CN220744426U - 一种饲料生产用的自动输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种饲料生产用的自动输送设备。所述饲料生产用的自动输送设备包括:箱体,所述箱体的顶部开设有入料口,所述箱体的一侧固定安装有用于输送饲料原料的绞龙;导料板,所述导料板固定安装在所述箱体的内壁上;进料管,所述进料管固定安装在所述导料板上,所述进料管的底端延伸至所述绞龙的内部;进料斗,所述进料斗固定安装在所述箱体的顶部,所述进料斗与所述入料口对应设置;出料管,所述出料管固定安装在所述绞龙上,所述出料管上固定连接有出料筒。本实用新型提供的饲料生产用的自动输送设备具有可有效降低原料的浪费、可以在长期的使用中节省不少的原料使用成本、可提升生产质量和使用效果较好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产技术领域,尤其涉及一种饲料生产用的自动输送设备。
背景技术
饲料,是人们饲养的动物的食物的总称。在饲料的生产过程中,经常需要采用输送设备来帮助人们将饲料的生产原料投入到加工机器的入料口或入料斗中。
但是,现有的输送设备(如螺旋输送机),在向加工机器中输送粉末状的饲料原料时,由于粉末状的饲料原料的质量较轻,从而在将原料投入加工机器的过程当中,会有不少原料会从机器的顶部飘散,这些飘散的原料不方便人们进行收集,从而在长期的使用中,会给饲料的生产原料造成浪费,也会提高原料的使用成本。
因此,有必要提供一种新的饲料生产用的自动输送设备解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决粉末状的饲料原料因从加工机器的顶部飘散而造成原料上的浪费、会提高原料的使用成本的技术问题,本实用新型提供一种饲料生产用的自动输送设备。
本实用新型提供的饲料生产用的自动输送设备包括:箱体,所述箱体的顶部开设有入料口,所述箱体的一侧固定安装有用于输送饲料原料的绞龙;导料板,所述导料板固定安装在所述箱体的内壁上;进料管,所述进料管固定安装在所述导料板上,所述进料管的底端延伸至所述绞龙的内部;进料斗,所述进料斗固定安装在所述箱体的顶部,所述进料斗与所述入料口对应设置;出料管,所述出料管固定安装在所述绞龙上,所述出料管上固定连接有出料筒;用于饲料原料的杂质筛除机构,所述杂质筛除机构设置在所述箱体上;用于遮挡饲料原料的遮挡机构,所述遮挡机构设置在所述绞龙上。
优选的,所述杂质筛除机构包括筛网、多个支撑杆、第一电机、转轴和刮板,所述筛网固定安装在所述箱体的顶部内壁上,所述筛网与所述入料口对应设置,多个所述支撑杆均固定安装在所述进料斗的内壁上,所述第一电机固定连接在多个所述支撑杆相互靠近的一端,所述转轴固定连接在所述第一电机的输出轴上,所述转轴的底端贯穿所述入料口并延伸至所述筛网的内部,所述刮板固定连接在所述转轴的底端,所述刮板的底部与所述筛网的底部内壁相接触。
优选的,所述遮挡机构包括横板、螺套、第二电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、限位杆、挡板和伸缩管,所述横板固定连接在所述绞龙上,所述螺套转动安装在所述横板上,所述第二电机固定连接在所述横板的顶部,所述第一锥形齿轮固定套设在所述第二电机的输出轴上,所述第二锥形齿轮固定套设在所述螺套上,所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合,所述螺杆螺纹安装在所述螺套上,所述限位杆滑动安装在所述横板上,所述挡板固定安装在所述螺杆的底端,所述挡板的顶部与所述限位杆的底端固定连接,所述挡板设置为回型,所述挡板位于所述出料筒的外部,所述伸缩管固定安装在所述出料筒的外壁上,所述伸缩管的底部与所述挡板的顶部固定连接。
优选的,所述箱体的一侧开设有取料口,所述取料口上设置有开关门。
优选的,所述导料板的底部固定安装有振动电机,箱体的底部固定安装有底板。
优选的,所述底板的顶部固定安装有支撑座,所述支撑座的顶部与所述绞龙固定连接。
优选的,所述挡板的底部固定安装有密封垫,所述密封垫设置为回型。
与相关技术相比较,本实用新型提供的饲料生产用的自动输送设备具有如下有益效果:
本实用新型提供一种饲料生产用的自动输送设备,通过遮挡机构能够对多种不同高度的加工机器顶部的入料口或入料斗进行遮挡,可在该设备输送粉末状的饲料原料时,对加工机器顶部所飘散的原料进行遮挡,最后这些被遮挡的原料也会因重量的原因下落到加工机器中,可有效降低原料的浪费,也能在长期的使用中节省不少的原料使用成本,使用效果较好,通过杂质筛除机构能够对所输送的饲料原料进行筛选,将原料当中的大颗粒杂质筛除,可有效提升饲料的生产质量,通过导料板和进料管能够将筛选后的饲料原料送入绞龙中,使绞龙将饲料原料输送到出料管中,出料管会将饲料原料输送到出料筒中,出料筒会将原料输送到加工机器当中。
附图说明
图1为本实用新型提供的饲料生产用的自动输送设备的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图;
图2为图1中所示A部分的放大结构示意图;
图3为图1中所示B部分的放大结构示意图;
图4为本实用新型中螺杆和螺套的三维装配结构示意图。
图中标号:1、箱体;2、绞龙;3、导料板;4、进料管;5、进料斗;6、出料管;7、出料筒;8、筛网;9、支撑杆;10、第一电机;11、转轴;12、刮板;13、横板;14、螺套;15、第二电机;16、第一锥形齿轮;17、第二锥形齿轮;18、螺杆;19、限位杆;20、挡板;21、伸缩管;22、开关门;23、底板;24、支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图4,其中,图1为本实用新型提供的饲料生产用的自动输送设备的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图;图2为图1中所示A部分的放大结构示意图;图3为图1中所示B部分的放大结构示意图;图4为本实用新型中螺杆和螺套的三维装配结构示意图。
饲料生产用的自动输送设备包括:箱体1,所述箱体1的顶部开设有入料口,所述箱体1的一侧固定安装有用于输送饲料原料的绞龙2;导料板3,所述导料板3固定安装在所述箱体1的内壁上;进料管4,所述进料管4固定安装在所述导料板3上,所述进料管4的底端延伸至所述绞龙2的内部;进料斗5,所述进料斗5固定安装在所述箱体1的顶部,所述进料斗5与所述入料口对应设置;出料管6,所述出料管6固定安装在所述绞龙2上,所述出料管6上固定连接有出料筒7;用于饲料原料的杂质筛除机构,所述杂质筛除机构设置在所述箱体1上;用于遮挡饲料原料的遮挡机构,所述遮挡机构设置在所述绞龙2上,通过遮挡机构能够对多种不同高度的加工机器顶部的入料口或入料斗进行遮挡,可在该设备输送粉末状的饲料原料时,对加工机器顶部所飘散的原料进行遮挡,最后这些被遮挡的原料也会因重量的原因下落到加工机器中,可有效降低原料的浪费。
所述杂质筛除机构包括筛网8、多个支撑杆9、第一电机10、转轴11和刮板12,所述筛网8固定安装在所述箱体1的顶部内壁上,所述筛网8与所述入料口对应设置,多个所述支撑杆9均固定安装在所述进料斗5的内壁上,所述第一电机10固定连接在多个所述支撑杆9相互靠近的一端,所述转轴11固定连接在所述第一电机10的输出轴上,所述转轴11的底端贯穿所述入料口并延伸至所述筛网8的内部,所述刮板12固定连接在所述转轴11的底端,所述刮板12的底部与所述筛网8的底部内壁相接触,通过杂质筛除机构能够对所输送的饲料原料进行筛选,将原料当中的大颗粒杂质筛除,可有效提升饲料的生产质量。
所述遮挡机构包括横板13、螺套14、第二电机15、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮17、螺杆18、限位杆19、挡板20和伸缩管21,所述横板13固定连接在所述绞龙2上,所述螺套14转动安装在所述横板13上,所述第二电机15固定连接在所述横板13的顶部,所述第一锥形齿轮16固定套设在所述第二电机15的输出轴上,所述第二锥形齿轮17固定套设在所述螺套14上,所述第二锥形齿轮17与所述第一锥形齿轮16相啮合,所述螺杆18螺纹安装在所述螺套14上,所述限位杆19滑动安装在所述横板13上,所述挡板20固定安装在所述螺杆18的底端,所述挡板20的顶部与所述限位杆19的底端固定连接,所述挡板20设置为回型,所述挡板20位于所述出料筒7的外部,所述伸缩管21固定安装在所述出料筒7的外壁上,所述伸缩管21的底部与所述挡板20的顶部固定连接。
所述箱体1的一侧开设有取料口,所述取料口上设置有开关门22,通过取料口和开关门22能够在该设备使用结束后,方便人们对筛网8中的杂质取出。
所述导料板3的底部固定安装有振动电机,箱体1的底部固定安装有底板23,通过振动电机能够帮助导料板3更好的将原料从进料管4送入绞龙2中。
所述底板23的顶部固定安装有支撑座24,所述支撑座24的顶部与所述绞龙2固定连接,通过支撑座24能够对绞龙2起到较好的支撑作用。
所述挡板20的底部固定安装有密封垫,所述密封垫设置为回型,通过密封垫能够使挡板20与加工机器的顶部进行较为密封的接触。
值得说明的是,本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实用新型提供的饲料生产用的自动输送设备的工作原理如下:
本方案中还设有电控柜,电控柜设置在设备上,在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行,各用电设备的接电方式为现有成熟技术,为本领域人员的公知技术,在此不做多余赘述;
使用时,将该装置摆放到合适的位置上,使出料筒7的位置处于加工机器上进料口或入料斗的正上方,接着启动第二电机15带动第一锥形齿轮16转动,第一锥形齿轮16会带动第二锥形齿轮17转动,第二锥形齿轮17会带动螺套14在横板13上转动,螺套14会在限位杆19与横板13的滑动作用下,带动螺杆18垂直移动,螺杆18会带动挡板20垂直移动,直至挡板20底部的密封垫与加工机器的顶部贴合,与挡板20连接的伸缩管21也会因此被拉长;
接着,向进料斗5中倒入需要加工的饲料原料,如粉末状的饲料原料,倒入的原料会进入到筛网8中,然后启动第一电机10和绞龙2,第一电机10会带动转轴11转动,转轴11会带动刮板12转动,对进入筛网8中的原料进行搅动,使得复合要求的原料可以贯穿筛网8的网孔掉落到导料板3上,由于导料板3为倾斜安装,从而可以将筛选好的原料从进料管4排入到绞龙2中,绞龙2会将原料输送到出料管6中,出料管6会将原料输送到出料筒7中,出料筒7会将原料输送到加工机器当中,绞龙2为现有成熟技术,在此不做描述,此时,粉末状的饲料原料从出料筒7排入加工机器时,从加工机器顶部所飘散的原料便会被挡板20和伸缩管21遮挡住,最后这些被遮挡的原料也会因重量的原因下落到加工机器中,可有效降低原料的浪费,也能在长期的使用中节省不少的原料使用成本,使用效果较好;
该设备在使用期间,也可以启动振动电机,可帮助导料板3更好的将原料从进料管4送入绞龙2中。
与相关技术相比较,本实用新型提供的饲料生产用的自动输送设备具有如下有益效果:
本实用新型提供一种饲料生产用的自动输送设备,通过遮挡机构能够对多种不同高度的加工机器顶部的入料口或入料斗进行遮挡,可在该设备输送粉末状的饲料原料时,对加工机器顶部所飘散的原料进行遮挡,最后这些被遮挡的原料也会因重量的原因下落到加工机器中,可有效降低原料的浪费,也能在长期的使用中节省不少的原料使用成本,使用效果较好,通过杂质筛除机构能够对所输送的饲料原料进行筛选,将原料当中的大颗粒杂质筛除,可有效提升饲料的生产质量,通过导料板3和进料管4能够将筛选后的饲料原料送入绞龙2中,使绞龙2将饲料原料输送到出料管6中,出料管6会将饲料原料输送到出料筒7中,出料筒7会将原料输送到加工机器当中。
需要说明的是,本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种饲料生产用的自动输送设备,其特征在于,包括:
箱体,所述箱体的顶部开设有入料口,所述箱体的一侧固定安装有用于输送饲料原料的绞龙;
导料板,所述导料板固定安装在所述箱体的内壁上;
进料管,所述进料管固定安装在所述导料板上,所述进料管的底端延伸至所述绞龙的内部;
进料斗,所述进料斗固定安装在所述箱体的顶部,所述进料斗与所述入料口对应设置;
出料管,所述出料管固定安装在所述绞龙上,所述出料管上固定连接有出料筒;
用于饲料原料的杂质筛除机构,所述杂质筛除机构设置在所述箱体上;
用于遮挡饲料原料的遮挡机构,所述遮挡机构设置在所述绞龙上。
2.根据权利要求1所述的饲料生产用的自动输送设备,其特征在于,所述杂质筛除机构包括筛网、多个支撑杆、第一电机、转轴和刮板,所述筛网固定安装在所述箱体的顶部内壁上,所述筛网与所述入料口对应设置,多个所述支撑杆均固定安装在所述进料斗的内壁上,所述第一电机固定连接在多个所述支撑杆相互靠近的一端,所述转轴固定连接在所述第一电机的输出轴上,所述转轴的底端贯穿所述入料口并延伸至所述筛网的内部,所述刮板固定连接在所述转轴的底端,所述刮板的底部与所述筛网的底部内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的饲料生产用的自动输送设备,其特征在于,所述遮挡机构包括横板、螺套、第二电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、限位杆、挡板和伸缩管,所述横板固定连接在所述绞龙上,所述螺套转动安装在所述横板上,所述第二电机固定连接在所述横板的顶部,所述第一锥形齿轮固定套设在所述第二电机的输出轴上,所述第二锥形齿轮固定套设在所述螺套上,所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合,所述螺杆螺纹安装在所述螺套上,所述限位杆滑动安装在所述横板上,所述挡板固定安装在所述螺杆的底端,所述挡板的顶部与所述限位杆的底端固定连接,所述挡板设置为回型,所述挡板位于所述出料筒的外部,所述伸缩管固定安装在所述出料筒的外壁上,所述伸缩管的底部与所述挡板的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的饲料生产用的自动输送设备,其特征在于,所述箱体的一侧开设有取料口,所述取料口上设置有开关门。
5.根据权利要求1所述的饲料生产用的自动输送设备,其特征在于,所述导料板的底部固定安装有振动电机,箱体的底部固定安装有底板。
6.根据权利要求5所述的饲料生产用的自动输送设备,其特征在于,所述底板的顶部固定安装有支撑座,所述支撑座的顶部与所述绞龙固定连接。
7.根据权利要求3所述的饲料生产用的自动输送设备,其特征在于,所述挡板的底部固定安装有密封垫,所述密封垫设置为回型。
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