置，所述真空抽吸装置的吸气管与所述污水仓相通连接，所述污水仓底部的出口通过管道与所述密闭罐体底部的出水口相通连接，所述密闭罐体底部的出水口与所述排污泵的入水口连接，所述排污泵的出水口为所述新型连续循环真空吸渣装置的出水口。
上述结构中，密闭罐体一方面为污水仓提供储水空间，另一方面为真空吸污作准备；浮子用于将污水软管的进水端浮于水面或靠近水面的位置，从而实现对污水和浮渣同时抽吸的功能；真空抽吸装置主要用于将污水仓内抽真空或半真空，利用空气压力达到吸污的目的；排污泵用于在污水仓内的含渣污水较多时排出污水仓。
具体地，所述真空抽吸装置包括真空泵、排气管和所述吸气管，所述真空泵置于所述密闭罐体的底部，所述吸气管的进气口安装于所述污水仓的顶部，所述真空泵的进气口和出气口分别与所述吸气管的出气口和所述排气管的进气口连接，所述排气管的出气口置于空气中；所述污水仓内设有用于监测液位的液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述控制器的抽真空控制输出端与所述真空泵的控制输入端连接，所述控制器的排污控制输出端与所述排污泵的控制输入端连接。通过液位传感器和控制器配合，可以实现污水仓内水位的自动监测，并实现自动吸污和排污。
优选地，所述液位传感器包括高液位传感器和低液位传感器。
优选地，所述真空泵为水环式真空泵，所述密闭罐体内位于所述污水仓下方的位置设有水箱，所述水箱的出水口和回水口分别与所述真空泵的两个循环水端口连接。
为便于观察，所述水箱的箱体壁上设有观察窗。
具体地，所述浮子由两个中空的浮筒通过中间件连接而成，所述中间件的中部安装有螺柱，所述螺柱的中部用两颗调节螺母固定装夹抱箍，所述抱箍套装于所述污水软管的进水端外。
为便于安装，所述中间件为钢板，两个所述浮筒分别与所述中间件的两端焊接连接。
所述污水仓的顶部连接有与大气相通的进气电磁阀，在需要排污或检修的时候可以实现进气，使密闭箱体与大气相通。
为了避免大直径渣堵塞排污泵，所述密闭罐体底部的出水口设有过滤网，所述过滤网的网孔直径为5mm。
为了便于牵引浮子，调整污水软管进水端的位置，所述浮子的前上部设有牵引环。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过密闭罐体、真空抽吸装置和排污泵的配合运行，实现含渣污水的自动连续抽吸排放处理，作业时间不受限制，其清洁程度高、清理全面、工作效率高，极大的减少了人工作业强度和危险区域的人工作业，作业现场无臭、无洒落残留、环境整洁，可广泛应用于厂矿、院校、生活小区和商业区的化粪池、餐厨垃圾池的污水处理。
附图说明
图1是本实用新型所述新型连续循环真空吸渣装置的主视图，图中示出了真空抽吸装置的内部结构；
图2是本实用新型所述新型连续循环真空吸渣装置的主视图，图中示出了整个吸渣装置的内部结构；
图3是本实用新型所述密闭罐体的主视图；
图4是本实用新型所述密闭罐体的主视图，图中示出了内部结构；
图5是本实用新型所述浮子的主视图；
图6是图5中的E-E剖视图；
图7是图5中的B-B剖视图；
图8是本实用新型所述新型连续循环真空吸渣装置去掉污水软管和浮子后的主视图，图中示出了真空抽吸装置的内部结构；
图9是本实用新型所述新型连续循环真空吸渣装置去掉污水软管和浮子后的主视图，图中示出了整个吸渣装置的内部结构；
图10是本实用新型所述新型连续循环真空吸渣装置去掉污水软管和浮子后的主视图，图中主要示出排污泵的结构；
图11是本实用新型所述新型连续循环真空吸渣装置去掉污水软管和浮子后的后视图，图中主要示出排污泵的结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图11所示，本实用新型所述新型连续循环真空吸渣装置包括密闭罐体2、浮子1、真空抽吸装置3和排污泵4，密闭罐体2内设有上部的污水仓22和下部的水箱23，污水仓22顶部的入口设有进水管21，进水管21的入水端连接污水软管18的出水端，污水软管18的进水端与浮子1连接，污水仓22底部的出口通过管道与密闭罐体2底部的出水口25相通连接，密闭罐体2底部的出水口25设有过滤网24，过滤网24的网孔直径为5mm，密闭罐体2底部的出水口25通过对接弯管29与排污泵4的入水口连接，排污泵4的出水口为本新型连续循环真空吸渣装置的出水口；浮子1用于使污水软管18的进水端浮于水面或靠近水面的位置，浮子1由两个中空的浮筒即第一浮筒12和第二浮筒13通过两块钢板14焊接连接而成，钢板14的中部安装有螺柱15，螺柱15的中部用两颗调节螺母17固定装夹抱箍16，抱箍16套装于污水软管18的进水端外，浮子1的前上部设有牵引环11；真空抽吸装置3包括真空泵31、排气管32和吸气管34，真空泵31为水环式真空泵，水箱23的出水口和回水口分别通过水管33与真空泵31的两个循环水端口连接，水箱23的箱体壁上设有透明管28作为观察窗，真空泵31置于密闭罐体2的底部，吸气管34的进气口通过法兰36安装于污水仓22的顶部并与污水仓22相通，真空泵31的进气口和出气口分别与吸气管34的出气口和排气管32的进气口连接，排气管32的出气口置于空气中，污水仓22内设有用于监测液位的高液位传感器26和低液位传感器27（本例中采用浮球式液位传感器，所以在污水仓22外设有能够看见的浮球安装机构），高液位传感器26的信号输出端和低液位传感器27的信号输出端分别与控制器（图中未示出）的信号输入端连接，控制器的抽真空控制输出端与真空泵31的控制输入端连接，控制器的排污控制输出端与排污泵4的控制输入端连接；污水仓22的顶部连接有与大气相通的进气电磁阀37，进气电磁阀37的控制输入端与控制器的排气控制输出端连接。
图9中还示出了水箱23的进水管35；图10还示出了排污泵4的排污泵体43，图11还示出了排污泵4的排污泵进口41和排污泵出口42。
如图1-图9所示，应用时，将本新型连续循环真空吸渣装置投放在污水池中，浮子1作为含渣污水的输入端。开机启动真空泵31，利用大气压原理在密闭罐体2内产生负压使污水池中的含渣污水通过浮子1、污水软管18和进水管21进入本机，通过进水管21向污水仓22注入含渣污水。污水仓22中的含渣污不断积累，当液位面高至高液位传感器26时，由控制器控制使真空泵31停止，并开启进气电磁阀37和排污泵4，污水停止进入污水仓22，同时污水仓22中的污水通过过滤网24和对接弯管29到达排污泵4，由排污泵4的排污泵出口42排出本真空吸渣装置；当液位面低至低液位传感器27时，由控制器控制使排污泵4停止工作，并关闭进气电磁阀37和排污泵4，污水停止排放，同时开启真空泵31，继续进行污水的抽吸。如此反复循环，达到连续工作的目的。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型连续循环真空吸渣装置，其特征在于：包括密闭罐体、浮子、真空抽吸装置和排污泵，所述密闭罐体内设有污水仓，所述污水仓顶部的入口连接污水软管的出水端，所述污水软管的进水端与所述浮子连接，所述浮子用于使所述污水软管的进水端浮于水面或靠近水面的位置，所述真空抽吸装置的吸气管与所述污水仓相通连接，所述污水仓底部的出口通过管道与所述密闭罐体底部的出水口相通连接，所述密闭罐体底部的出水口与所述排污泵的入水口连接，所述排污泵的出水口为所述新型连续循环真空吸渣装置的出水口。
2.根据权利要求1所述的新型连续循环真空吸渣装置，其特征在于：所述真空抽吸装置包括真空泵、排气管和所述吸气管，所述真空泵置于所述密闭罐体的底部，所述吸气管的进气口安装于所述污水仓的顶部，所述真空泵的进气口和出气口分别与所述吸气管的出气口和所述排气管的进气口连接，所述排气管的出气口置于空气中；所述污水仓内设有用于监测液位的液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述控制器的抽真空控制输出端与所述真空泵的控制输入端连接，所述控制器的排污控制输出端与所述排污泵的控制输入端连接。
3.根据权利要求2所述的新型连续循环真空吸渣装置，其特征在于：所述液位传感器包括高液位传感器和低液位传感器。
4.根据权利要求2所述的新型连续循环真空吸渣装置，其特征在于：所述真空泵为水环式真空泵，所述密闭罐体内位于所述污水仓下方的位置设有水箱，所述水箱的出水口和回水口分别与所述真空泵的两个循环水端口连接。
5.根据权利要求4所述的新型连续循环真空吸渣装置，其特征在于：所述水箱的箱体壁上设有观察窗。
6.根据权利要求1所述的新型连续循环真空吸渣装置，其特征在于：所述浮子由两个中空的浮筒通过中间件连接而成，所述中间件的中部安装有螺柱，所述螺柱的中部用两颗调节螺母固定装夹抱箍，所述抱箍套装于所述污水软管的进水端外。
7.根据权利要求6所述的新型连续循环真空吸渣装置，其特征在于：所述中间件为钢板，两个所述浮筒分别与所述中间件的两端焊接连接。
8.根据权利要求1-7中任何一项所述的新型连续循环真空吸渣装置，其特征在于：所述污水仓的顶部连接有与大气相通的进气电磁阀。
9.根据权利要求1-7中任何一项所述的新型连续循环真空吸渣装置，其特征在于：所述密闭罐体底部的出水口设有过滤网，所述过滤网的网孔直径为5mm。
10.根据权利要求1-7中任何一项所述的新型连续循环真空吸渣装置，其特征在于：所述浮子的前上部设有牵引环。
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| CN201420323701.4U CN203899279U (zh) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | 新型连续循环真空吸渣装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107725382A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-23 | 新疆巨盛龙环保设备有限公司 | 一种真空排污装置 |
| CN116516917A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-08-01 | 北京新城禹潞环保科技有限责任公司 | 一种污水厂自动除渣系统 |
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