CN220740519U - 一种压缩机主壳体毛刺打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压缩机生产技术领域，具体涉及一种压缩机主壳体毛刺打磨装置；包括安装框、基板、打磨模块和吸尘模块，基板与安装框固定连接，打磨模块设置于安装框内，吸尘模块包括吸尘管、连接框、过滤网、储尘框和吸尘泵，吸尘管的两端分别与安装框和连接框相连通，吸尘泵的输入端与连接框相连通，过滤网设置于吸尘泵与连接框连通处，储尘框设置于过滤网的下方，通过上述结构，能够获得便于对压缩机主壳体打磨产生的废屑进行清理，以便于对下一个压缩机主壳体的毛刺进行打磨处理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机生产技术领域，尤其涉及一种压缩机主壳体毛刺打磨装置。
背景技术
空调压缩机的主壳体在生产时通常需要对壳体上的毛刺进行打磨，因此需要使用相应的毛刺打磨装置；现有技术中202220687809.6公开了空调压缩机主壳体毛刺打磨装置，包括安装框、基板、打磨模块，打磨模块包括打磨块，将压缩机主壳体放置于安装框内，使用打磨模块对压缩机主壳体进行打磨处理。
但在上述过程中，压缩机主壳体打磨产生的废屑残留在安装框内，不便于对下一个压缩机主壳体的毛刺进行打磨处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压缩机主壳体毛刺打磨装置，解决了压缩机主壳体打磨产生的废屑残留在安装框内，不便于对下一个压缩机主壳体的毛刺进行打磨处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种压缩机主壳体毛刺打磨装置，包括安装框、基板、打磨模块和吸尘模块，所述基板与所述安装框固定连接，所述打磨模块设置于所述安装框内，所述吸尘模块包括吸尘管、连接框、过滤网、储尘框和吸尘泵，所述吸尘管的两端分别与所述安装框和所述连接框相连通，所述吸尘泵的输入端与所述连接框相连通，所述过滤网设置于所述吸尘泵与所述连接框连通处，所述储尘框设置于所述过滤网的下方。
其中，所述吸尘模块还包括驱动组件、连接杆和刮板，所述驱动组件与所述连接框固定连接，所述连接杆与所述驱动组件连接，所述刮板与所述连接杆固定连接，并贴合于所述过滤网的外侧壁。
其中，所述吸尘模块还包括擦拭棉，所述擦拭棉与所述连接杆固定连接，并贴合于所述过滤网的外侧壁。
其中，所述驱动组件包括电动丝杆和套筒，所述电动丝杆与所述连接框固定连接，并位于所述连接框的内侧壁，所述套筒与所述电动丝杆的输出端转动连接，所述连接杆与所述套筒固定连接，并位于所述套筒的外侧壁。
其中，所述压缩机主壳体毛刺打磨装置还包括多组移动模块，每组所述移动模块分别与所述基板固定连接。
其中，所述移动模块包括支撑杆、滚轮和刮片，所述支撑杆的一端与所述基板固定连接，所述滚轮与所述支撑杆的另一端转动连接，所述刮片与所述支撑杆固定连接，且所述刮片贴合于所述滚轮的外侧壁。
本实用新型的一种压缩机主壳体毛刺打磨装置，将压缩机主壳体放置于安装框内，使用打磨模块对压缩机主壳体进行打磨处理；在打磨的同时，所述吸尘泵运作，通过所述吸尘管将废屑吸入至所述过滤网处，能够获得便于对压缩机主壳体打磨产生的废屑进行清理，以便于对下一个压缩机主壳体的毛刺进行打磨处理的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的整体的结构正视图。
图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。
图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
101-安装框、102-基板、103-打磨模块、104-吸尘管、105-连接框、106-过滤网、107-储尘框、108-吸尘泵、109-电动丝杆、110-套筒、111-连接杆、112-刮板、113-擦拭棉、201-支撑杆、202-滚轮、203-刮片。
具体实施方式
第一实施例为：
请参阅图1～图3，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体的结构正视图，图3是图2的A-A线结构剖视图。
本实用新型提供了一种压缩机主壳体毛刺打磨装置，包括安装框101、基板102和打磨模块103和吸尘模块，所述吸尘模块包括吸尘管104、连接框105、过滤网106、储尘框107、吸尘泵108、驱动组件、连接杆111、刮板112和擦拭棉113，所述驱动组件包括电动丝杆109和套筒110。
针对本具体实施方式，所述基板102与所述安装框101固定连接，所述打磨模块103设置于所述安装框101内，打磨模块103包括打磨块，将压缩机主壳体放置于安装框101内，使用打磨模块103对压缩机主壳体进行打磨处理。
其中，所述吸尘管104的两端分别与所述安装框101和所述连接框105相连通，所述吸尘泵108的输入端与所述连接框105相连通，所述过滤网106设置于所述吸尘泵108与所述连接框105连通处，所述储尘框107设置于所述过滤网106的下方，在打磨的同时，所述吸尘泵108运作，通过所述吸尘管104将废屑吸入至所述过滤网106处，能够获得便于对压缩机主壳体打磨产生的废屑进行清理，以便于对下一个压缩机主壳体的毛刺进行打磨处理的效果。
其次，所述驱动组件与所述连接框105固定连接，所述连接杆111与所述驱动组件连接，所述刮板112与所述连接杆111固定连接，并贴合于所述过滤网106的外侧壁，控制所述驱动组件运作，所述驱动组件带动所述连接杆111移动，使用所述刮板112将所述过滤网106上的废屑刮除至所述储尘框107内进行收集，以便后续清理。
同时，所述擦拭棉113与所述连接杆111固定连接，并贴合于所述过滤网106的外侧壁，所述擦拭棉113对所述过滤网106进行二次清洁。
另外，所述电动丝杆109与所述连接框105固定连接，并位于所述连接框105的内侧壁，所述套筒110与所述电动丝杆109的输出端转动连接，所述连接杆111与所述套筒110固定连接，并位于所述套筒110的外侧壁，控制所述电动丝杆109运作，所述电动丝杆109与所述套筒110相配合，带动所述连接杆111移动。
在使用本实用新型将压缩机主壳体进行打磨时，将压缩机主壳体放置于安装框101内，使用打磨模块103对压缩机主壳体进行打磨处理；在打磨的同时，所述吸尘泵108运作，通过所述吸尘管104将废屑吸入至所述过滤网106处，控制所述电动丝杆109运作，所述电动丝杆109与所述套筒110相配合，带动所述连接杆111移动，使用所述刮板112将所述过滤网106上的废屑刮除至所述储尘框107内进行收集，所述擦拭棉113对所述过滤网106进行二次清洁，以便后续清理，能够获得便于对压缩机主壳体打磨产生的废屑进行清理，以便于对下一个压缩机主壳体的毛刺进行打磨处理的效果。
第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中图4是第二实施例的整体的结构示意图。
本实用新型提供了一种压缩机主壳体毛刺打磨装置还包括多组移动模块，所述移动模块包括支撑杆201、滚轮202和刮片203；
针对本具体实施方式，每组所述移动模块分别与所述基板102固定连接，所述移动模块用于将所述基板102进行移动。
其中，所述支撑杆201的一端与所述基板102固定连接，所述滚轮202与所述支撑杆201的另一端转动连接，所述刮片203与所述支撑杆201固定连接，且所述刮片203贴合于所述滚轮202的外侧壁，在所述滚轮202的转动下，将所述基板102进行移动，以便将整个装置进行位置移动，所述刮片203在所述滚轮202转动过程中，对所述滚轮202的外侧壁上的杂质进行刮除。
所述支撑杆201连接所述基板102和所述滚轮202，在所述滚轮202的转动下，将所述基板102进行移动，以便将整个装置进行位置移动，所述刮片203在所述滚轮202转动过程中，对所述滚轮202的外侧壁上的杂质进行刮除。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种压缩机主壳体毛刺打磨装置，包括安装框、基板和打磨模块，所述基板与所述安装框固定连接，所述打磨模块设置于所述安装框内，其特征在于，
还包括吸尘模块；
所述吸尘模块包括吸尘管、连接框、过滤网、储尘框和吸尘泵，所述吸尘管的两端分别与所述安装框和所述连接框相连通，所述吸尘泵的输入端与所述连接框相连通，所述过滤网设置于所述吸尘泵与所述连接框连通处，所述储尘框设置于所述过滤网的下方。
2.如权利要求1所述的压缩机主壳体毛刺打磨装置，其特征在于，
所述吸尘模块还包括驱动组件、连接杆和刮板，所述驱动组件与所述连接框固定连接，所述连接杆与所述驱动组件连接，所述刮板与所述连接杆固定连接，并贴合于所述过滤网的外侧壁。
3.如权利要求2所述的压缩机主壳体毛刺打磨装置，其特征在于，
所述吸尘模块还包括擦拭棉，所述擦拭棉与所述连接杆固定连接，并贴合于所述过滤网的外侧壁。
4.如权利要求2所述的压缩机主壳体毛刺打磨装置，其特征在于，
所述驱动组件包括电动丝杆和套筒，所述电动丝杆与所述连接框固定连接，并位于所述连接框的内侧壁，所述套筒与所述电动丝杆的输出端转动连接，所述连接杆与所述套筒固定连接，并位于所述套筒的外侧壁。
5.如权利要求1所述的压缩机主壳体毛刺打磨装置，其特征在于，
所述压缩机主壳体毛刺打磨装置还包括多组移动模块，每组所述移动模块分别与所述基板固定连接。
6.如权利要求5所述的压缩机主壳体毛刺打磨装置，其特征在于，
所述移动模块包括支撑杆、滚轮和刮片，所述支撑杆的一端与所述基板固定连接，所述滚轮与所述支撑杆的另一端转动连接，所述刮片与所述支撑杆固定连接，且所述刮片贴合于所述滚轮的外侧壁。
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