CN220740247U - 一种电机配件加工用自锁式夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机配件加工用自锁式夹持机构,属于电机配件加工技术领域;本实用新型用于解决现有的夹持机构难以根据不同尺寸的电机配件进行适应性夹持,难以满足对不同的尺寸的需求,难以对其高度进行调节,同时在加工时不便对其进行电机配件不同位置进行加工处理,难以对加工位置进行旋转切换的技术问题;本实用新型包括底座,盖板上表面设置有对电机配件多向夹持固定的夹持机构;本实用新型通过设置夹持机构能够对不同外径电机配件进行夹持,能够对电机配件实现多角度和多方向的夹持,具有稳定性好的优点,通过设置蜗杆和蜗轮具有自锁性,能够对转动盘整体进行锁定,防止加工过程中发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机配件加工技术领域,尤其涉及一种电机配件加工用自锁式夹持机构。
背景技术
电机配件是指在电机生产厂家装配电机的零部件为电机原配件,由于使用不当或磨损造成的损坏更换的零部件称为电机配件。一般配件寿命不与原件寿命长,电机配件可分为五部分。在电机的加工生产过程中,需要对零件进行压紧固定。
其中专利号为CN215646554U一种电机配件加工用压紧装置,使用时圆形压紧块时难以对其高度进行调节,通过固定组件再对内部的电机配件本体挤压,不便进行对夹持外径进行调节,现有夹持装置在对电机配件进行夹持时,存在一定的缺陷,现有的夹持机构难以根据不同尺寸的电机配件进行适应性夹持,难以满足对不同的尺寸的需求,难以对其高度进行调节,同时在加工时不便对电机配件不同位置进行加工处理,难以对加工位置进行旋转切换;
针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机配件加工用自锁式夹持机构,去解决现有的夹持机构难以根据不同尺寸的电机配件进行适应性夹持,难以满足对不同的尺寸的需求,难以对其高度进行调节,同时在加工时不便对其进行电机配件不同位置进行加工处理,难以对加工位置进行旋转切换的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:一种电机配件加工用自锁式夹持机构,包括底座,所述底座上表面转动连接有转动盘,所述转动盘上表面固定安装有套筒,所述套筒的顶端通过螺栓固定连接有盖板,所述盖板上表面设置有对电机配件多向夹持固定的夹持机构;
所述套筒内竖直设置有与转动盘同轴固定的连接轴,所述连接轴的上表面通过转轴转动连接有转盘,所述转盘的上表面焊接有涡状条,每个所述滑动块的下表面固定连接贯穿盖板向涡状条内壁延伸并与涡状条内壁滑动连接的滑动柱。
优选的,所述套筒内竖直与转动盘同轴固定的连接轴,所述连接轴的上表面通过转轴转动连接有转盘,所述转盘的上表面焊接有涡状条,每个所述滑动块的下表面固定连接贯穿盖板向涡状条内壁延伸并与涡状条内壁滑动连接的滑动柱。
优选的,所述套筒表面开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有转动把手,所述转动把手位于套筒内的一端固定连接有齿轮,所述转盘内的底部设置有与齿轮啮合的齿槽。
优选的,所述底座上表面通过转轴转动连接有转动杆,所述转动杆的顶端固定连接有连接板,所述按压片上表面固定连接有螺杆,所述螺杆贯穿连接板并与连接板旋接。
优选的,所述连接轴的下表面固定连接有插销,所述转动盘的表面开设有供插销插接的插接槽,所述转动盘的下表面固定连接有转动轴,所述底座的上表面开设有供转动轴转动连接的转动槽。
优选的,所述底座表面靠近转动盘的一侧对称有两个限位架,两个所述限位架之间转动连接有蜗杆,所述转动盘的外轮廓固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型通过设置夹持机构,通过至少三个滑动块向待夹持的电机配件外轮廓进行移动并推动连接座和橡胶块,通过橡胶块与电机配件外轮廓接触实现夹持,同时配合电机配件顶端夹持的按压片,能够对电机配件实现多角度和多方向的夹持,有效提高待夹持电机配件的稳定性,同时能够对不同外径电机配件进行夹持,防止电机配件在加工过程中移动,具有稳定性好的优点;
(2)通过转动转动盘实现对电机配件不同位置进行加工,同时通过设置蜗轮和蜗杆配合,通过设置蜗杆和蜗轮具有自锁性,能够对转动盘整体进行锁定,防止加工过程中发生偏移。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明;
图1是本实用新型整体结构立体图一;
图2是本实用新型整体结构立体图二;
图3是本实用新型部分爆炸结构示意图;
图4是本实用新型连接轴结构示意图;
图5是本实用新型锁定机构结构示意图。
图例说明:1、底座;2、转动盘;3、套筒;4、盖板;5、限位架;6、限位座;7、滑动块;8、连接座;9、橡胶块;10、转动杆;11、连接板;12、螺杆;13、按压片;14、转动把手;15、蜗杆;16、齿轮;17、连接轴;18、齿槽;19、转盘;20、转动槽;21、转动轴;22、蜗轮;23、插销;24、插接槽;25、涡状条;26、滑动柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
本实施例用于解决现有的夹持机构难以根据不同尺寸的电机配件进行适应性夹持,难以满足对不同的尺寸的需求,难以对其高度进行调节,同时在加工时不便对其进行电机配件不同位置进行加工处理,难以对加工位置进行旋转切换的问题。
请参阅图1-图5所示,本实施例为一种电机配件加工用自锁式夹持机构,包括底座1,底座1上表面转动连接有转动盘2,转动盘2上表面固定安装有套筒3,套筒3的顶端通过螺栓固定连接有盖板4,盖板4上表面设置有对电机配件多向夹持固定的夹持机构;
夹持机构包括盖板4上表面呈环形阵列设置的至少三个限位座6,限位座6表面开设有滑槽并通过该滑槽滑动连接有滑动块7,滑动块7靠近盖板4圆心的一端固定连接有连接座8,连接座8通过螺栓固定连接有对电机配件夹持的橡胶块9,套筒3的正上方设置有对电机配件顶端夹持的按压片13。
当盖板4上至少三个限位座6内的滑动块7在限位座6表面开设的滑槽内进行滑动,通过至少三个滑动块7向待夹持的电机配件外轮廓进行移动并推动连接座8和橡胶块9,通过橡胶块9与电机配件外轮廓接触实现夹持,通过滑动块7至少设置有三个,能够对电机配件进行多方向和多角度进行夹持,同时配合电机配件顶端夹持的按压片13能够有效提高待夹持电机配件的稳定性,便于对其进行加工,防止电机配件在加工过程中移动。
套筒3内竖直设置有与转动盘2同轴固定的连接轴17,连接轴17的上表面通过转轴转动连接有转盘19,转盘19的上表面焊接有涡状条25,每个滑动块7的下表面固定连接贯穿盖板4向涡状条25内壁延伸并与涡状条25内壁滑动连接的滑动柱26。
通过转动转盘19,当转盘19转动能够使固定在其表面的涡状条25进行转动,通过盖板4开设有向圆心方向延伸的通槽,此时位于涡状条25内并与涡状条25滑动连接的滑动柱26随着涡状条25转动,滑动柱26在盖板4表面开设的通槽内进行移动,并推动滑动块7在限位座6表面开设的滑槽内进行滑动,从而使滑动块7向待夹持物体进行移动,实现夹持固定。
套筒3表面开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有转动把手14,转动把手14位于套筒3内的一端固定连接有齿轮16,转盘19内的底部设置有与齿轮16啮合的齿槽18。
通过手动转动转动把手14,当转动把手14转动时,能够使与转动把手14固定连接的齿轮16进行转动,通过齿轮16与齿槽18啮合能够使与齿槽18固定的转盘19进行转动,从而实现对上述的橡胶块9对待加工的电机配件进行夹持。
底座1上表面通过转轴转动连接有转动杆10,转动杆10的顶端固定连接有连接板11,按压片13上表面固定连接有螺杆12,螺杆12贯穿连接板11并与连接板11旋接。
当手动转动螺杆12,能够使与螺杆12端部固定连接的按压片13在竖直方向进行移动,当按压片13在竖直方向进行移动时,能够对电机配件进一步进行固定,同时通过转动杆10与底座1转动连接,便于调节按压片13对电机配件上表面的固定位置。
实施例二:
本实施例用于解决解决现有的夹持机难以对加工位置进行旋转切换,并对切换后的电机配件自锁的问题。
请参阅图2和图3所示,本实施例的一种电机配件加工用自锁式夹持机构,包括连接轴17的下表面固定连接有插销23,转动盘2的表面开设有供插销23插接的插接槽24,转动盘2的下表面固定连接有转动轴21,底座1的上表面开设有供转动轴21转动连接的转动槽20。
通过设置底座1上开设有供转动轴21转动连接的转动槽20,能够实现对转动盘2整体进行转动,通过转动转动盘2,从而实现对电机配件不同位置进行加工,同时通过设置转动轴21和插销23便于对其进行拆卸和安装,同时通过设置至少三个环形整列的转动把手14和对应的齿轮16,便于在转动转动盘2时,能够对其进行通过转动把手14。
底座1表面靠近转动盘2的一侧对称有两个限位架5,两个限位架5之间转动连接有蜗杆15,转动盘2的外轮廓固定连接有与蜗杆15啮合的蜗轮22。
通过转动蜗杆15的端部,能够使与蜗杆15啮合的蜗轮22转动,并使转动盘2转动,从而实现对电机配件不同位置进行加工,通过设置蜗杆15和蜗轮22具有自锁性,能够对转动盘2整体进行锁定,使位于其上的电机配件能够稳定的加工。
结合实施例一和实施例二
通过设置夹持机构,通过至少三个滑动块7向待夹持的电机配件外轮廓进行移动并推动连接座8和橡胶块9,通过橡胶块9与电机配件外轮廓接触实现夹持,同时配合电机配件顶端夹持的按压片13能够有效提高待夹持电机配件的稳定性,能够对不同外径电机配件进行夹持,能够对电机配件实现多角度和多方向的夹持,防止电机配件在加工过程中移动,具有稳定性好的优点,转动转动盘2实现对电机配件不同位置进行加工,同时通过设置蜗轮22和蜗杆15配合,通过设置蜗杆15和蜗轮22具有自锁性,能够对转动盘2整体进行锁定,防止加工过程中发生偏移。
如图1-5所示,本实用新型的工作过程及原理如下:
步骤一,将待加工的电机配件放置在盖板4中心位置,并通过手动转动转动把手14,当转动把手14转动时,能够使与转动把手14固定连接的齿轮16进行转动,通过齿轮16与齿槽18啮合能够使与齿槽18固定的转盘19进行转动,转盘19转动能够使固定在其表面的涡状条25进行转动,通过盖板4开设有向圆心方向延伸的通槽,此时位于涡状条25内的滑动柱26在盖板4表面开设的通槽内进行移动,并推动滑动块7在限位座6表面开设的滑槽内进行滑动,从而使滑动块7向待夹持物体进行移动实现夹持固定,盖板4上至少三个限位座6内的滑动块7在限位座6表面开设的滑槽内进行滑动,滑动块7向待夹持的电机配件外轮廓进行移动并推动连接座8和橡胶块9,通过橡胶块9与电机配件外轮廓接触实现夹持,通过滑动块7至少设置有三个,能够对电机配件外轮廓进行多方向夹持,同时配合电机配件顶端夹持的按压片13,对其顶端固定,有效提高对电机配件的夹持的稳定性,便于对其进行加工,防止在加工过程中移动;
步骤二,通过转动蜗杆15的端部,能够使与蜗杆15啮合的蜗轮22转动,并使转动盘2转动,从而实现对电机配件不同位置进行加工,通过设置蜗杆15和蜗轮22具有自锁性,能够对转动盘2整体进行锁定,使位于其上的电机配件能够稳定的加工。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种电机配件加工用自锁式夹持机构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上表面转动连接有转动盘(2),所述转动盘(2)上表面固定安装有套筒(3),所述套筒(3)的顶端通过螺栓固定连接有盖板(4),所述盖板(4)上表面设置有对电机配件多向夹持固定的夹持机构;
所述夹持机构包括盖板(4)上表面呈环形阵列设置的至少三个限位座(6),所述限位座(6)表面开设有滑槽并通过该滑槽滑动连接有滑动块(7),所述滑动块(7)靠近盖板(4)圆心的一端固定连接有连接座(8),所述连接座(8)通过螺栓固定连接有对电机配件夹持的橡胶块(9),所述套筒(3)的正上方设置有对电机配件顶端夹持的按压片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电机配件加工用自锁式夹持机构,其特征在于,所述套筒(3)内竖直设置有与转动盘(2)同轴固定的连接轴(17),所述连接轴(17)的上表面通过转轴转动连接有转盘(19),所述转盘(19)的上表面焊接有涡状条(25),每个所述滑动块(7)的下表面固定连接贯穿盖板(4)向涡状条(25)内壁延伸并与涡状条(25)内壁滑动连接的滑动柱(26)。
3.根据权利要求2所述的一种电机配件加工用自锁式夹持机构,其特征在于,所述套筒(3)表面开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有转动把手(14),所述转动把手(14)位于套筒(3)内的一端固定连接有齿轮(16),所述转盘(19)内的底部设置有与齿轮(16)啮合的齿槽(18)。
4.根据权利要求3所述的一种电机配件加工用自锁式夹持机构,其特征在于,所述底座(1)上表面通过转轴转动连接有转动杆(10),所述转动杆(10)的顶端固定连接有连接板(11),所述按压片(13)上表面固定连接有螺杆(12),所述螺杆(12)贯穿连接板(11)并与连接板(11)旋接。
5.根据权利要求2所述的一种电机配件加工用自锁式夹持机构,其特征在于,所述连接轴(17)的下表面固定连接有插销(23),所述转动盘(2)的表面开设有供插销(23)插接的插接槽(24),所述转动盘(2)的下表面固定连接有转动轴(21),所述底座(1)的上表面开设有供转动轴(21)转动连接的转动槽(20)。
6.根据权利要求5所述的一种电机配件加工用自锁式夹持机构,其特征在于,所述底座(1)表面靠近转动盘(2)的一侧对称有两个限位架(5),两个所述限位架(5)之间转动连接有蜗杆(15),所述转动盘(2)的外轮廓固定连接有与蜗杆(15)啮合的蜗轮(22)。
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