CN220741292U - 一种人造革边缘裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造革生产技术领域，尤其涉及一种人造革边缘裁切设备，包括底板，底板的顶部两侧对称焊接支撑板，支撑板之间设置有裁切机构，裁切机构包括导向杆、双向丝杆、调节块与裁切刀，两组支撑板之间位于裁切刀的两侧对称转动连接有托辊，两组支撑板之间位于托辊的两侧对称设置有导向限位机构；本实用新型是通过转动双向丝杆带动两组裁切刀相对或相远离运动，实现对不同宽度的人造革两侧进行修平处理，通过调节导向辊上的两组限位板之间间距，起到对不同宽度的人造革两侧进行限位的效果，避免在裁切修平过程中易发生人造革跑偏，导致人造革生产不合格的问题。

Description

一种人造革边缘裁切设备

技术领域

本实用新型涉及人造革生产技术领域，尤其涉及一种人造革边缘裁切设备。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有PVC人造革、PU合成革两大类，通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花即得产品，而人造革在生产过程中，其两边边缘处难免会出现不平整的问题，为保证产品的使用性能与美观性，就需要使用到边缘裁切设备进行修平处理；

但现有技术中的边缘裁切设备对不同宽度的人造革两侧进行修平的同时，难以对人造革的两侧起到限位的效果，在修平过程中易发生人造革跑偏的现象，导致人造革一侧裁切过度，一侧未裁切的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造革边缘裁切设备，去解决上述提出的技术缺陷，是通过转动双向丝杆带动两组裁切刀相对或相远离运动，实现对不同宽度的人造革两侧进行修平处理，在修平过程中，通过调节导向辊上的两组限位板之间间距，起到对不同宽度的人造革两侧进行限位的效果，避免在裁切修平过程中易发生人造革跑偏，进而导致人造革生产不合格的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种人造革边缘裁切设备，包括底板，所述底板的顶部两侧对称焊接支撑板，所述支撑板之间设置有裁切机构，所述裁切机构包括导向杆、双向丝杆、调节块与裁切刀，所述导向杆固定连接在两组支撑板之间，所述双向丝杆转动连接在两组支撑板之间并位于导向杆的正上方，所述双向丝杆的一端贯穿对应的支撑板并固定连接有手轮，所述双向丝杆上对称螺纹连接有两组与导向杆滑动连接的调节块，所述调节块的底部螺栓连接有裁切刀；

两组所述支撑板之间位于裁切刀的两侧对称转动连接有托辊，两组所述支撑板之间位于托辊的两侧对称设置有导向限位机构，所述导向限位机构包括导向辊以及活动套设在导向辊外侧的两组限位板，所述导向辊转动连接在两组支撑板之间。

优选的，所述限位板上相远离的一侧对称固定连接有两组固定板，所述固定板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆上靠近导向辊的一端转动连接有与导向辊外侧壁抵接的摩擦块，所述螺杆的自由端固定连接有扭轮。

优选的，两个所述支撑板的一侧之间转动连接有收卷辊，所述支撑板的外侧上螺栓连接有用于驱动收卷辊转动的收卷电机。

优选的，所述托辊的上方设有压辊，所述支撑板上对应各压辊的位置开设有轨道槽，所述轨道槽内滑动连接有轨道块，所述轨道块的两侧对称开设有限位槽，所述轨道槽的内壁上固定连接有与限位槽滑动连接的限位块。

优选的，所述轨道块上靠近压辊的一侧开设有滑槽，且滑槽内固定连接有滑杆，所述滑槽内设置有与滑杆滑动连接的滑块，两个相对滑块之间转动连接有压辊，所述滑杆上位于滑块的顶部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和滑槽固定连接。

优选的，相邻两个所述轨道块上远离压辊的一侧之间固定连接有连接板，所述连接板与底板之间螺栓连接有升降气缸。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型是将人造革依次通过两个导向辊导向后固定缠绕在收卷辊上，且人造革位于托辊的顶部，通过转动双向丝杆带动两组裁切刀相对或相远离运动，实现对不同宽度的人造革两侧进行修平处理，调节导向辊上两组限位板之间的间距，并通过转动螺杆带动摩擦块与导向辊外侧抵接，实现限位板的固定，起到对不同宽度的人造革两侧的限位效果，避免在裁切修平过程中易发生人造革跑偏，进而导致人造革生产不合格的问题。

(2)本实用新型还通过升降气缸带动压辊向下运动，与托辊配合实现对人造革的夹持效果，避免在裁切修平时，人造革两侧发生翘起导致裁切不平整的问题，以及通过在轨道块内设置的滑槽、滑杆、滑块与弹簧的配合，避免对人造革过度夹持，导致人造革发生变形使其向两侧延伸从而增加裁切量的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型图2中A-A处的剖视图；

图4是本实用新型压辊的结构立体图；

图5是本实用新型导向限位机构的结构立体图。

图例说明：

1、底板；11、支撑板；12、托辊；13、收卷辊；14、收卷电机；15、轨道槽；16、限位块；

2、裁切机构；21、导向杆；22、双向丝杆；23、调节块；24、裁切刀；

3、导向限位机构；31、导向辊；32、限位板；33、固定板；34、螺杆；35、摩擦块；

4、压辊；41、轨道块；42、限位槽；43、滑槽；44、滑杆；45、滑块；46、弹簧；47、连接板；48、升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

针对现有技术中的边缘裁切设备在修平过程中易发生人造革跑偏的问题，可通过以下方案进行解决：

请参阅图1-图5所示，本实施例为一种人造革边缘裁切设备，包括底板1，底板1的顶部两侧对称焊接支撑板11，支撑板11之间设置有裁切机构2，裁切机构2包括导向杆21、双向丝杆22、调节块23与裁切刀24，导向杆21固定连接在两组支撑板11之间，双向丝杆22转动连接在两组支撑板11之间并位于导向杆21的正上方，双向丝杆22的一端贯穿对应的支撑板11并固定连接有手轮，双向丝杆22上对称螺纹连接有两组与导向杆21滑动连接的调节块23，调节块23的底部螺栓连接有裁切刀24，通过转动双向丝杆22带动两组裁切刀24相对或相远离运动，实现对不同宽度的人造革两侧进行修平处理，通过设置的导向杆21与双向丝杆22进行配合，避免转动双向丝杆22时，裁切刀24跟随双向丝杆22的转动而转动；

两组支撑板11之间位于裁切刀24的两侧对称转动连接有托辊12，设置的托辊12起到对人造革的支撑效果，进而保证了人造革两侧边与裁切刀24的接触，两组支撑板11之间位于托辊12的两侧对称设置有导向限位机构3，导向限位机构3包括导向辊31以及活动套设在导向辊31外侧的两组限位板32，导向辊31转动连接在两组支撑板11之间，通过在导向辊31的外侧套设两组限位板32实现对人造革进行导向的同时对其两侧进行限位的效果。

限位板32上相远离的一侧对称固定连接有两组固定板33，固定板33上螺纹连接有螺杆34，螺杆34上靠近导向辊31的一端转动连接有与导向辊31外侧壁抵接的摩擦块35，螺杆34的自由端固定连接有扭轮，通过转动螺杆34带动摩擦块35与导向辊31外侧抵接，实现两组限位板32在导向辊31上不同位置的固定，进而实现对不同宽度的人造革在修平时的限位效果。

两个支撑板11的一侧之间转动连接有收卷辊13，支撑板11的外侧上螺栓连接有用于驱动收卷辊13转动的收卷电机14。

本实施例中：

本实用新型在使用时，将人造革依次通过左侧导向辊31导向、两组托辊12顶部以及右侧导向辊31导向后固定缠绕在收卷辊13上，如图3所示，启动收卷电机14带动收卷辊13对人造革进行收卷，在收卷的同时通过人造革两侧的裁切刀24对其两侧边缘进行裁切修平，通过导向辊31上位于人造革两侧的限位板32实现对人造革在裁切时的两侧限位效果，避免在裁切修平过程中易发生人造革跑偏，进而导致人造革生产不合格的问题，通过转动手轮带动双向丝杆22转动，双向丝杆22通过调节块23带动两组裁切刀24相对或相远离运动，实现对不同宽度的人造革两侧进行修平处理，通过转动扭轮带动螺杆34转动，螺杆34带动摩擦块35与导向辊31外壁分离，实现调节导向辊31上两组限位板32之间的间距，起到对不同宽度的人造革两侧进行限位的效果。

实施例二：

针对在裁切修平时，人造革两侧发生翘起导致裁切不平整的问题，可通过以下方案进行解决：

请参阅图3与图4所示，托辊12的上方设有压辊4，支撑板11上对应各压辊4的位置开设有轨道槽15，轨道槽15内滑动连接有轨道块41，轨道块41的两侧对称开设有限位槽42，轨道槽15的内壁上固定连接有与限位槽42滑动连接的限位块16，设置的压辊4与托辊12配合实现对人造革的夹持效果，避免在裁切修平时，人造革两侧发生翘起导致裁切不平整的问题，通过轨道槽15与轨道块41的配合实现压辊4向上运动，进而便于在压辊4与托辊12之间放置并夹持不同厚度的人造革。

轨道块41上靠近压辊4的一侧开设有滑槽43，且滑槽43内固定连接有滑杆44，滑槽43内设置有与滑杆44滑动连接的滑块45，两个相对滑块45之间转动连接有压辊4，滑杆44上位于滑块45的顶部套设有弹簧46，弹簧46的两端分别与滑块45和滑槽43固定连接，通过在轨道块41内设置的滑槽43、滑杆44、滑块45与弹簧46的配合，避免对人造革过度夹持，导致人造革发生变形使其向两侧延伸从而增加裁切量的问题。

相邻两个轨道块41上远离压辊4的一侧之间固定连接有连接板47，连接板47与底板1之间螺栓连接有升降气缸48，通过设置的连接板47与升降气缸48带动压辊4进行升降。

本实施例中：

在裁切修平之前，通过升降气缸48带动轨道块41在轨道槽15内向下移动，进而带动压辊4抵接在人造革的顶部，与托辊12配合实现对人造革的夹持效果，避免在裁切修平时，人造革两侧发生翘起导致裁切不平整的问题，在夹持人造革的过程中，通过在轨道块41内设置的滑槽43、滑杆44、滑块45与弹簧46的配合，避免对人造革过度夹持，导致人造革发生变形使其向两侧延伸从而增加裁切量的问题。

综上所述：在使用时，将人造革依次通过左侧导向辊31导向、通过两组托辊12与压辊4之间以及通过右侧导向辊31导向后固定缠绕在收卷辊13上，如图3所示，通过升降气缸48带动压辊4抵接在人造革的顶部，与托辊12配合实现对人造革的夹持，启动收卷电机14带动收卷辊13对人造革进行收卷，在收卷的同时通过人造革两侧的裁切刀24对不同宽度的人造革两侧边缘进行裁切修平，通过导向辊31上位于人造革两侧的限位板32实现对不同宽度的人造革在裁切时的两侧限位效果，避免在裁切修平过程中易发生人造革跑偏，进而导致人造革生产不合格的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种人造革边缘裁切设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧对称焊接支撑板(11)，所述支撑板(11)之间设置有裁切机构(2)，所述裁切机构(2)包括导向杆(21)、双向丝杆(22)、调节块(23)与裁切刀(24)，所述导向杆(21)固定连接在两组支撑板(11)之间，所述双向丝杆(22)转动连接在两组支撑板(11)之间并位于导向杆(21)的正上方，所述双向丝杆(22)的一端贯穿对应的支撑板(11)并固定连接有手轮，所述双向丝杆(22)上对称螺纹连接有两组与导向杆(21)滑动连接的调节块(23)，所述调节块(23)的底部螺栓连接有裁切刀(24)；

两组所述支撑板(11)之间位于裁切刀(24)的两侧对称转动连接有托辊(12)，两组所述支撑板(11)之间位于托辊(12)的两侧对称设置有导向限位机构(3)，所述导向限位机构(3)包括导向辊(31)以及活动套设在导向辊(31)外侧的两组限位板(32)，所述导向辊(31)转动连接在两组支撑板(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种人造革边缘裁切设备，其特征在于，所述限位板(32)上相远离的一侧对称固定连接有两组固定板(33)，所述固定板(33)上螺纹连接有螺杆(34)，所述螺杆(34)上靠近导向辊(31)的一端转动连接有与导向辊(31)外侧壁抵接的摩擦块(35)，所述螺杆(34)的自由端固定连接有扭轮。

3.根据权利要求1所述的一种人造革边缘裁切设备，其特征在于，两个所述支撑板(11)的一侧之间转动连接有收卷辊(13)，所述支撑板(11)的外侧上螺栓连接有用于驱动收卷辊(13)转动的收卷电机(14)。

4.根据权利要求1所述的一种人造革边缘裁切设备，其特征在于，所述托辊(12)的上方设有压辊(4)，所述支撑板(11)上对应各压辊(4)的位置开设有轨道槽(15)，所述轨道槽(15)内滑动连接有轨道块(41)，所述轨道块(41)的两侧对称开设有限位槽(42)，所述轨道槽(15)的内壁上固定连接有与限位槽(42)滑动连接的限位块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种人造革边缘裁切设备，其特征在于，所述轨道块(41)上靠近压辊(4)的一侧开设有滑槽(43)，且滑槽(43)内固定连接有滑杆(44)，所述滑槽(43)内设置有与滑杆(44)滑动连接的滑块(45)，两个相对滑块(45)之间转动连接有压辊(4)，所述滑杆(44)上位于滑块(45)的顶部套设有弹簧(46)，所述弹簧(46)的两端分别与滑块(45)和滑槽(43)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种人造革边缘裁切设备，其特征在于，相邻两个所述轨道块(41)上远离压辊(4)的一侧之间固定连接有连接板(47)，所述连接板(47)与底板(1)之间螺栓连接有升降气缸(48)。