CN220744402U - 一种煤矿采煤输送机刮板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿用设备技术领域，尤其涉及一种煤矿采煤输送机刮板，包括刮板主体、两块连接板和安装机构，安装机构包括安装板、连杆、凸轮、受力板、两块连接块、两块滑块和两块插块，两块连接板均设置有限位槽，安装板设置有凹槽和两个滑槽，连杆与安装板转动连接，凸轮与连杆固定连接，两块滑块分别与对应的滑槽滑动连接，两块连接块的一端均与受力板铰接，两块连接块的另一端分别与对应的滑块铰接，弹簧的一端与受力板固定连接，弹簧的另一端与安装板固定连接，两块插块的一端分别与对应的滑块固定连接，两块插块的另一端均贯穿安装板，并分别插入至对应的限位槽内，以此方式能够更方便的对刮板主体进行更换。

Description

一种煤矿采煤输送机刮板

技术领域

本实用新型涉及煤矿用设备技术领域，尤其涉及一种煤矿采煤输送机刮板。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，在煤矿进行采煤工作时，采煤机剥离出煤层中的煤炭后，需要通过刮板输送机将煤炭输送出工作面。

现有的刮板输送机的刮板极易因为煤本身的重量受到损坏，而刮板是通过螺栓进行固定的，导致不便于对刮板进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿采煤输送机刮板，旨在解决现有技术中现有的刮板输送机的刮板极易因为煤本身的重量受到损坏，而刮板是通过螺栓进行固定的，导致不便于对刮板进行更换的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种煤矿采煤输送机刮板，包括刮板主体、两块连接板和安装机构，所述刮板主体设置在两块所述连接板上，所述安装机构包括安装板、连杆、凸轮、弹簧、受力板、两块连接块、两块滑块和两块插块，两块所述连接板均设置有限位槽，所述安装板设置有凹槽和两个滑槽，所述连杆与所述安装板转动连接，所述凸轮与所述连杆固定连接，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，两块所述连接块的一端均与所述受力板铰接，两块所述连接块的另一端分别与对应的所述滑块铰接，所述弹簧的一端与所述受力板固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装板固定连接，两块所述插块的一端分别与对应的所述滑块固定连接，两块所述插块的另一端均贯穿所述安装板，并分别插入至对应的所述限位槽内。

其中，所述安装机构还包括拧动件，所述拧动件与所述连杆远离所述凸轮的一端固定连接。

其中，所述安装机构还包括防护件，所述防护件设置在所述拧动件上，并位于所述拧动件的外壁。

其中，所述安装机构还包括两块支块，所述安装板还设置有两个导向槽，两块所述支块分别与对应的所述插块固定连接，两块所述支块分别与对应的所述导向槽滑动连接。

其中，所述安装机构还包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述安装板和所述受力板固定连接。

本实用新型的一种煤矿采煤输送机刮板，通过设置所述安装机构，在需要对所述刮板主体进行更换时，仅需拧动所述连杆，所述连杆带动所述凸轮转动，所述凸轮转动抵持所述受力板向上移动，所述受力板向上移动时带动所述弹簧伸长，并带动两块所述连接块的一端均在所述受力板上转动，带动两块所述连接块的另一端分别在对应的所述滑块上转动，两块所述连接块的两端在转动的同时带动两块所述滑块分别在对应的所述滑槽内相向运动，直至两块所述插块从对应的所述限位槽内滑出，然后将所述刮板主体及两块所述连接板取出，将新的所述刮板主体的两块所述连接板置于指定位置，反向转动所述连杆，此时不再抵持所述受力板，所述弹簧复位收缩，所述弹簧带动所述受力板向下移动，间接带动两块所述插块分别插入至对应的所述限位槽内对两块所述连接板进行限位，以此方式能够更方便的对所述刮板主体进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的侧视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的图2的B-B线结构剖视图。

图5是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

101-刮板主体、102-连接板、103-安装板、104-连杆、105-凸轮、106-受力板、107-连接块、108-滑块、109-插块、110-拧动件、111-防护件、112-凹槽、113-滑槽、114-限位槽、115-弹簧、201支块、202-伸缩杆、203-导向槽。

具体实施方式

第一实施例：

请参阅图1～图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的侧视图，图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图，图4是本实用新型的图2的B-B线结构剖视图。

本实用新型提供一种煤矿采煤输送机刮板：包括刮板主体101、两块连接板102和安装机构，所述安装机构包括安装板103、连杆104、凸轮105、弹簧115、受力板106、两块连接块107、两块滑块108、两块插块109、拧动件110和防护件111，前述方案解决了现有技术中现有的刮板输送机的刮板极易因为煤本身的重量受到损坏，而刮板是通过螺栓进行固定的，导致不便于对刮板进行更换的技术问题。

针对本具体实施方式，所述刮板主体101设置在两块所述连接板102上，所述刮板主体101与链条配合用于对煤进行输送。

其中，两块所述连接板102均设置有限位槽114，所述安装板103设置有凹槽112和两个滑槽113，所述连杆104与所述安装板103转动连接，所述凸轮105与所述连杆104固定连接，两块所述滑块108分别与对应的所述滑槽113滑动连接，两块所述连接块107的一端均与所述受力板106铰接，两块所述连接块107的另一端分别与对应的所述滑块108铰接，所述弹簧115的一端与所述受力板106固定连接，所述弹簧115的另一端与所述安装板103固定连接，两块所述插块109的一端分别与对应的所述滑块108固定连接，两块所述插块109的另一端均贯穿所述安装板103，并分别插入至对应的所述限位槽114内，通过设置所述安装机构，在需要对所述刮板主体101进行更换时，仅需拧动所述连杆104，所述连杆104带动所述凸轮105转动，所述凸轮105转动抵持所述受力板106向上移动，所述受力板106向上移动时带动所述弹簧115伸长，并带动两块所述连接块107的一端均在所述受力板106上转动，带动两块所述连接块107的另一端分别在对应的所述滑块108上转动，两块所述连接块107的两端在转动的同时带动两块所述滑块108分别在对应的所述滑槽113内相向运动，直至两块所述插块109从对应的所述限位槽114内滑出，然后将所述刮板主体101及两块所述连接板102取出，将新的所述刮板主体101的两块所述连接板102置于指定位置，反向转动所述连杆104，此时不再抵持所述受力板106，所述弹簧115复位收缩，所述弹簧115带动所述受力板106向下移动，间接带动两块所述插块109分别插入至对应的所述限位槽114内对两块所述连接板102进行限位，以此方式能够更方便的对所述刮板主体101进行更换。

其次，所述拧动件110与所述连杆104远离所述凸轮105的一端固定连接，通过设置所述拧动件110，能够更方便的拧动所述连杆104。

同时，所述防护件111设置在所述拧动件110上，并位于所述拧动件110的外壁，通过设置所述防护件111，能够对所述拧动件110与手部之间起到防滑效果。

使用本实施例的一种煤矿采煤输送机刮板，通过设置所述安装机构，在需要对所述刮板主体101进行更换时，仅需拧动所述连杆104，所述连杆104带动所述凸轮105转动，所述凸轮105转动抵持所述受力板106向上移动，所述受力板106向上移动时带动所述弹簧115伸长，并带动两块所述连接块107的一端均在所述受力板106上转动，带动两块所述连接块107的另一端分别在对应的所述滑块108上转动，两块所述连接块107的两端在转动的同时带动两块所述滑块108分别在对应的所述滑槽113内相向运动，直至两块所述插块109从对应的所述限位槽114内滑出，然后将所述刮板主体101及两块所述连接板102取出，将新的所述刮板主体101的两块所述连接板102置于指定位置，反向转动所述连杆104，此时不再抵持所述受力板106，所述弹簧115复位收缩，所述弹簧115带动所述受力板106向下移动，间接带动两块所述插块109分别插入至对应的所述限位槽114内对两块所述连接板102进行限位，以此方式能够更方便的对所述刮板主体101进行更换。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

本实用新型提供了一种煤矿采煤输送机刮板包括安装机构，所述安装机构还包括两块支块201和伸缩杆202。

针对本具体实施方式，所述安装板103还设置有两个导向槽203，两块所述支块201分别与对应的所述插块109固定连接，两块所述支块201分别与对应的所述导向槽203滑动连接，通过设置两块所述支块201，在所述插块109移动时，所述插块109带动对应的所述支块201分别在对应的所述导向槽203内滑动，以此能够提升所述插块109的稳定性。

其中，所述伸缩杆202的两端分别与所述安装板103和所述受力板106固定连接，通过设置所述伸缩杆202，在所述受力板106移动时，所述受力板106带动所述伸缩杆202相对应的伸缩，以此能够提升所述受力板106的稳定性。

使用本实施例的一种煤矿采煤输送机刮板，通过设置两块所述支块201，在所述插块109移动时，所述插块109带动对应的所述支块201分别在对应的所述导向槽203内滑动，以此能够提升所述插块109的稳定性，通过设置所述伸缩杆202，在所述受力板106移动时，所述受力板106带动所述伸缩杆202相对应的伸缩，以此能够提升所述受力板106的稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种煤矿采煤输送机刮板，包括刮板主体和两块连接板，所述刮板主体设置在两块所述连接板上，其特征在于，

还包括安装机构；

所述安装机构包括安装板、连杆、凸轮、弹簧、受力板、两块连接块、两块滑块和两块插块，两块所述连接板均设置有限位槽，所述安装板设置有凹槽和两个滑槽，所述连杆与所述安装板转动连接，所述凸轮与所述连杆固定连接，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，两块所述连接块的一端均与所述受力板铰接，两块所述连接块的另一端分别与对应的所述滑块铰接，所述弹簧的一端与所述受力板固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装板固定连接，两块所述插块的一端分别与对应的所述滑块固定连接，两块所述插块的另一端均贯穿所述安装板，并分别插入至对应的所述限位槽内。

2.如权利要求1所述的煤矿采煤输送机刮板，其特征在于，

所述安装机构还包括拧动件，所述拧动件与所述连杆远离所述凸轮的一端固定连接。

3.如权利要求2所述的煤矿采煤输送机刮板，其特征在于，

所述安装机构还包括防护件，所述防护件设置在所述拧动件上，并位于所述拧动件的外壁。

4.如权利要求3所述的煤矿采煤输送机刮板，其特征在于，

所述安装机构还包括两块支块，所述安装板还设置有两个导向槽，两块所述支块分别与对应的所述插块固定连接，两块所述支块分别与对应的所述导向槽滑动连接。

5.如权利要求4所述的煤矿采煤输送机刮板，其特征在于，

所述安装机构还包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述安装板和所述受力板固定连接。