CN220741629U - 一种管式炉炉胆的制作模具用的嵌件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及半导体或光伏材料加工技术领域，具体涉及一种管式炉炉胆的制作模具用的嵌件，包括连接组件和裹设组件，裹设组件设在炉胆的外壁上，连接组件设在裹设组件上，本实用新型涉及的一种管式炉炉胆的制作模具用的嵌件，通过设计若干个环形套板和若干个条形板，使得嵌件连为一体，而不是分开的个体，整块珍珠面板易于固定，操作简单，可缩短此成型工艺制作时间约30%，提升了工作效率，同时通过设计若干个珍珠面板材质的环形套板和条形板，解决了原有嵌件在炉胆成型脱模后取出时易损坏的弊端，此珍珠棉板在成型脱模后无需取出，即节省了时间，避免了取出嵌件对炉胆造成的二次损伤，在之后的烘干煅烧工艺中可自行分解，且不增加排放负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体或光伏材料加工技术领域，具体涉及一种管式炉炉胆的制作模具用的嵌件。
背景技术
半导体或光伏材料广泛应用于电子、新能源等行业，半导体和光伏材料通常都需要经过化学处理才能够应用到产品上，CVD技术是其中的一种处理方式，CVD即化学气相沉积，CVD技术目前已经广泛用于半导体或光伏材料加工，常见的加工设备有PECVD、LPCVD、APCVD等，除了CVD之外还有扩散工艺，例如磷扩散、硼扩散等，都可以采用气体扩散的方式来对原材料进行加工，目前行业内已有不少相关的设备，可以针对具体的加工需求来选择相应的设备进行加工，半导体或光伏材料的加工，通常是将片状材料送入炉中在一定温度和压力的条件下进行反应来实现，此处所提到的炉既是一种加热室，是薄膜制备工艺中为气相沉积的化学反应提供能量的关键设备，CVD管式炉是一种将气相反应产生的化学物质沉积在加热基底上形成薄膜的装置。现有的管式炉内胆一般通过模具加工而成。
现有炉胆在成型制作过程中，散热槽均采取放置若干个单独的弧形嵌件，在烘干前需要逐一取出嵌件。
现有嵌件结构存在以下不足：
1、由于需要放置的嵌件的数量较多，费时费力，直至炉胆成型工序的整体时间偏长。
2、由于嵌件数量较多，经常因固定不牢，出现上下移位的现象导致炉胆成型外观缺陷。
3、嵌件在脱模时易损伤成型炉胆，二次修复增加制作工时。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管式炉炉胆的制作模具用的嵌件，用来解决原有嵌件在炉胆成型脱模后取出时易损坏的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种管式炉炉胆的制作模具用的嵌件，包括连接组件和裹设组件，裹设组件设在炉胆的外壁上，连接组件设在裹设组件上，所述裹设组件包括若干个环形套板，若干个环形套板呈等间距设置，所述连接组件包括若干个条形板，每个条形板均呈竖直设在若干个环形套板之间，且每个环形套板均与条形板一体成型，每个所述条形板和每个所述环形套板均由珍珠棉板材质制成。
优选的，每两个条形板之间均设有弧形通槽。
优选的，其中一个位于下方的环形套板上呈一体成型设置有环形凸缘，所述环形凸缘上设有供模具放置的凹槽。
优选的，其中一个最高的环形套板的顶部固定设有若干个胶带。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型通过设计若干个环形套板和若干个条形板，使得嵌件连为一体，而不是分开的个体，整块珍珠面板易于固定，操作简单，可缩短此成型工艺制作时间约30％的，进而提升了工作效率。
2.本实用新型通过设计若干个珍珠面板材质的环形套板和条形板，解决了原有嵌件在炉胆成型脱模后取出时易损坏的弊端，此珍珠棉板在成型脱模后无需取出，即节省了时间，避免了取出嵌件对炉胆造成的二次损伤，在之后的烘干煅烧工艺中可自行分解，不需要再烘干时取出嵌件，减少了一道工序，提升炉胆的加工效率，且不增加排放负担。
3.本实用新型通过设计若干个胶带，将本嵌件的顶部与模具的顶部外壁粘连，而通过设计的环形凸缘和凹槽对模具的底部限位，从而方便对嵌件整体限位，防止液料倾倒时冲击嵌件而致使其移位，确保炉胆内的散热槽顺利成型。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本实用新型炉胆的切面图；
图5为图4中的B处放大图；
图6为本实用新型炉胆的立体结构示意图；
图中：连接组件1，裹设组件2，环形套板3，条形板4，弧形通槽5，环形凸缘6，凹槽7，胶带8，气孔9，炉胆10，模具11，散热槽12。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
实施例一
本实用新型提供一种技术方案，参照图1至图6所示，一种管式炉炉胆的制作模具用的嵌件，包括连接组件1和裹设组件2，裹设组件2设在炉胆10的外壁上，连接组件1设在裹设组件2上，参照图1和图2所示，所述裹设组件2包括若干个环形套板3，若干个环形套板3呈等间距设置，环形套板3主要用来套在模具11的外壁上，方便本嵌件与模具11快速连接，提升安装便捷性，参照图1和图2所示，所述连接组件1包括若干个条形板4，每个条形板4均呈竖直设在若干个环形套板3之间，且每个环形套板3均与条形板4一体成型，若干个条形板4用来连接若干个环形套板3，从而使得整个嵌件紧密连接，成为一体，也方便与模具11安装，同时有利于提升整个嵌件的刚性，不易被撕坏，提升了嵌件的质量，每个所述条形板4和每个所述环形套板3均由珍珠棉板材质制成，当模具11拔出，嵌件与模具11分离后，由于每个所述条形板4和每个所述环形套板3均由珍珠棉板材质制成，所有的条形板4和环形套板3以及胶带8在后续炉胆10烘干煅烧工艺中可自行分解，且不增加排放负担，提升了环保效果，分解后，炉胆内壁上留下散热槽12。
参照图2所示，每两个条形板4之间均设有弧形通槽5，弧形通槽5为模具11上的气孔9提供吹气通道，在炉胆10脱模时，可通过充气设备向若干个气孔9内吹气，进而使得炉胆10与模具11快速脱离，提升脱模效率。
参照图3所示，其中一个位于下方的环形套板3上呈一体成型设置有环形凸缘6，所述环形凸缘6上设有供模具11放置的凹槽7，在本嵌件向模具11外壁上套设时，环形凸缘6起到限位和提示效果，当环形凸缘6上的的凹槽7套到模具11底部时，即表示嵌件安装到位，此时，嵌件也不会于模具11外壁上继续上滑。
实施例二
为了防止模具11上料时，液料冲击嵌件致使其变形而影响炉胆10成型效果，参照图5和6所示，其中一个最高的环形套板3的顶部固定设有若干个胶带8，在若干个环形套板3和条形板4均套到模具11的外壁上后，即模具11底部外壁与凹槽7贴合时，表示嵌件安装到位，此时，通过人工将若干个胶带8上的不粘纸撕下，然后将胶带8原理环形套板3的一端粘在模具11的顶部外壁上，从而对嵌件的整个外壁上进行限位，此时，在液料向模具11倾倒时，即使接触到嵌件，这种冲击不足以使胶带8移位，可确保炉胆10的成型效果，需要说明的是，胶带8也由珍珠棉板制成，只是表面涂了高强度胶水，不粘纸设计在胶水上，防止液料接触将其烫坏或扯下而影响与模具11的粘连效果，而在炉胆10成型后取出模具11时，由于嵌件嵌设在炉胆10内，在模具11拔出时，这种较大的拔出力会自动将胶带8扯下，实现嵌件与模具11的分离。
本实用新型的工作原理：在本嵌件向模具11外壁上套设时，环形凸缘6起到限位和提示效果，当环形凸缘6上的的凹槽7套到模具11底部时，即表示嵌件安装到位，此时，嵌件也不会于模具11外壁上继续上滑。
环形套板3主要用来套在模具11的外壁上，方便本嵌件与模具11快速连接，提升安装便捷性。
若干个条形板4用来连接若干个环形套板3，从而使得整个嵌件紧密连接，成为一体，也方便与模具11安装，同时有利于提升整个嵌件的刚性，不易被撕坏，提升了嵌件的质量。
弧形通槽5为模具11上的气孔9提供吹气通道，在炉胆10脱模时，可通过充气设备向若干个气孔9内吹气，进而使得炉胆10与模具11快速脱离，提升脱模效率。
当模具11拔出，嵌件与模具11分离后，由于每个所述条形板4和每个所述环形套板3均由珍珠棉板材质制成，所有的条形板4和环形套板3以及胶带8在后续炉胆10烘干煅烧工艺中可自行分解，且不增加排放负担，提升了环保效果，分解后，炉胆内壁上留下散热槽12。
在若干个环形套板3和条形板4均套到模具11的外壁上后，即模具11底部外壁与凹槽7贴合时，表示嵌件安装到位，此时，通过人工将若干个胶带8上的不粘纸撕下，然后将胶带8原理环形套板3的一端粘在模具11的顶部外壁上，从而对嵌件的整个外壁上进行限位，此时，在液料向模具11倾倒时，即使接触到嵌件，这种冲击不足以使胶带8移位，可确保炉胆10的成型效果，需要说明的是，胶带8也由珍珠棉板制成，只是表面涂了高强度胶水，不粘纸设计在胶水上，防止液料接触将其烫坏或扯下而影响与模具11的粘连效果，而在炉胆10成型后取出模具11时，由于嵌件嵌设在炉胆10内，在模具11拔出时，这种较大的拔出力会自动将胶带8扯下，实现嵌件与模具11的分离。
Claims (4)
1.一种管式炉炉胆的制作模具用的嵌件，其特征在于：包括连接组件(1)和裹设组件(2)，裹设组件(2)设在炉胆的外壁上，连接组件(1)设在裹设组件(2)上，所述裹设组件(2)包括若干个环形套板(3)，若干个环形套板(3)呈等间距设置，所述连接组件(1)包括若干个条形板(4)，每个条形板(4)均呈竖直设在若干个环形套板(3)之间，且每个环形套板(3)均与条形板(4)一体成型，每个所述条形板(4)和每个所述环形套板(3)均由珍珠棉板材质制成。
2.根据权利要求1所述的一种管式炉炉胆的制作模具用的嵌件，其特征在于：每两个条形板(4)之间均设有弧形通槽(5)。
3.根据权利要求2所述的一种管式炉炉胆的制作模具用的嵌件，其特征在于：其中一个位于下方的环形套板(3)上呈一体成型设置有环形凸缘(6)，所述环形凸缘(6)上设有供模具放置的凹槽(7)。
4.根据权利要求3所述的一种管式炉炉胆的制作模具用的嵌件，其特征在于：其中一个最高的环形套板(3)的顶部固定设有若干个胶带(8)。
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