CN220744382U - 一种链式自动输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链式自动输送线，涉及链式输送线技术领域，包括底板，底板的内部活动设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外表面活动设置有螺母座，螺母座的顶部固定设置有连接板，连接板顶部的一端固定设置有支撑板，支撑板的一侧固定设置有隔音罩，隔音罩的内部活动设置有链轮，链轮的外表面活动设置有链条，链轮的内部固定设置有转动杆，转动杆的外表面活动设置有转动套。通过设置双向螺纹杆与螺母座，双向螺纹杆转动使得螺母座带动支撑板做反向水平运动，即可进行支撑板间距的调节，便于输送不同尺寸的物料。

Description

一种链式自动输送线

技术领域

本实用新型涉及链式输送线技术领域，具体为一种链式自动输送线。

背景技术

链条输送线也可称为链条线。链条输送线是以链条作为牵引和承载体进行输送物料的设备，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条，链条输送线主要输送托盘、大型周转箱等。

目前国内现有技术中，已有一种静音链条输送线，包括底板、静音输送单元和链条张紧单元；底板为矩形；静音输送单元包括竖直支撑板一、传动轴、支撑块、链轮、隔音罩、链条和动力组件，底板的上表面四角分别与四个两两对应配合的竖直支撑板一的下端固定连接，两个对应配合的竖直支撑板一的上端侧面分别与传动轴的两端侧面转动连接；链条张紧单元安装在底板的上表面中部。本实用新型在输送的过程中，可以对链轮和链条相互接触摩擦的位置通过隔音罩进行遮蔽，减少噪音的传出，改善工人的工作环境，减小对工人耳朵听力的伤害。

然而上述链条输送线不具备输送间距的调节功能，在进行不同尺寸的物料运输时需要更换不同尺寸的运输设备，具有一定的局限性，不利于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种链式自动输送线，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链式自动输送线，包括底板，所述底板的内部活动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿底板的一侧并延伸至底板的外部，所述双向螺纹杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述双向螺纹杆的外表面活动设置有螺母座，所述螺母座的顶部固定设置有连接板，所述连接板顶部的一端固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定设置有隔音罩，所述隔音罩的内部活动设置有链轮，所述链轮的外表面活动设置有链条，所述链轮与链条的连接关系为啮合连接，所述链轮的内部固定设置有转动杆，所述转动杆的外表面活动设置有转动套，所述连接板顶部的另一端固定设置有连接块，所述连接块的顶部固定设置有第三电机，所述第三电机的输出轴固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动设置有活动板，所述活动板的一侧设置有张紧转轴，所述张紧转轴的一端固定设置有限位板。

进一步的，所述双向螺纹杆与螺母座的连接关系为螺纹连接，所述螺母座的内部开设有与双向螺纹杆相适配的螺纹孔。

进一步的，所述螺母座的底部固定设置有滑套，所述滑套的内部设置有滑杆，所述滑套与滑杆的连接关系为滑动连接。

进一步的，所述转动套的表面开设有定位孔，所述定位孔的内部活动设置有螺栓，所述定位孔与螺栓的连接关系为螺纹连接。

进一步的，所述转动套的一端贯穿支撑板的内部并延伸至支撑板的一侧，所述转动套的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机的底部设置有安装板。

进一步的，所述螺纹杆与活动板的连接关系为螺纹连接，所述活动板的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种链式自动输送线，具备以下有益效果：

1、该链式自动输送线，通过设置双向螺纹杆与螺母座，通过启动第一电机带动双向螺纹杆转动，使得螺母座带动支撑板做反向水平运动，配合转动杆与转动套，即可进行支撑板间距的调节，从而可输送不同尺寸的物料。

2、该链式自动输送线，通过设置滑套与滑杆，利用滑套与滑杆的滑动连接关系，使得螺母座带动连接板进行稳定的往复水平运动，进而提高了结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的A部放大结构示意图。

图中：1、底板；101、双向螺纹杆；102、第一电机；103、螺母座；104、连接板；105、滑套；106、滑杆；2、支撑板；201、隔音罩；202、链轮；203、链条；204、转动杆；205、转动套；206、定位孔；207、螺栓；208、第二电机；209、安装板；3、连接块；301、第三电机；302、螺纹杆；303、活动板；304、张紧转轴；305、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种链式自动输送线，包括底板1，所述底板1的内部活动设置有双向螺纹杆101，所述双向螺纹杆101的一端贯穿底板1的一侧并延伸至底板1的外部，所述双向螺纹杆101的一端与第一电机102的输出轴固定连接，所述双向螺纹杆101的外表面活动设置有螺母座103，所述螺母座103的顶部固定设置有连接板104，所述连接板104顶部的一端固定设置有支撑板2，所述支撑板2的一侧固定设置有隔音罩201，所述隔音罩201的内部活动设置有链轮202，所述链轮202的外表面活动设置有链条203，所述链轮202与链条203的连接关系为啮合连接，所述链轮202的内部固定设置有转动杆204，所述转动杆204的外表面活动设置有转动套205，所述连接板104顶部的另一端固定设置有连接块3，所述连接块3的顶部固定设置有第三电机301，所述第三电机301的输出轴固定设置有螺纹杆302，所述螺纹杆302的外表面活动设置有活动板303，所述活动板303的一侧设置有张紧转轴304，所述张紧转轴304的一端固定设置有限位板305。

具体的，所述双向螺纹杆101与螺母座103的连接关系为螺纹连接，所述螺母座103的内部开设有与双向螺纹杆101相适配的螺纹孔。

本实施方案中，通过设置双向螺纹杆101与螺母座103，通过启动第一电机102带动双向螺纹杆101转动，使得螺母座103带动支撑板2做反向水平运动，配合转动杆204与转动套205，即可进行支撑板2间距的调节，从而可输送不同尺寸的物料。

具体的，所述螺母座103的底部固定设置有滑套105，所述滑套105的内部设置有滑杆106，所述滑套105与滑杆106的连接关系为滑动连接。

本实施方案中，通过设置滑套105与滑杆106，利用滑套105与滑杆106的滑动连接关系，使得螺母座103带动连接板104进行稳定的往复水平运动，从而提高了结构的稳定性。

具体的，所述转动套205的表面开设有定位孔206，所述定位孔206的内部活动设置有螺栓207，所述定位孔206与螺栓207的连接关系为螺纹连接。

本实施方案中，通过设置定位孔206与螺栓207，通过拧动螺栓207即可将转动套205与转动杆204连接起来。

具体的，所述转动套205的一端贯穿支撑板2的内部并延伸至支撑板2的一侧，所述转动套205的一端与第二电机208的输出轴固定连接，所述第二电机208的底部设置有安装板209。

本实施方案中，通过设置转动套205与第二电机208，通过启动第二电机208带动转动套205转动，使得链轮202带动链条203转动，转动套205带动转动杆204转动，使得另一链轮202带动另一链条203转动，即可实现该输送线的联动。

具体的，所述螺纹杆302与活动板303的连接关系为螺纹连接，所述活动板303的内部开设有与螺纹杆302相适配的螺纹孔。

本实施方案中，通过设置螺纹杆302与活动板303，通过启动第三电机301带动螺纹杆302转动，使得螺纹杆302带动活动板303做垂直升降运动，其中活动板303不会随螺纹杆302转动，活动板303带动张紧转轴304做垂直升降运动，即可进行链条203松紧的调节。

在使用时，启动第二电机208带动转动套205转动，使得链轮202带动链条203转动，转动套205带动转动杆204转动，使得另一链轮202带动另一链条203转动，即可进行运输，通过启动第三电机301带动螺纹杆302转动，使得螺纹杆302带动活动板303做垂直升降运动，其中活动板303不会随螺纹杆302转动，活动板303带动张紧转轴304做垂直升降运动，即可进行链条203松紧的调节，通过启动第一电机102带动双向螺纹杆101转动，使得螺母座103带动支撑板2做反向水平运动，配合转动杆204与转动套205，即可进行支撑板2间距的调节。

综上所述，该链式自动输送线，通过设置双向螺纹杆101与螺母座103，通过启动第一电机102带动双向螺纹杆101转动，使得螺母座103带动支撑板2做反向水平运动，配合转动杆204与转动套205，即可进行支撑板2间距的调节，从而可输送不同尺寸的物料；通过设置滑套105与滑杆106，利用滑套105与滑杆106的滑动连接关系，使得螺母座103带动连接板104进行稳定的往复水平运动，从而提高了结构的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种链式自动输送线，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的内部活动设置有双向螺纹杆（101），所述双向螺纹杆（101）的一端贯穿底板（1）的一侧并延伸至底板（1）的外部，所述双向螺纹杆（101）的一端与第一电机（102）的输出轴固定连接，所述双向螺纹杆（101）的外表面活动设置有螺母座（103），所述螺母座（103）的顶部固定设置有连接板（104），所述连接板（104）顶部的一端固定设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧固定设置有隔音罩（201），所述隔音罩（201）的内部活动设置有链轮（202），所述链轮（202）的外表面活动设置有链条（203），所述链轮（202）与链条（203）的连接关系为啮合连接，所述链轮（202）的内部固定设置有转动杆（204），所述转动杆（204）的外表面活动设置有转动套（205），所述连接板（104）顶部的另一端固定设置有连接块（3），所述连接块（3）的顶部固定设置有第三电机（301），所述第三电机（301）的输出轴固定设置有螺纹杆（302），所述螺纹杆（302）的外表面活动设置有活动板（303），所述活动板（303）的一侧设置有张紧转轴（304），所述张紧转轴（304）的一端固定设置有限位板（305）。

2.根据权利要求1所述的一种链式自动输送线，其特征在于：所述双向螺纹杆（101）与螺母座（103）的连接关系为螺纹连接，所述螺母座（103）的内部开设有与双向螺纹杆（101）相适配的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种链式自动输送线，其特征在于：所述螺母座（103）的底部固定设置有滑套（105），所述滑套（105）的内部设置有滑杆（106），所述滑套（105）与滑杆（106）的连接关系为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种链式自动输送线，其特征在于：所述转动套（205）的表面开设有定位孔（206），所述定位孔（206）的内部活动设置有螺栓（207），所述定位孔（206）与螺栓（207）的连接关系为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种链式自动输送线，其特征在于：所述转动套（205）的一端贯穿支撑板（2）的内部并延伸至支撑板（2）的一侧，所述转动套（205）的一端与第二电机（208）的输出轴固定连接，所述第二电机（208）的底部设置有安装板（209）。

6.根据权利要求1所述的一种链式自动输送线，其特征在于：所述螺纹杆（302）与活动板（303）的连接关系为螺纹连接，所述活动板（303）的内部开设有与螺纹杆（302）相适配的螺纹孔。