CN220742102U - 一种内螺纹桶的自动冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种内螺纹桶的自动冷却定型装置，包括连接板，连接板对称设置有两块，在两块连接板上均固定连接有支撑杆，在支撑杆上共同固定连接有固定板，在固定板的上表面固定设置有推动气缸，推动气缸的推动轴伸出固定板的下表面，在推动气缸的推动轴一端固定连接有法兰盘；在固定板的内部均匀分布设置有四个导向套，在四个导向套内均滑动设置有导杆，在导杆的一端共同固定连接有冷却盖板，在冷却盖板的表面设置有两个对称的桶口容纳槽，冷却盖板的上表面与法兰盘的表面固定连接，位于桶口容纳槽的上方在冷却盖板的上表面还对称固定设置有两个结构相同的冷却定型组件。本实用新型能够对吹塑制品的指定位置进行冷却，从而提高冷却效率。

Description

一种内螺纹桶的自动冷却定型装置

技术领域

本实用新型涉及中空吹塑技术领域，特别涉及到一种内螺纹桶的自动冷却定型装置。

背景技术

塑料桶是一种通过塑料制成的桶状容器，塑料桶生产时需要中空吹塑机来进行生产，其工作方式为：将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，而在生产瓶口带有内螺纹结构的塑料制品时，一般是通过将带有内螺纹的镶件与型坯经吹塑固连形成，此方式为中空吹塑技术中的常用手段在此不做过多赘述。

但是，在吹塑制品生产时均需要对其进行冷却，目前中空吹塑机的冷却结构，均是通过简单的风冷对吹塑产品进行冷却，其只能对吹塑制品塑料桶的桶体进行冷却，当需要对桶口等细微位置进行冷却时无法有效冷却，如果还是采用普通的风冷进行冷却，冷却时间长且冷却效率低，无法针对单一位置进行快速冷却影响整个加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内螺纹桶的自动冷却定型装置，用于解决现有技术中吹塑制品无法对指定位置进行冷却，导致冷却时间长冷却效率低的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种内螺纹桶的自动冷却定型装置，包括连接板，连接板对称设置有两块，在两块连接板上均固定连接有支撑杆，在支撑杆上共同固定连接有固定板，在固定板的上表面固定设置有推动气缸，推动气缸的推动轴伸出固定板的下表面，在推动气缸的推动轴一端固定连接有法兰盘；在固定板的内部均匀分布设置有四个导向套，在四个导向套内均滑动设置有导杆，在导杆的一端共同固定连接有冷却盖板，在冷却盖板的表面设置有两个对称的桶口容纳槽，冷却盖板的上表面与法兰盘的表面固定连接，位于桶口容纳槽的上方在冷却盖板的上表面还对称固定设置有两个结构相同的冷却定型组件，能够利用冷却定型组件对桶体的桶口处进行冷却定型；冷却定型组件包括：连接筒套，连接筒套设置为中空，连接筒套固定设置在冷却盖板的上表面且与桶口容纳槽呈同一轴心，在连接筒套靠近冷却盖板的一端内壁面设置有支撑凸台，在连接筒套的上表面固定设置有安装板，在安装板的上表面固定连接有旋转电机，旋转电机的旋转轴穿过安装板且伸入连接筒套内，在连接筒套的内部同轴心活动设置有吹气头，在吹气头的中端表面固定设置有底板，底板的下表面贴合在支撑凸台的上表面，在底板的上端表面固定设置有压板，在压板的上表面固定设置有套设在吹气头上端外周的压缩弹簧，压缩弹簧的另一端与安装板的表面连接，在吹气头的上端设置有卡接孔，旋转电机的旋转轴伸入卡接孔内且通过卡键与卡接孔活动连接，在吹气头的下端内部设置有吹气通孔，在吹气头的下端外表面设置有外螺纹，在连接筒套的表面设置有通气孔。

进一步地，在本实用新型实施例中，在底板与压板之间设置有磁环，在连接筒套的外周表面设置有两个卡接凹槽，在两个卡接凹槽内分别设置有第一磁感应开关和第二磁感应开关，第一磁感应开关和第二磁感应开关呈相对设置。

进一步地，在本实用新型实施例中，底板、压板、磁环的外直径均小于连接筒套的内直径，底板的外直径大于支撑凸台的内直径。

进一步地，在本实用新型实施例中，旋转电机的旋转轴的一端表面与卡接孔的内底面之间留有间距。

进一步地，在本实用新型实施例中，位于压板的上方表面在吹气头的上端外周卡接有卡簧，在吹气头的下端外周表面与连接筒套的内壁面之间设置有密封圈，在吹气头的上端外周表面与安装板的内壁面之间也设置有密封圈。

进一步地，在本实用新型实施例中，在冷却盖板的下表面对称设置有两个半圆形的容纳槽，在冷却盖板的一侧表面设置有进水孔和出水孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过冷却盖板上的容纳槽和桶口容纳槽能够对桶体的顶端进行限位，从而防止吹气头在旋入桶口时跟随桶体转动造成桶体发生位移，提高吹气头与桶体的配合连接准确性。通过在吹气头上端设置的卡接孔与旋转电机的旋转轴之间留有的间距，能够在吹气头接触桶口时有一定的缓冲距离，防止桶体的顶端还没与容纳槽相适配吹气头就已经无法适量移动，导致吹气头在旋入桶口时造成桶体位移的现象。通过设置的磁环、第一磁感应开关、第二磁感应开关能够自动监测吹气头的移动距离，从而避免冷却盖板对桶体造成挤压导致桶体损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型一种内螺纹桶的自动冷却定型装置的整体结构示意图。

图2是图1的另一视角结构示意图。

图3是图1中A处的局部放大结构示意图。

图4是图1中冷却盖板的结构示意图。

图5是图1中冷却定型组件的部分结构示意图。

图6是图1中冷却定型组件剖切后的内部结构示意图。

图7是图6中B处的局部放大结构示意图。

图8是本实用新型一种内螺纹桶的自动冷却定型装置所加工的产品桶体的结构示意图。

图9是本实用新型一种内螺纹桶的自动冷却定型装置的吹气头与桶体配合时结构示意图。

10、支撑杆 101、固定板 102、导向套

103、导杆 104、法兰盘 105、连接板

20、冷却定型组件 201、旋转电机 202、连接筒套

203、通气孔 204、安装板 205、第一磁感应开关

206、第二磁感应开关 207、吹气头 208、吹气通孔

209、磁环 2010、压板 2011、底板

2012、压缩弹簧 2013、卡簧 2014、卡接孔

2015、支撑凸台 30、推动气缸

40、冷却盖板 401、进水孔 402、出水孔

403、容纳槽 404、桶口容纳槽

50、桶体 501、桶口

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1-9所示，本实施例公开了一种内螺纹桶的自动冷却定型装置，包括连接板105，连接板105对称设置有两块，在两块连接板105上均固定连接有支撑杆10，在支撑杆10上共同固定连接有固定板101，在固定板101的上表面固定设置有推动气缸30，推动气缸30的推动轴伸出固定板101的下表面，在推动气缸30的推动轴一端固定连接有法兰盘104；

如图1、2、3、4所示，在固定板101的内部均匀分布设置有四个导向套102，在四个导向套102内均滑动设置有导杆103，在导杆103的一端共同固定连接有冷却盖板40，在冷却盖板40的表面设置有两个对称的桶口容纳槽404，在冷却盖板40的下表面对称设置有两个半圆形的容纳槽403，在冷却盖板40的一侧表面设置有进水孔401和出水孔402，冷却盖板40中冷却管路的两端分别与进水孔401和出水孔402进行连通，冷却盖板40的上表面与法兰盘104的表面固定连接，位于桶口容纳槽404的上方在冷却盖板40的上表面还对称固定设置有两个结构相同的冷却定型组件20，能够利用冷却定型组件20对桶体50的桶口501处进行冷却定型；

如图2-7所示，冷却定型组件20包括：连接筒套202，连接筒套202设置为中空，在连接筒套202的外周表面设置有两个卡接凹槽，在两个卡接凹槽内分别设置有第一磁感应开关205和第二磁感应开关206，第一磁感应开关205和第二磁感应开关206呈相对设置，连接筒套202固定设置在冷却盖板40的上表面且与桶口容纳槽404呈同一轴心，在连接筒套202靠近冷却盖板40的一端内壁面设置有支撑凸台2015，在连接筒套202的上表面固定设置有安装板204，在安装板204的上表面固定连接有旋转电机201，旋转电机201的旋转轴穿过安装板204且伸入连接筒套202内，在连接筒套202的内部同轴心活动设置有吹气头207，在吹气头207的中端表面固定设置有底板2011，底板2011的下表面贴合在支撑凸台2015的上表面，在底板2011的上端表面固定设置有压板2010，在底板2011与压板2010之间设置有磁环209，底板2011、压板2010、磁环209的外直径均小于连接筒套202的内直径，底板2011的外直径大于支撑凸台2015的内直径，在压板2010的上表面固定设置有套设在吹气头207上端外周的压缩弹簧2012，压缩弹簧2012的另一端与安装板204的表面连接，在吹气头207的上端设置有卡接孔2014，旋转电机201的旋转轴伸入卡接孔2014内且通过卡键与卡接孔2014活动连接，旋转电机201的旋转轴的一端表面与卡接孔2014的内底面之间留有间距，在吹气头207的下端内部设置有吹气通孔208，在吹气头207的下端外表面设置有外螺纹，在连接筒套202的表面设置有通气孔203，位于压板2010的上方表面在吹气头207的上端外周卡接有卡簧2013，在吹气头207的下端外周表面与连接筒套202的内壁面之间设置有密封圈，在吹气头207的上端外周表面与安装板204的内壁面之间也设置有密封圈。

通过冷却盖板40上的容纳槽403和桶口容纳槽404能够对桶体50的顶端进行限位，从而防止吹气头207在旋入桶口501时跟随桶体50转动造成桶体50发生位移，提高吹气头207与桶体50的配合连接准确性。通过在吹气头207上端设置的卡接孔2014与旋转电机201的旋转轴之间留有的间距，能够在吹气头207接触桶口501时有一定的缓冲距离，防止桶体50的顶端还没与容纳槽403相适配吹气头207就已经无法适量移动，导致吹气头207在旋入桶口501时造成桶体50位移的现象。通过设置的磁环209、第一磁感应开关205、第二磁感应开关206能够自动监测吹气头207的移动距离，从而避免冷却盖板40对桶体50造成挤压导致桶体50损坏。

本实用新型的工作原理如下：本申请的自动冷却定型装置应用于内螺纹挤出吹塑制品的后冷却定型，需要将自动冷却定型装置固定在成品输送带上，具体方法为，将连接板105固定在成品输送带的支架表面，当吹塑制品在输送带上移动到冷却盖板40的正下方时，输送带上的截位气缸(图中未示出)挡住吹塑制品，输送带停止后推动气缸30启动带动冷却盖板40向下移动，使得桶体50的桶口501插入桶口容纳槽404中；

在桶体50的桶口501插入桶口容纳槽404时吹气头207的下端插入桶口501，并且使得吹气头207下端的外螺纹与桶口501的内螺纹相接触，此时，冷却盖板40继续向下移动使得容纳槽403与桶体50的顶端相贴合，在冷却盖板40继续向下移动的过程中安装板204会挤压压缩弹簧2012，利用压缩弹簧2012使得吹气头207与桶口501之间保持接触，并且在冷却盖板40向下移动的同时会带着连接筒套202跟随向下移动，当连接筒套202向下移动一定距离时第二磁感应开关206感应到磁环209，此时推动气缸30停止冷却盖板40也停止移动；

然后，旋转电机201启动通过旋转轴带动吹气头207旋转使得吹气头207旋入桶口501内，在吹气头207旋入桶口501的过程中底板2011和压板2010会带着磁环209向下移动，当磁环209向下移动一定距离时第一磁感应开关205感应到磁环209，旋转电机201停止，此时吹气头207旋入到位，外部的气源通过管道连接通气孔203，将空气输送入连接筒套202的内部然后通过吹气通孔208向桶体50内部吹气冷却，同时外部的冷却水装置通过进水孔401将冷却水通入冷却盖板40内进行冷却，在冷却完毕后，旋转电机201反转旋出吹气头207，推动气缸30带动冷却盖板40向上移动，完成一个冷却周期。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (6)

1.一种内螺纹桶的自动冷却定型装置，包括连接板，其特征在于：连接板对称设置有两块，在两块连接板上均固定连接有支撑杆，在支撑杆上共同固定连接有固定板，在固定板的上表面固定设置有推动气缸，推动气缸的推动轴伸出固定板的下表面，在推动气缸的推动轴一端固定连接有法兰盘；

在固定板的内部均匀分布设置有四个导向套，在四个导向套内均滑动设置有导杆，在导杆的一端共同固定连接有冷却盖板，在冷却盖板的表面设置有两个对称的桶口容纳槽，冷却盖板的上表面与法兰盘的表面固定连接，位于桶口容纳槽的上方在冷却盖板的上表面还对称固定设置有两个结构相同的冷却定型组件，能够利用冷却定型组件对桶体的桶口处进行冷却定型；

冷却定型组件包括：连接筒套，连接筒套设置为中空，连接筒套固定设置在冷却盖板的上表面且与桶口容纳槽呈同一轴心，在连接筒套靠近冷却盖板的一端内壁面设置有支撑凸台，在连接筒套的上表面固定设置有安装板，在安装板的上表面固定连接有旋转电机，旋转电机的旋转轴穿过安装板且伸入连接筒套内，在连接筒套的内部同轴心活动设置有吹气头，在吹气头的中端表面固定设置有底板，底板的下表面贴合在支撑凸台的上表面，在底板的上端表面固定设置有压板，在压板的上表面固定设置有套设在吹气头上端外周的压缩弹簧，压缩弹簧的另一端与安装板的表面连接，在吹气头的上端设置有卡接孔，旋转电机的旋转轴伸入卡接孔内且通过卡键与卡接孔活动连接，在吹气头的下端内部设置有吹气通孔，在吹气头的下端外表面设置有外螺纹，在连接筒套的表面设置有通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹桶的自动冷却定型装置，其特征在于，在底板与压板之间设置有磁环，在连接筒套的外周表面设置有两个卡接凹槽，在两个卡接凹槽内分别设置有第一磁感应开关和第二磁感应开关，第一磁感应开关和第二磁感应开关呈相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种内螺纹桶的自动冷却定型装置，其特征在于，底板、压板、磁环的外直径均小于连接筒套的内直径，底板的外直径大于支撑凸台的内直径。

4.根据权利要求1所述的一种内螺纹桶的自动冷却定型装置，其特征在于，旋转电机的旋转轴的一端表面与卡接孔的内底面之间留有间距。

5.根据权利要求1所述的一种内螺纹桶的自动冷却定型装置，其特征在于，位于压板的上方表面在吹气头的上端外周卡接有卡簧，在吹气头的下端外周表面与连接筒套的内壁面之间设置有密封圈，在吹气头的上端外周表面与安装板的内壁面之间也设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种内螺纹桶的自动冷却定型装置，其特征在于，在冷却盖板的下表面对称设置有两个半圆形的容纳槽，在冷却盖板的一侧表面设置有进水孔和出水孔。