CN220740844U - 一种高韧性pp管道加工用支撑装置 - Google Patents

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宋建清
胡宗义
杨振平
刘斌
孙明刚
徐希红
廉星宇
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Abstract

本实用新型公开了一种高韧性PP管道加工用支撑装置,属于管道加工技术领域,其包括工作台,所述工作台上卡接有弹簧,所述弹簧内套接有限位装置,所述限位装置包括移动柱,所述移动柱套接在弹簧内,所述移动柱滑动连接在工作台内,所述移动柱的顶端卡接有支撑板。该高韧性PP管道加工用支撑装置,通过设置工作台和卡杆,使得支撑板带动移动柱在工作台内向下滑动,在销轴的作用下带动对应的两个转动杆相向转动,并使得两个夹板在支撑座外相向转动,使得该装置能够适用于多种规格大小管道的同时,还能够避免管道外壁容易因外力震动而出现损伤的情况,保障了管道在使用时的安全性的同时,进一步的提高了该装置的实用性。

Description

一种高韧性PP管道加工用支撑装置
技术领域
本实用新型属于管道加工技术领域,具体为一种高韧性PP管道加工用支撑装置。
背景技术
PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型,主要应用于建筑物室内冷热水供应系统,其具有较优良的抗冲击性和拉伸强度,韧性较高且重量轻,在安装时需要用到支撑装置对其进行支撑,而现有装置在使用时,难以适用于多种规格大小管道的同时,管道外壁容易因外力震动而出现损伤的情况,影响管道安全性的同时,在使用时还不便于自动定位,进一步的降低了现有装置的实用性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种高韧性PP管道加工用支撑装置,解决了难以适用于多种规格大小管道的同时,管道外壁容易因外力震动而出现损伤的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高韧性PP管道加工用支撑装置,包括工作台,所述工作台上卡接有弹簧,所述弹簧内套接有限位装置,所述限位装置包括移动柱,所述移动柱套接在弹簧内,所述移动柱滑动连接在工作台内,所述移动柱的顶端卡接有支撑板,所述支撑板下卡接有两个连接杆,所述连接杆的一端卡接有移动块,所述移动块通过销轴铰接有两个转动杆,两个转动杆通过销轴铰接有两个夹板,所述移动块的侧面卡接有滑块,所述工作台上卡接有支撑座,所述支撑座的侧面开设有滑槽,所述滑块滑动连接在滑槽内,所述夹板通过销轴与支撑座铰接。
作为本实用新型的进一步方案:所述支撑板的两侧均卡接有固定杆,所述固定杆的侧面卡接有限位柱。
作为本实用新型的进一步方案:所述工作台上开设有限位槽,所述限位槽内滑动连接有移动板。
作为本实用新型的进一步方案:所述移动板的侧面开设有斜槽,所述限位柱滑动连接在斜槽内。
作为本实用新型的进一步方案:所述移动板上卡接有卡杆,所述工作台下卡接有四个支撑柱。
作为本实用新型的进一步方案:所述支撑柱的底端卡接有移动台,所述移动台下设有四个万向轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:1、该高韧性PP管道加工用支撑装置,通过设置工作台、弹簧、限位装置、固定杆、移动板和卡杆,将待加工管道放置在支撑板上,使得支撑板带动移动柱在工作台内向下滑动,进而带动两个连接杆、移动块和滑块在滑槽内同步滑动,在销轴的作用下带动对应的两个转动杆相向转动,并使得两个夹板在支撑座外相向转动,使得该装置能够适用于多种规格大小管道的同时,还能够避免管道外壁容易因外力震动而出现损伤的情况,保障了管道在使用时的安全性的同时,进一步的提高了该装置的实用性。
2、该高韧性PP管道加工用支撑装置,通过设置弹簧、移动柱、支撑板、连接杆、移动块和转动杆,将待加工管道放置在支撑板上,而支撑板能够带动两个固定杆同步移动,使得限位柱在斜槽内滑动的同时,带动移动板和卡杆在限位槽内相向移动,使得该装置能够对管道进行二次限位的同时,有效的对管道进行自动定位,保障了该装置的使用效果。
3、该高韧性PP管道加工用支撑装置,通过设置斜槽和弹簧,而斜槽和限位柱的相互配合,能够避免限位柱在移动时出现卡死的情况,也能够带动移动板同步移动,进一步的保障了该装置的定位效果,弹簧和移动柱的相互配合,弹簧能够对支撑板进行缓冲,且能够避免支撑板在移动时出现偏移错位的情况,保障了支撑板在移动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图。
图2为本实用新型支撑板立体的结构示意图。
图3为本实用新型卡杆立体的结构示意图。
图4为本实用新型夹板立体的结构示意图。
图中:1、工作台;2、弹簧;3、限位装置;301、移动柱;302、支撑板;303、连接杆;304、移动块;305、转动杆;306、夹板;307、滑块;308、支撑座;309、滑槽;4、固定杆;5、限位柱;6、限位槽;7、移动板;8、斜槽;9、卡杆;10、支撑柱;11、移动台。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种高韧性PP管道加工用支撑装置,包括工作台1,工作台1上开设有限位槽6,通过设置限位槽6,而限位槽6和移动板7的相互配合,能够避免移动板7在移动时出现偏移卡死的情况,保障了移动板7在移动时的稳定性。
限位槽6内滑动连接有移动板7,移动板7的侧面开设有斜槽8,通过设置斜槽8,而斜槽8和限位柱5的相互配合,能够避免限位柱5在移动时出现卡死的情况,也能够带动移动板7同步移动,进一步的保障了该装置的定位效果。
限位柱5滑动连接在斜槽8内,移动板7上卡接有卡杆9,工作台1下卡接有四个支撑柱10,支撑柱10的底端卡接有移动台11,移动台11下设有四个万向轮,工作台1上卡接有弹簧2,弹簧2内套接有限位装置3,限位装置3包括移动柱301,移动柱301套接在弹簧2内,通过设置弹簧2,弹簧2和移动柱301的相互配合,弹簧2能够对支撑板302进行缓冲,且能够避免支撑板302在移动时出现偏移错位的情况,保障了支撑板302在移动时的稳定性。
移动柱301滑动连接在工作台1内,移动柱301的顶端卡接有支撑板302,支撑板302的两侧均卡接有固定杆4,通过设置固定杆4,而固定杆4能够对限位柱5进行支撑,避免限位柱5在移动时出现偏移掉落的情况,保障了限位柱5在移动时的安全性。
固定杆4的侧面卡接有限位柱5,支撑板302下卡接有两个连接杆303,连接杆303的一端卡接有移动块304,移动块304通过销轴铰接有两个转动杆305,两个转动杆305通过销轴铰接有两个夹板306,移动块304的侧面卡接有滑块307,工作台1上卡接有支撑座308,支撑座308的侧面开设有滑槽309。
通过设置滑槽309,而滑块307与滑槽309的相互配合,避免滑块307在滑动的过程中出现偏移掉落的情况,保障了滑块307在滑动时自身的稳定性,滑块307滑动连接在滑槽309内,夹板306通过销轴与支撑座308铰接。
本实用新型的工作原理为:在使用该装置时,首先将该装置移动到合适的位置,然后将待加工管道放置在支撑板302上,在其自身重力的的作用下向下挤压弹簧2,使得支撑板302带动移动柱301在工作台1内向下滑动,进而带动两个连接杆303、移动块304和滑块307在滑槽309内同步滑动,在销轴的作用下带动对应的两个转动杆305相向转动,并使得两个夹板306在支撑座308外相向转动,进而对管道进行限位,而支撑板302能够带动两个固定杆4同步移动,使得限位柱5在斜槽8内滑动的同时,带动移动板7和卡杆9在限位槽6内相向移动,进而能够对管道进行二次限位。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种高韧性PP管道加工用支撑装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上卡接有弹簧(2),所述弹簧(2)内套接有限位装置(3),所述限位装置(3)包括移动柱(301),所述移动柱(301)套接在弹簧(2)内,所述移动柱(301)滑动连接在工作台(1)内,所述移动柱(301)的顶端卡接有支撑板(302),所述支撑板(302)下卡接有两个连接杆(303),所述连接杆(303)的一端卡接有移动块(304),所述移动块(304)通过销轴铰接有两个转动杆(305),两个转动杆(305)通过销轴铰接有两个夹板(306),所述移动块(304)的侧面卡接有滑块(307),所述工作台(1)上卡接有支撑座(308),所述支撑座(308)的侧面开设有滑槽(309),所述滑块(307)滑动连接在滑槽(309)内,所述夹板(306)通过销轴与支撑座(308)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性PP管道加工用支撑装置,其特征在于:所述支撑板(302)的两侧均卡接有固定杆(4),所述固定杆(4)的侧面卡接有限位柱(5)。
3.根据权利要求2所述的一种高韧性PP管道加工用支撑装置,其特征在于:所述工作台(1)上开设有限位槽(6),所述限位槽(6)内滑动连接有移动板(7)。
4.根据权利要求3所述的一种高韧性PP管道加工用支撑装置,其特征在于:所述移动板(7)的侧面开设有斜槽(8),所述限位柱(5)滑动连接在斜槽(8)内。
5.根据权利要求3所述的一种高韧性PP管道加工用支撑装置,其特征在于:所述移动板(7)上卡接有卡杆(9),所述工作台(1)下卡接有四个支撑柱(10)。
6.根据权利要求5所述的一种高韧性PP管道加工用支撑装置,其特征在于:所述支撑柱(10)的底端卡接有移动台(11),所述移动台(11)下设有四个万向轮。
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