CN220741461U - 一种箱包生产用的同步冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱包生产用的同步冲孔机，包括底座，所述底座顶部凹槽内安装有传送带，所述底座侧壁顶部通过升降油缸连接有顶板，所述顶板中部的滑槽内可转动地安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两个螺纹部分别螺接有滑块，所述双向丝杆端部安装有旋转电机，所述滑块底部通过连接座安装有冲孔电机，所述冲孔电机底部安装有钻头。本实用新型结构设计科学合理，可以自动调节两组冲孔机构之间的间距，从而能够通过两组冲孔机构满足不同情景的冲孔需求，并且能够同时完成两组冲孔作业，有效节省了冲孔所需时间，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱包生产加工设备技术领域，具体为一种箱包生产用的同步冲孔机。
背景技术
随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展。根据消费者品位的改变，箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布、棉麻等质地箱包引领时尚潮流。
箱包在生产过程中需要在材料表面加工出合适的通孔，传统的加工设备一般通过单个的冲孔机构对箱包进行冲孔加工，此过程需要在箱包上逐个开孔进行单独加工，效率慢，影响生产，且加工时工件容易活动而影响加工精度。为此，我们提出一种箱包生产用的同步冲孔机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种箱包生产用的同步冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包生产用的同步冲孔机，包括底座，所述底座顶部凹槽内安装有传送带，所述底座侧壁顶部通过升降油缸连接有顶板，所述顶板中部的滑槽内可转动地安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两个螺纹部分别螺接有滑块，所述双向丝杆端部安装有旋转电机，所述滑块底部通过连接座安装有冲孔电机，所述冲孔电机底部安装有钻头。
优选的，所述顶板滑动套设在导杆上，所述导杆顶部设置有挡块。
优选的，所述滑块的侧壁卡设在滑槽内，且所述滑块顶部设置有限位板。
优选的，所述底座端部设置有侧面开槽的箱体。
优选的，所述底座侧壁顶部设置有定位机构，所述定位机构包括侧板和固定在侧板侧面的固定板，所述固定板底部通过定位气缸安装有压板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种箱包生产用的同步冲孔机，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置自带驱动机构的传送带对箱包材料进行输送，可以快速将材料移动至冲孔机构的底部，随后在升降油缸的作用下驱使顶板下落，通过冲孔机构完成箱包的冲孔流程，通过设置双向丝杆、旋转电机与滑块等结构，可以自动调节两组冲孔机构之间的间距，从而能够通过两组冲孔机构满足不同情景的冲孔需求，并且能够同时完成两组冲孔作业，有效节省了冲孔所需时间，提高了加工效率，通过设置侧板、固定板、定位气缸和压板结构组成的定位机构，可以自动将工件固定在传送带顶部，在冲孔过程中工件本身不易晃动，从而保证了加工过程的稳定性，达到了提高冲孔精度的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型冲孔机构的结构示意图。
图3为本实用新型定位机构的结构示意图。
图中：1底座、11传送带、12导杆、13顶板、14升降油缸、15滑槽、16双向丝杆、17滑块、18限位板、19旋转电机、2箱体、21连接座、22冲孔电机、23钻头、24侧板、25固定板、26定位气缸、27压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种箱包生产用的同步冲孔机，包括底座1，底座1顶部凹槽内安装有传送带11，底座1侧壁顶部通过升降油缸14连接有顶板13，顶板13滑动套设在导杆12上，导杆12顶部设置有挡块，通过设置自带驱动机构的传送带11对箱包材料进行输送，可以快速将材料移动至冲孔机构的底部，随后在升降油缸14的作用下驱使顶板13下落，通过冲孔机构完成箱包的冲孔流程。
顶板13中部的滑槽15内可转动地安装有双向丝杆16，双向丝杆16的两个反向螺纹部分别螺接有滑块17，滑块17的侧壁卡设在滑槽15内，且滑块17顶部设置有限位板18，双向丝杆16端部安装有旋转电机19，启动旋转电机19，旋转电机19带动双向丝杆16转动，在双向丝杆16的两个反向螺纹部作用下带动两组滑块17同步靠近或互相远离，从而达到调节两组冲孔机构间距的目的，以适应不同距离的工件同步冲孔需求，底座1端部设置有侧面开槽的箱体2，滑块17底部通过连接座21安装有冲孔电机22，具体的，冲孔电机22和旋转电机19均为正反转电机，且两者均通过导线连接电源和控制开关，冲孔电机22底部安装有钻头23，冲孔电机22的输出轴通过联轴器与钻头23传动连接，启动升降油缸14，升降油缸14带动顶板13整体下降，冲孔电机22驱动钻头23高速转动使得钻头23钻入板材内，通过设置双向丝杆16、旋转电机19与滑块17等结构，可以自动调节两组冲孔机构之间的间距，从而能够通过两组冲孔机构满足不同情景的冲孔需求，并且能够同时完成两组冲孔作业，有效节省了冲孔所需时间，提高了加工效率。
底座1侧壁顶部设置有定位机构，定位机构包括侧板24和固定在侧板24侧面的固定板25，固定板25底部通过定位气缸26安装有压板27，工作时，将需要进行冲孔的箱包原材料如箱板送入传送带11上侧，在自带驱动机构的传送带11作用下将箱包材料运输至冲孔机构下侧，此时令传送带11停止运行，启动定位气缸26，在其作用下推动压板27下移，在压板27作用下将箱包材料自动压紧，通过设置侧板24、固定板25、定位气缸26和压板27结构组成的定位机构，可以自动将工件固定在传送带11顶部，在冲孔过程中工件本身不易晃动，从而保证了加工过程的稳定性，达到了提高冲孔精度的目的。
工作原理：
该种箱包生产用的同步冲孔机，在具体工作时，将需要进行冲孔的箱包原材料如箱板送入传送带11上侧，在自带驱动机构的传送带11作用下将箱包材料运输至冲孔机构下侧，此时令传送带11停止运行，启动定位气缸26，在其作用下推动压板27下移，在压板27作用下将箱包材料自动压紧，接着启动旋转电机19，旋转电机19带动双向丝杆16转动，在双向丝杆16的两个反向螺纹部作用下带动两组滑块17同步靠近或互相远离，从而达到调节两组冲孔机构间距的目的，以适应不同距离的工件同步冲孔需求，之后启动升降油缸14，升降油缸14带动顶板13整体下降，冲孔电机22驱动钻头23高速转动使得钻头23钻入板材内，冲孔完成后，升降油缸14带动冲孔机构复位，定位气缸26收缩解除压板27的固定效果，继续通过传送带11将冲孔结束的材料送入箱体2内储存。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种箱包生产用的同步冲孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部凹槽内安装有传送带(11)，所述底座(1)侧壁顶部通过升降油缸(14)连接有顶板(13)，所述顶板(13)中部的滑槽(15)内可转动地安装有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的两个螺纹部分别螺接有滑块(17)，所述双向丝杆(16)端部安装有旋转电机(19)，所述滑块(17)底部通过连接座(21)安装有冲孔电机(22)，所述冲孔电机(22)底部安装有钻头(23)。
2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用的同步冲孔机，其特征在于：所述顶板(13)滑动套设在导杆(12)上，所述导杆(12)顶部设置有挡块。
3.根据权利要求1所述的一种箱包生产用的同步冲孔机，其特征在于：所述滑块(17)的侧壁卡设在滑槽(15)内，且所述滑块(17)顶部设置有限位板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种箱包生产用的同步冲孔机，其特征在于：所述底座(1)端部设置有侧面开槽的箱体(2)。
5.根据权利要求1所述的一种箱包生产用的同步冲孔机，其特征在于：所述底座(1)侧壁顶部设置有定位机构，所述定位机构包括侧板(24)和固定在侧板(24)侧面的固定板(25)，所述固定板(25)底部通过定位气缸(26)安装有压板(27)。
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