CN220743619U - 一种注塑成型的塑料件冷却打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料件注塑生产技术领域，尤其为一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，包括第一支撑件和地基，所述第一支撑件底部固定连接地基，所述第一支撑件顶部均固定连接第一连接件，所述第一连接件左右方向相对内侧固定连接第二连接件，所述第一连接件前后方向相对内侧转动连接第一转动件，所述第一转动件和履带卡合，左侧的所述第一转动件后端固定连接第一电机主轴，所述第一电机底部固定连接第一固定件，本实用新型中，通过设置的冷却台、承托板和排风口，可以通过第二电机使承托板携带塑料件转动到排风口下方，排风口将冷区空气排出对塑料件降温，降温后的塑料件被承托板带动到卸料杆处，塑料件借助出料板滑落到收纳箱进行打包。

Description

一种注塑成型的塑料件冷却打包装置

技术领域

本实用新型涉及塑料件注塑生产技术领域，具体为一种注塑成型的塑料件冷却打包装置。

背景技术

注塑是利用注射成型机(简称注射机或注塑机)完成的，将热塑性塑料或热固性原料颗粒通过注射装置熔融后，定量注入到塑料成型模具中，并通过合膜装置将模具闭合，通过模具的快速冷却使其内部塑料制品成型后脱模，即可对塑料部件进行高效的批量生产，脱模后的塑料部件一般需要进行二次冷却后才能进行打包运输。

一般脱模完成后的塑料部件都残余一定的热量，若直接将其进行打包，塑料件之间由于相互挤压可能造成一定程度的形变，使得产品质量下降，因此需要在打包前对塑料件进行二次降温以提升其稳定程度，现有部分注塑机的塑料件冷却打包装置采用水冷却法，需要将塑料件入水冷却，导致冷却后的塑料件带有水珠，打包过程中对纸质包装箱具有一定影响，因此，针对上述问题提出一种注塑成型的塑料件冷却打包装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，以解决注塑机的塑料件冷却打包装置采用水冷却法，需要将塑料件入水冷却，导致冷却后的塑料件带有水珠，打包过程中对纸质包装箱具有一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，包括第一支撑件和地基，所述第一支撑件底部固定连接地基，所述第一支撑件顶部均固定连接第一连接件，所述第一连接件左右方向相对内侧固定连接第二连接件，所述第一连接件前后方向相对内侧转动连接第一转动件，所述第一转动件和履带卡合，左侧的所述第一转动件后端固定连接第一电机主轴，所述第一电机底部固定连接第一固定件，右侧的所述第一连接件相对内侧固定连接进料板前后两侧面，所述进料板底部固定连接冷却台，所述冷却台内侧左半部分固定连接卸料杆，所述冷却台外侧底部固定连接第二支撑件，所述冷却台内侧转动连接承托板，所述承托板底部固定连接第二转动件，所述第二转动件内侧固定连接第三连接件，所述第三连接件相对内侧固定连接第四连接件，所述第四连接件内侧固定连接第二电机主轴，所述第二电机主轴底部固定连接第二固定件，所述冷却台外侧左半部分固定连接出料板，所述出料板底部左半部分固定连接收纳箱，所述地基顶部右半部分固定连接空气泵，所述空气泵顶部排气口固定连接连接管，所述连接管左侧底部均固定连接排风口，所述连接管底部前半部分固定连接第三支撑件。

优选的，所述第一支撑件和第一连接件均有四个，所述第二连接件有两个，所述第一支撑件、第一连接件和第二连接件均前后对称，所述第一支撑件均为竖直分布的矩形杆，所述第一连接件均为设有前后方向水平转动槽的金属块，所述第二连接件均为左右方向水平分布的矩形杆。

优选的，所述第一转动件有两个，所述第一转动件左右对称，所述第一转动件为前后方向水平分布的圆柱型杆，所述第一固定件由一个固定板和多个竖直杆构成，所述第一固定件底部固定连接地基，所述进料板为左右方向倾斜分布的矩形板。

优选的，所述冷却台为外侧设有挡板的圆环型板材，所述冷却台外侧挡板的左半部分设有卸料缺口，所述第二支撑件有四个，所述第二支撑件前后对称，所述第二支撑件均为竖直分布的矩形杆，所述第二支撑件底部固定连接地基。

优选的，所述承托板为圆环型板材，所述第二转动件为内侧设有挡板的圆环型板材，所述第三连接件有四个，所述第三连接件前后对称，所述第三连接件均为水平分布的矩形杆，所述第四连接件为圆形套管。

优选的，所述第二电机主轴竖向分布，所述第二固定件由一个固定板和多个竖直杆构成，所述第二固定件底部固定连接地基，所述出料板为倾斜分布的矩形板，所述收纳箱为顶部开口的矩形箱。

优选的，所述连接管由一个L型主管连接三个L型副管构成，所述排风口为半圆环形管道，所述排风口底部开口，所述第三支撑件为竖直分布的矩形杆，所述第三支撑件底部固定连接地基。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的冷却台、承托板和排风口，可以通过第二电机带动第二转动件转动，使承托板携带塑料件转动到排风口下方，空气泵将冷却空气经连接管运输到排风口并向下排出，可以对塑料件进行有效降温，降温后的塑料件继续被承托板带动并转动到卸料杆处，由于卸料杆的阻挡，塑料件借助出料板滑落到收纳箱内，即可在保证塑料件干燥的情况下对其进行二次降温。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型履带安装结构示意图；

图3为本实用新型冷却台安装结构示意图；

图4为本实用新型排风口安装结构示意图。

图中：1、第一支撑件；2、地基；3、第一连接件；4、第二连接件；5、第一转动件；6、履带；7、第一电机；8、第一固定件；9、进料板；10、冷却台；11、卸料杆；12、第二支撑件；13、承托板；14、第二转动件；15、第三连接件；16、第四连接件；17、第二电机；18、第二固定件；19、出料板；20、收纳箱；21、空气泵；22、连接管；23、排风口；24、第三支撑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，包括第一支撑件1和地基2，第一支撑件1底部固定连接地基2，第一支撑件1顶部均固定连接第一连接件3，第一连接件3左右方向相对内侧固定连接第二连接件4，第一连接件3前后方向相对内侧转动连接第一转动件5，第一转动件5和履带6卡合，左侧的第一转动件5后端固定连接第一电机7主轴，第一电机7底部固定连接第一固定件8，右侧的第一连接件3相对内侧固定连接进料板9前后两侧面，进料板9底部固定连接冷却台10，冷却台10内侧左半部分固定连接卸料杆11，冷却台10外侧底部固定连接第二支撑件12，冷却台10内侧转动连接承托板13，承托板13底部固定连接第二转动件14，第二转动件14内侧固定连接第三连接件15，第三连接件15相对内侧固定连接第四连接件16，第四连接件16内侧固定连接第二电机17主轴，第二电机17主轴底部固定连接第二固定件18，冷却台10外侧左半部分固定连接出料板19，出料板19底部左半部分固定连接收纳箱20，地基2顶部右半部分固定连接空气泵21，空气泵21顶部排气口固定连接连接管22，连接管22左侧底部均固定连接排风口23，连接管22底部前半部分固定连接第三支撑件24。

第一支撑件1和第一连接件3均有四个，第二连接件4有两个，第一支撑件1、第一连接件3和第二连接件4均前后对称，第一支撑件1均为竖直分布的矩形杆，第一连接件3均为设有前后方向水平转动槽的金属块，第二连接件4均为左右方向水平分布的矩形杆，可以将第一连接件3的相对位置固定；第一转动件5有两个，第一转动件5左右对称，第一转动件5为前后方向水平分布的圆柱型杆，第一固定件8由一个固定板和多个竖直杆构成，第一固定件8底部固定连接地基2，进料板9为左右方向倾斜分布的矩形板，方便塑料件滑落进入冷却台10；冷却台10为外侧设有挡板的圆环型板材，冷却台10外侧挡板的左半部分设有卸料缺口，第二支撑件12有四个，第二支撑件12前后对称，第二支撑件12均为竖直分布的矩形杆，第二支撑件12底部固定连接地基2，可以将冷却台10的位置固定；承托板13为圆环型板材，第二转动件14为内侧设有挡板的圆环型板材，第三连接件15有四个，第三连接件15前后对称，第三连接件15均为水平分布的矩形杆，第四连接件16为圆形套管，可以借助第二电机17主轴进行转动；第二电机17主轴竖向分布，第二固定件18由一个固定板和多个竖直杆构成，第二固定件18底部固定连接地基2，出料板19为倾斜分布的矩形板，收纳箱20为顶部开口的矩形箱，可以将冷却完成的塑料件进行打包包装；连接管22由一个L型主管连接三个L型副管构成，排风口23为半圆环形管道，排风口23底部开口，第三支撑件24为竖直分布的矩形杆，第三支撑件24底部固定连接地基2，可以将连接管22平稳固定。

工作流程：使用前接通电源并启动第一电机7、第二电机17和空气泵21，将运送装置左端和注塑机出料口连接，脱模完成后的塑料部件从注塑机出料口落到运送装置左端，第一电机7带动第一转动件5转动，使履带6往复运动并将塑料件运输到运送装置右端，塑料件借助进料板9滑落到承托板13上，第二电机17通过第四连接件16和第三连接件15带动第二转动件14转动，使承托板13携带塑料件顺时针转动，塑料件转动到排风口23下方，空气泵21将冷却空气经连接管22运输到排风口23并向下排出，可以对塑料件进行有效降温，降温后的塑料件继续被承托板13带动并转动到卸料杆11处，由于卸料杆11的阻挡，塑料件借助出料板19滑落到收纳箱20内，即可在保证塑料件干燥的情况下对其进行二次降温，以提升其稳定程度，既可以避免塑料件挤压造成形变，防止产品质量下降，又可以保证塑料件可以在干燥状态进行打包，防止打包过程中对纸质包装箱产生影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，包括第一支撑件（1）和地基（2），其特征在于：所述第一支撑件（1）底部固定连接地基（2），所述第一支撑件（1）顶部均固定连接第一连接件（3），所述第一连接件（3）左右方向相对内侧固定连接第二连接件（4），所述第一连接件（3）前后方向相对内侧转动连接第一转动件（5），所述第一转动件（5）和履带（6）卡合，左侧的所述第一转动件（5）后端固定连接第一电机（7）主轴，所述第一电机（7）底部固定连接第一固定件（8），右侧的所述第一连接件（3）相对内侧固定连接进料板（9）前后两侧面，所述进料板（9）底部固定连接冷却台（10），所述冷却台（10）内侧左半部分固定连接卸料杆（11），所述冷却台（10）外侧底部固定连接第二支撑件（12），所述冷却台（10）内侧转动连接承托板（13），所述承托板（13）底部固定连接第二转动件（14），所述第二转动件（14）内侧固定连接第三连接件（15），所述第三连接件（15）相对内侧固定连接第四连接件（16），所述第四连接件（16）内侧固定连接第二电机（17）主轴，所述第二电机（17）主轴底部固定连接第二固定件（18），所述冷却台（10）外侧左半部分固定连接出料板（19），所述出料板（19）底部左半部分固定连接收纳箱（20），所述地基（2）顶部右半部分固定连接空气泵（21），所述空气泵（21）顶部排气口固定连接连接管（22），所述连接管（22）左侧底部均固定连接排风口（23），所述连接管（22）底部前半部分固定连接第三支撑件（24）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，其特征在于：所述第一支撑件（1）和第一连接件（3）均有四个，所述第二连接件（4）有两个，所述第一支撑件（1）、第一连接件（3）和第二连接件（4）均前后对称，所述第一支撑件（1）均为竖直分布的矩形杆，所述第一连接件（3）均为设有前后方向水平转动槽的金属块，所述第二连接件（4）均为左右方向水平分布的矩形杆。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，其特征在于：所述第一转动件（5）有两个，所述第一转动件（5）左右对称，所述第一转动件（5）为前后方向水平分布的圆柱型杆，所述第一固定件（8）由一个固定板和多个竖直杆构成，所述第一固定件（8）底部固定连接地基（2），所述进料板（9）为左右方向倾斜分布的矩形板。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，其特征在于：所述冷却台（10）为外侧设有挡板的圆环型板材，所述冷却台（10）外侧挡板的左半部分设有卸料缺口，所述第二支撑件（12）有四个，所述第二支撑件（12）前后对称，所述第二支撑件（12）均为竖直分布的矩形杆，所述第二支撑件（12）底部固定连接地基（2）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，其特征在于：所述承托板（13）为圆环型板材，所述第二转动件（14）为内侧设有挡板的圆环型板材，所述第三连接件（15）有四个，所述第三连接件（15）前后对称，所述第三连接件（15）均为水平分布的矩形杆，所述第四连接件（16）为圆形套管。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，其特征在于：所述第二电机（17）主轴竖向分布，所述第二固定件（18）由一个固定板和多个竖直杆构成，所述第二固定件（18）底部固定连接地基（2），所述出料板（19）为倾斜分布的矩形板，所述收纳箱（20）为顶部开口的矩形箱。

7.根据权利要求1所述的一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，其特征在于：所述连接管（22）由一个L型主管连接三个L型副管构成，所述排风口（23）为半圆环形管道，所述排风口（23）底部开口，所述第三支撑件（24）为竖直分布的矩形杆，所述第三支撑件（24）底部固定连接地基（2）。