CN220740017U - 一种便携装配式管材焊接用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材焊接设备技术领域，具体的说是一种便携装配式管材焊接用夹具，包括：支撑板，所述支撑板的底部四角均固定连接有支撑杆；通过转动第二螺杆螺纹带动调节板进行上下移动到合适位置后，将弯头放置在支撑板的顶部，随后将弯头竖起抵紧在两个夹板之间，随后通过转动第三螺杆带动锁紧板将弯头固定锁紧，从而可以避免弯头在焊接过程中出现位置偏移，造成成品质量不过关的情况出现，转动第一螺杆会螺纹带动螺纹套进行移动柜，螺纹套会通过连接杆在限位槽中滑移时带动两个夹板进行角度调整，从而可以使两个夹板可以对不同尺寸的弯头进行抵紧固定，提升弯头固定机构的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材焊接设备技术领域，特别的涉及一种便携装配式管材焊接用夹具。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，在施工过程中需要对各种管材进行焊接后使用，直管焊接较为容易，但是管材的弯头处在进行焊接时，难以对其进行固定对齐，容易造成成品质量不过关。
因此，提出一种便携装配式管材焊接用夹具以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便携装配式管材焊接用夹具，改善了管材的弯头处在进行焊接时，难以对其进行固定对齐，容易造成成品质量不过关的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便携装配式管材焊接用夹具，包括：支撑板，所述支撑板的底部四角均固定连接有支撑杆；固定装置，所述固定装置设置于支撑板的顶部；其中，所述固定装置包括设置于支撑板顶部的弯头固定机构，所述支撑板的顶部设置有直管固定机构。
优选的，所述弯头固定机构包括固定连接于支撑板顶部的固定杆，所述固定杆的表面铰接有数量为两个的夹板，所述支撑板的顶部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹连接有调节板，所述调节板的顶部设置有第三螺杆，所述第三螺杆的底端贯穿调节板并转动连接有锁紧板，通过设置弯头固定机构，通过转动第二螺杆螺纹带动调节板进行上下移动到合适位置后，将弯头放置在支撑板的顶部，随后将弯头竖起抵紧在两个夹板之间，随后通过转动第三螺杆带动锁紧板将弯头固定锁紧，从而可以避免弯头在焊接过程中出现位置偏移，造成成品质量不过关的情况出现。
优选的，所述固定杆的表面转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有数量为两个的连接杆，所述夹板的一侧开设有限位槽，所述连接杆的另一端滑移于限位槽的内壁，通过设置第一螺杆、螺纹套、连接杆和限位槽，通过转动第一螺杆，第一螺杆会螺纹带动螺纹套进行移动柜，螺纹套会通过连接杆在限位槽中滑移时带动两个夹板进行角度调整，从而可以使两个夹板可以对不同尺寸的弯头进行抵紧固定，提升弯头固定机构的实用性。
优选的，所述锁紧板的底部设置有增阻垫，所述夹板的另一侧设置有橡胶层，通过设置增阻垫和橡胶层，锁紧板底部的增阻垫可以增加锁紧板与弯头表面之间的摩擦力，橡胶层可以增加夹板与弯头表面的摩擦力，提升弯头固定机构的稳定性。
优选的，所述调节板的底部固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，通过设置第一限位杆，第一限位杆会随着调节板的移动在支撑板上进行滑动，从而可以对调节板进行限位，避免调节板在移动时出现位置偏移的情况出现。
优选的，所述直管固定机构包括固定连接于支撑板顶部的固定架，所述固定架的顶部设置有第四螺杆，所述第四螺杆的底端贯穿固定架并转动连接有移动板，所述移动板的底部设置有限位板，所述支撑板的顶部固定连接有位于固定架内部的弧形板，通过设置直管固定机构，将直管放置到弧形板上，将其与弯头的端部对齐，随后转动第四螺杆带动移动板和限位板向下移动，直至限位板接触到直管将其压紧即可，从而可以对直管进行固定，避免在焊接过程中直管出现晃动，造成焊接治疗不过关的情况出现。
优选的，所述移动板的顶部固定连接有数量为两个的第二限位杆，所述第二限位杆的顶部贯穿至固定架的上方，通过设置第二限位杆，第二限位杆会随着移动板的移动在固定架上进行滑动，从而可以对移动板进行限位，避免移动板在移动时出现位置偏移的情况出现。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置弯头固定机构，通过转动第二螺杆螺纹带动调节板进行上下移动到合适位置后，将弯头放置在支撑板的顶部，随后将弯头竖起抵紧在两个夹板之间，随后通过转动第三螺杆带动锁紧板将弯头固定锁紧，从而可以避免弯头在焊接过程中出现位置偏移，造成成品质量不过关的情况出现，转动第一螺杆会螺纹带动螺纹套进行移动柜，螺纹套会通过连接杆在限位槽中滑移时带动两个夹板进行角度调整，从而可以使两个夹板可以对不同尺寸的弯头进行抵紧固定，提升弯头固定机构的实用性；
2、通过设置直管固定机构，将直管放置到弧形板上，将其与弯头的端部对齐，随后转动第四螺杆带动移动板和限位板向下移动，直至限位板接触到直管将其压紧即可，从而可以对直管进行固定，避免在焊接过程中直管出现晃动，造成焊接治疗不过关的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视示意图；
图3为图1中A的放大图；
图4为本实用新型固定杆和夹板的连接示意图。
图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、固定装置；31、弯头固定机构；311、固定杆；312、夹板；313、增阻垫；314、第一螺杆；315、螺纹套；316、连接杆；317、限位槽；318、橡胶层；319、锁紧板；3110、第二螺杆；3111、调节板；3112、第一限位杆；3113、第三螺杆；32、直管固定机构；321、固定架；322、移动板；323、第四螺杆；324、第二限位杆；325、限位板；326、弧形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施时：如图1-4所示，一种便携装配式管材焊接用夹具，包括：支撑板1，支撑板1的底部四角均固定连接有支撑杆2；固定装置3，固定装置3设置于支撑板1的顶部；其中，固定装置3包括设置于支撑板1顶部的弯头固定机构31，支撑板1的顶部设置有直管固定机构32。
如图2、图3和图4所示，弯头固定机构31包括固定连接于支撑板1顶部的固定杆311，固定杆311的表面铰接有数量为两个的夹板312，支撑板1的顶部转动连接有第二螺杆3110，第二螺杆3110的表面螺纹连接有调节板3111，调节板3111的顶部设置有第三螺杆3113，第三螺杆3113的底端贯穿调节板3111并转动连接有锁紧板319，在使用时，首先通过转动第二螺杆3110螺纹带动调节板3111进行上下移动到合适位置后，将弯头放置在支撑板1的顶部，随后将弯头竖起抵紧在两个夹板312之间，随后通过转动第三螺杆3113带动锁紧板319将弯头固定锁紧即可。
如图2所示，固定杆311的表面转动连接有第一螺杆314，第一螺杆314的表面螺纹连接有螺纹套315，螺纹套315的表面固定连接有数量为两个的连接杆316，夹板312的一侧开设有限位槽317，连接杆316的另一端滑移于限位槽317的内壁，当需要对不同尺寸的弯头进行固定时，通过转动第一螺杆314，第一螺杆314会螺纹带动螺纹套315进行移动柜，螺纹套315会通过连接杆316在限位槽317中滑移时带动两个夹板312进行角度调整。
如图2和图4所示，锁紧板319的底部设置有增阻垫313，夹板312的另一侧设置有橡胶层318，锁紧板319底部的增阻垫313会与弯头的表面接触，夹板312上的橡胶层318也会与弯头的表面接触。
如图2所示，调节板3111的底部固定连接有第一限位杆3112，第一限位杆3112的底端贯穿支撑板1并延伸至支撑板1的下方，调节板3111在移动时会带动第一限位杆3112在支撑板1上进行滑动。
如图2所示，直管固定机构32包括固定连接于支撑板1顶部的固定架321，固定架321的顶部设置有第四螺杆323，第四螺杆323的底端贯穿固定架321并转动连接有移动板322，移动板322的底部设置有限位板325，支撑板1的顶部固定连接有位于固定架321内部的弧形板326，将直管放置到弧形板326上，将其与弯头的端部对齐，随后转动第四螺杆323带动移动板322和限位板325向下移动，直至限位板325接触到直管将其压紧即可。
如图2所示，移动板322的顶部固定连接有数量为两个的第二限位杆324，第二限位杆324的顶部贯穿至固定架321的上方，移动板322在移动时也会带动第二限位杆324在固定架321中进行滑动。
本实用新型在使用时，在使用时，首先通过转动第二螺杆3110螺纹带动调节板3111进行上下移动到合适位置后，将弯头放置在支撑板1的顶部，随后将弯头竖起抵紧在两个夹板312之间，随后通过转动第三螺杆3113带动锁紧板319将弯头固定锁紧，再将直管放置到弧形板326上，将其与弯头的端部对齐，随后转动第四螺杆323带动移动板322和限位板325向下移动，直至限位板325接触到直管将其压紧即可。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种便携装配式管材焊接用夹具，其特征在于，包括：
支撑板(1)，所述支撑板(1)的底部四角均固定连接有支撑杆(2)；
固定装置(3)，所述固定装置(3)设置于支撑板(1)的顶部；
其中，所述固定装置(3)包括设置于支撑板(1)顶部的弯头固定机构(31)，所述支撑板(1)的顶部设置有直管固定机构(32)；
所述弯头固定机构(31)包括固定连接于支撑板(1)顶部的固定杆(311)，所述固定杆(311)的表面铰接有数量为两个的夹板(312)，所述支撑板(1)的顶部转动连接有第二螺杆(3110)，所述第二螺杆(3110)的表面螺纹连接有调节板(3111)，所述调节板(3111)的顶部设置有第三螺杆(3113)，所述第三螺杆(3113)的底端贯穿调节板(3111)并转动连接有锁紧板(319)；
所述直管固定机构(32)包括固定连接于支撑板(1)顶部的固定架(321)，所述固定架(321)的顶部设置有第四螺杆(323)，所述第四螺杆(323)的底端贯穿固定架(321)并转动连接有移动板(322)，所述移动板(322)的底部设置有限位板(325)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有位于固定架(321)内部的弧形板(326)。
2.根据权利要求1所述的一种便携装配式管材焊接用夹具，其特征在于：所述固定杆(311)的表面转动连接有第一螺杆(314)，所述第一螺杆(314)的表面螺纹连接有螺纹套(315)，所述螺纹套(315)的表面固定连接有数量为两个的连接杆(316)，所述夹板(312)的一侧开设有限位槽(317)，所述连接杆(316)的另一端滑移于限位槽(317)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种便携装配式管材焊接用夹具，其特征在于：所述锁紧板(319)的底部设置有增阻垫(313)，所述夹板(312)的另一侧设置有橡胶层(318)。
4.根据权利要求2所述的一种便携装配式管材焊接用夹具，其特征在于：所述调节板(3111)的底部固定连接有第一限位杆(3112)，所述第一限位杆(3112)的底端贯穿支撑板(1)并延伸至支撑板(1)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种便携装配式管材焊接用夹具，其特征在于：所述移动板(322)的顶部固定连接有数量为两个的第二限位杆(324)，所述第二限位杆(324)的顶部贯穿至固定架(321)的上方。
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