CN220740502U - 一种软轴加工用的钢芯整备装置 - Google Patents

Abstract

一种软轴加工用的钢芯整备装置，涉及软轴加工技术领域，包括工作台、托架、支撑架、整形装置和打磨装置，工作台的一端设有托架，钢芯圈安装在托架上，工作台由承载板和撑脚构成，承载板的下部面分布有撑脚，承载板的上方设有支撑架、整形装置和打磨装置，打磨装置的两侧均设有整形装置，钢芯穿过支撑架、整形装置和打磨装置；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，通过在工作台上设置托架、支撑架和整形装置，便于对钢芯圈拉直，方便后续加工；通过在两整形装置之间设置打磨装置；可快速打磨钢芯表面毛刺和附着物，使得钢芯表面光滑平整，以进一步提高软轴的精度和表面质量，提高软轴使用寿命。

Description

一种软轴加工用的钢芯整备装置

技术领域

本实用新型涉及软轴加工技术领域，尤其是涉及一种软轴加工用的钢芯整备装置。

背景技术

公知的, 软轴自身刚性很小，是具有弹性可自由弯曲传动轴，经常用于联接不同一轴线和不在同一方向或有相对运动的两轴以传递旋转运动和扭矩的设备，可以把旋转运动和转矩灵活地把旋转运动和转矩传到所需部位，软轴内的钢芯品质是决定整个软轴质量，其在加工过程中需要将弯曲的钢芯卷拉直，使其各段内外层缠绕的钢丝长度一致，避免其在轴套内受应力弯曲，影响软轴的转动，并且钢芯在缠绕的过程中，表面灰尘留有毛刺等附着物，安装进轴套内后，增加钢芯与轴套的摩擦，降低软轴的精度，同时也会降低软轴的使用寿命。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种软轴加工用的钢芯整备装置，本实用新型通过在工作台上托架、支撑架、整形装置和打磨装置，以达到对软轴的钢芯表面进行打磨，提高产品质量的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种软轴加工用的钢芯整备装置，包括工作台、托架、支撑架、整形装置和打磨装置，工作台的一端设有托架，钢芯圈安装在托架上，工作台由承载板和撑脚构成，承载板的下部面分布有撑脚，承载板的上方设有支撑架、整形装置和打磨装置，打磨装置的两侧均设有整形装置，钢芯穿过支撑架、整形装置和打磨装置。

所述托架由底板和支撑板构成，底板上部面的一侧设有支撑板，支撑板一侧设有连接杆，连接杆上套有套管，连接杆一端与支撑板相连接，连接杆的另一端设有支撑丝杆，支撑丝杆上设有固定环，固定环的内壁设有内螺纹，支撑丝杆与固定环螺纹连接，支撑丝杆下方设有固定装置。

所述固定装置设置在底板上部面另一侧，固定装置由托板和撑杆构成，托板为凹面向上的弧形结构，托板的下部面对称设有两个撑杆，撑杆的上部面与托板的下部面相连接，撑杆的下端与底板的上部面铰接。

所述支撑架由固定辊和固定板构成，固定辊的两端对称设有两个固定板，固定辊与固定板转动连接，固定辊上设有至少一个卡槽，卡槽环形设置在固定辊的侧面，支撑架远离托架一侧设有整形装置。

所述两整形装置结构相同，两整形装置对称设置，整形装置由固定框、支撑辊、第二电机、液压缸、连接框和压辊构成，固定框的下部面与承载板的上部面相连接，固定框内设有支撑辊，支撑辊的两端与固定框的内壁转动连接，固定框的侧面设有第二电机，第二电机的转子穿过固定框与支撑辊相连接，第二电机驱动支撑辊转动，固定框的上部面设有液压缸，液压缸上设有连接框，连接框内设有压辊。

所述液压缸的活塞穿过固定框的上部面，液压缸的活塞下端设有连接框，压辊的两端分别与连接框的两内壁转动连接，压辊与支撑辊平行设置。

所述压辊与支撑辊的侧面均设有橡胶套，钢芯设置在压辊与支撑辊之间。

所述打磨装置由第一电机、齿轮、连接环、压力轴承和固定杆构成，第一电机设置在承载板的上部面，第一电机的转子上设有齿轮，齿轮的上方设有连接环，连接环的侧面设有卡齿，齿轮与连接环的卡齿啮合，连接环的内壁上分布有刷毛，连接环的两端均设有压力轴承，两压力轴承的侧面均对称设有两个固定杆，固定杆的上端与压力轴承的侧面相连接，固定杆的下端与承载板的上部面相连接。

本实用新型所述的一种软轴加工用的钢芯整备装置，本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，通过在工作台上设置托架、支撑架和整形装置，便于对钢芯圈拉直，方便后续加工；通过在两整形装置之间设置打磨装置；可快速打磨钢芯表面毛刺和附着物，使得钢芯表面光滑平整，以进一步提高软轴的精度和表面质量，提高软轴使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的托架立体结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架立体结构示意图；

图4为本实用新型的整形装置立体结构示意图；

图5为本实用新型的打磨装置立体结构示意图；

图中：1、承载板；2、撑脚；3、底板；4、支撑板；5、固定环；6、固定板；7、固定框；8、第一电机；9、撑杆；10、托板；11、连接杆；12、支撑丝杆；13、套管；14、固定辊；15、卡槽；16、第二电机；17、支撑辊；18、液压缸；19、连接框；20、压辊；21、连接环；22、压力轴承；23、固定杆；24、齿轮。

实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~5一种软轴加工用的钢芯整备装置，包括工作台、托架、支撑架、整形装置和打磨装置，工作台的一端设有托架，钢芯圈安装在托架上，工作台由承载板1和撑脚2构成，承载板1的下部面分布有撑脚2，承载板1的上方设有支撑架、整形装置和打磨装置，打磨装置的两侧均设有整形装置，钢芯穿过支撑架、整形装置和打磨装置。

所述托架由底板3和支撑板4构成，底板3上部面的一侧设有支撑板4，支撑板4一侧设有连接杆11，连接杆11上套有套管13，连接杆11一端与支撑板4相连接，连接杆11的另一端设有支撑丝杆12，支撑丝杆12上设有固定环5，固定环5的内壁设有内螺纹，支撑丝杆12与固定环5螺纹连接，支撑丝杆12下方设有固定装置。

所述固定装置设置在底板3上部面另一侧，固定装置由托板10和撑杆9构成，托板10为凹面向上的弧形结构，托板10的下部面对称设有两个撑杆9，撑杆9的上部面与托板10的下部面相连接，撑杆9的下端与底板3的上部面铰接，固定装置便于开合，方便钢芯圈安装在连接杆11上。

所述支撑架由固定辊14和固定板6构成，固定辊14的两端对称设有两个固定板6，固定辊14与固定板6转动连接，固定辊14上设有至少一个卡槽15，卡槽15环形设置在固定辊14的侧面，钢芯在卡槽15内移动，避免钢芯在整形装置和打磨装置上位移，提高加工效率，支撑架远离托架一侧设有整形装置。

所述两整形装置结构相同，两整形装置对称设置，整形装置由固定框7、支撑辊17、第二电机16、液压缸18、连接框19和压辊20构成，固定框7的下部面与承载板1的上部面相连接，固定框7内设有支撑辊17，支撑辊17的两端与固定框7的内壁转动连接，固定框7的侧面设有第二电机16，第二电机16的转子穿过固定框7与支撑辊17相连接，第二电机16驱动支撑辊17转动，固定框7的上部面设有液压缸18，液压缸18上设有连接框19，连接框19内设有压辊20。

所述液压缸18的活塞穿过固定框7的上部面，液压缸18的活塞下端设有连接框19，压辊20的两端分别与连接框19的两内壁转动连接，压辊20与支撑辊17平行设置。

所述压辊20与支撑辊17的侧面均设有橡胶套，钢芯设置在压辊20与支撑辊17之间，压辊20和支撑辊17带动钢芯移动，并对钢芯进行拉直加工。

所述打磨装置由第一电机8、齿轮24、连接环21、压力轴承22和固定杆23构成，第一电机8设置在承载板1的上部面，第一电机8的转子上设有齿轮24，齿轮24的上方设有连接环21，连接环21的侧面设有卡齿，齿轮24与连接环21的卡齿啮合，连接环21的内壁上分布有刷毛，刷毛去除钢芯表面的毛刺和附着物，使得钢芯表面光滑，从而提高软轴精度，连接环21的两端均设有压力轴承22，两压力轴承22的侧面均对称设有两个固定杆23，固定杆23的上端与压力轴承22的侧面相连接，固定杆23的下端与承载板1的上部面相连接。

实施例所述的一种软轴加工用的钢芯整备装置，在使用时先搬开固定装置，将钢芯圈安装在连接杆11上，安装完毕后，将固定装置搬回到支撑丝杆12下方，使得支撑丝杆12固定在托板10上方，然后在支撑丝杆12上安装固定环5，将钢芯一端穿过支撑架、整形装置和打磨装置，钢芯在卡槽15内移动，避免钢芯在整形装置和打磨装置上位移，提高加工效率，启动第二电机16和液压缸18，第二电机16驱动支撑辊17转动，液压缸18将压辊20压在钢芯上方，压辊20和支撑辊17配合带动钢芯移动，并对钢芯进行拉直加工，启动第一电机8，第一电机8的转子转动带动连接环21转动，连接环21上的刷毛随着连接环转21动，从而去除钢芯表面的毛刺和附着物，使得钢芯表面光滑，从而提高软轴精度，钢芯的端部从另一侧的整形装置送出，即可进行后续加工。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种软轴加工用的钢芯整备装置，包括工作台、托架、支撑架、整形装置和打磨装置，工作台的一端设有托架，钢芯圈安装在托架上，工作台由承载板（1）和撑脚（2）构成，承载板（1）的下部面分布有撑脚（2），其特征在于：承载板（1）的上方设有支撑架、整形装置和打磨装置，打磨装置的两侧均设有整形装置，钢芯穿过支撑架、整形装置和打磨装置。

2.根据权利要求1所述的软轴加工用的钢芯整备装置，其特征在于：所述托架由底板（3）和支撑板（4）构成，底板（3）上部面的一侧设有支撑板（4），支撑板（4）一侧设有连接杆（11），连接杆（11）上套有套管（13），连接杆（11）一端与支撑板（4）相连接，连接杆（11）的另一端设有支撑丝杆（12），支撑丝杆（12）上设有固定环（5），固定环（5）的内壁设有内螺纹，支撑丝杆（12）与固定环（5）螺纹连接，支撑丝杆（12）下方设有固定装置。

3.根据权利要求2所述的软轴加工用的钢芯整备装置，其特征在于：所述固定装置设置在底板（3）上部面另一侧，固定装置由托板（10）和撑杆（9）构成，托板（10）为凹面向上的弧形结构，托板（10）的下部面对称设有两个撑杆（9），撑杆（9）的上部面与托板（10）的下部面相连接，撑杆（9）的下端与底板（3）的上部面铰接。

4.根据权利要求1所述的软轴加工用的钢芯整备装置，其特征在于：所述支撑架由固定辊（14）和固定板（6）构成，固定辊（14）的两端对称设有两个固定板（6），固定辊（14）与固定板（6）转动连接，固定辊（14）上设有至少一个卡槽（15），卡槽（15）环形设置在固定辊（14）的侧面，支撑架远离托架一侧设有整形装置。

5.根据权利要求4所述的软轴加工用的钢芯整备装置，其特征在于：所述两整形装置结构相同，两整形装置对称设置，整形装置由固定框（7）、支撑辊（17）、第二电机（16）、液压缸（18）、连接框（19）和压辊（20）构成，固定框（7）的下部面与承载板（1）的上部面相连接，固定框（7）内设有支撑辊（17），支撑辊（17）的两端与固定框（7）的内壁转动连接，固定框（7）的侧面设有第二电机（16），第二电机（16）的转子穿过固定框（7）与支撑辊（17）相连接，第二电机（16）驱动支撑辊（17）转动，固定框（7）的上部面设有液压缸（18），液压缸（18）上设有连接框（19），连接框（19）内设有压辊（20）。

6.根据权利要求5所述的软轴加工用的钢芯整备装置，其特征在于：所述液压缸（18）的活塞穿过固定框（7）的上部面，液压缸（18）的活塞下端设有连接框（19），压辊（20）的两端分别与连接框（19）的两内壁转动连接，压辊（20）与支撑辊（17）平行设置。

7.根据权利要求6所述的软轴加工用的钢芯整备装置，其特征在于：所述压辊（20）与支撑辊（17）的侧面均设有橡胶套，钢芯设置在压辊（20）与支撑辊（17）之间。

8.根据权利要求1所述的软轴加工用的钢芯整备装置，其特征在于：所述打磨装置由第一电机（8）、齿轮（24）、连接环（21）、压力轴承（22）和固定杆（23）构成，第一电机（8）设置在承载板（1）的上部面，第一电机（8）的转子上设有齿轮（24），齿轮（24）的上方设有连接环（21），连接环（21）的侧面设有卡齿，齿轮（24）与连接环（21）的卡齿啮合，连接环（21）的内壁上分布有刷毛，连接环（21）的两端均设有压力轴承（22），两压力轴承（22）的侧面均对称设有两个固定杆（23），固定杆（23）的上端与压力轴承（22）的侧面相连接，固定杆（23）的下端与承载板（1）的上部面相连接。