CN220739735U - 一种线束型感抗器焊锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及感抗器技术领域，提供一种线束型感抗器焊锡装置，包括：工作台、支撑框、锡缸、锡条组、驱动机构、固定架、限位块、夹紧机构和防护机构；所述支撑框设置在所述工作台顶部，所述锡缸设置在所述支撑框顶部，所述锡缸位于所述支撑框下侧；所述锡条组设置在所述锡缸内，所述固定架设置在所述驱动机构的部件上，所述限位块均匀间隔设置在所述固定架上，线束型感抗器设置在所述限位块上；需要焊锡的线束型感抗器放置在限位块上进行固定，并将融化状态下的锡条设置在锡缸内，通过第一气缸带动支撑架和夹紧机构向下移动，使得线束型感抗器上需要焊锡的位置向下移动与锡条接触实现焊锡，提高焊锡效率。

Description

一种线束型感抗器焊锡装置

技术领域

本实用新型涉及感抗器技术领域，具体涉及一种线束型感抗器焊锡装置。

背景技术

线束型感抗器，结构上由电抗器本体及线束组件组成；线束组件中引线(多股线)与电抗器本体中的漆包线引出线缠绕相连接，从导电性能及牢固性考虑，在两者缠绕处进行焊锡作业。目前一般是通过手工焊锡，通过工作人员手持焊锡设备对线束型感抗器线束缠绕处进行焊锡，如此焊锡容易导致长度尺寸不一，且焊锡同时需有一人外观管控，导致生产效率低下。鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本申请提出一种线束型感抗器焊锡装置，以解决现有技术中通过手工焊锡，通过工作人员手持焊锡设备对线束型感抗器线束缠绕处进行焊锡，如此焊锡容易导致长度尺寸不一，且焊锡同时需有一人外观管控，导致生产效率低下的技术问题。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线束型感抗器焊锡装置，包括：

工作台、支撑框、锡缸、锡条组、驱动机构、固定架、限位块、夹紧机构和防护机构；所述支撑框设置在所述工作台顶部，所述锡缸设置在所述支撑框顶部，所述锡缸位于所述支撑框下侧；所述锡条组设置在所述锡缸内，所述固定架设置在所述驱动机构的部件上，所述限位块均匀间隔设置在所述固定架上，线束型感抗器设置在所述限位块上，所述限位块的数量与所述锡条组的数量相对应，所述夹紧机构设置在所述固定架上，所述防护机构设置在所述支撑框上。

优选地，所述驱动机构包括第一气缸、支撑架和固定槽；所述第一气缸设置在所述支撑框的内顶部，所述支撑架设置在所述第一气缸的输出端上，所述固定槽对称开设在所述支撑架两侧，所述固定架设置在两侧的所述固定槽之间。

优选地，所述夹紧机构包括：固定杆、横杆、压块、第一磁铁和第二磁铁，所述固定杆对称设置在所述固定架顶部，所述横杆连接在两侧的所述固定杆之间，所述压块转动设置在一侧所述固定杆顶部，所述第一磁铁设置在所述压块底部，所述第二磁铁设置在一侧所述固定杆顶部靠近所述第一磁铁的位置，所述第一磁铁与所述第二磁铁配合。

优选地，所述防护机构包括：第二气缸、滑轨和防护罩，所述第二气缸设置在所述支撑框顶部，所述滑轨对称设置在所述支撑框两侧，所述防护罩滑动设置在两侧的所述滑轨之间，所述第二气缸的输出端与所述防护罩连接。

优选地，所述横杆朝向所述限位块的一侧设有圆滑倒角。

优选地，所述限位块通过螺栓设置在所述固定架上。

优选地，所述固定架为合金固定架。

优选地，所述防护罩呈透明状。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果包括：需要焊锡的线束型感抗器放置在限位块上进行固定，并将融化状态下的锡条设置在锡缸内，通过第一气缸带动支撑架和夹紧机构向下移动，使得线束型感抗器上需要焊锡的位置向下移动与锡条接触实现焊锡，提高焊锡效率；且通过探测锡缸内锡面，有效可靠的控制了焊锡深度，继而保证焊锡尺寸，提高焊锡质量；焊锡过程中，防护机构对支撑框内部进行遮挡，提高焊锡的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑框内部的结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型夹紧机构夹紧状态的结构示意图；

图5为本实用新型夹紧机构松开状态的结构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑框；3、锡缸；4、锡条组；5、固定架；6、限位块；7、第一气缸；8、支撑架；9、固定槽；10、固定杆；11、横杆；12、压块；13、第一磁铁；14、第二磁铁；15、第二气缸；16、滑轨；17、防护罩。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅附图1-5，一种线束型感抗器焊锡装置，包括：

工作台1、支撑框2、锡缸3、锡条组4、驱动机构、固定架5、限位块6、夹紧机构和防护机构；支撑框2设置在工作台1顶部，锡缸3设置在支撑框2顶部，锡缸3位于支撑框2下侧；锡条组4设置在锡缸3内，固定架5设置在驱动机构的部件上，固定架5为合金固定架5，限位块6均匀间隔通过螺栓设置在固定架5上，线束型感抗器设置在限位块6上，限位块6的数量与锡条组4的数量相对应，夹紧机构设置在固定架5上，防护机构设置在支撑框2上。

采用以上技术方案，线束型感抗器，结构上由电抗器本体及线束组件组成；线束组件中引线多股线与电抗器本体中的漆包线引出线缠绕相连接，焊锡时需要对其缠绕连接位置进行焊锡；详细的说，电抗器本体中间开有孔，限位块6的形状与感抗器本体中间的孔相对应；

将固定架5从驱动机构的部件上取下，然后将需要焊锡的线束型感抗器放置在限位块6上，使电抗器本体中间的孔穿过限位块6，从而固定在限位块6上，并将线束型感抗器上多余的线束向上收起，并通过夹紧机构对多余的线束进行固定，随后将固定架5及其上的线束型感抗器放置在驱动机构的部件上，控制驱动机构和防护机构工作，具体而言，锡缸3内的锡条为融化后的锡条，锡条组4内的锡条数量与单个线束型感抗器上需要焊接位置的数量相等；驱动机构带动线束型感抗器向下移动，使得线束型感抗器上需要焊锡的位置向下移动与锡条接触实现焊锡，焊锡后的氧化物会残留在锡缸3内，后续等待工作人员进行清理；如此只需将需要焊锡的线束型感抗器放置在限位块6上，即可实现提高焊锡量的效果，且通过探测锡缸3内锡面，有效可靠的控制了焊锡深度，继而保证焊锡尺寸，提高焊锡质量；焊锡过程中，防护机构对支撑框2内部进行遮挡，提高焊锡的安全性。

在一些实施例中，驱动机构包括第一气缸7、支撑架8和固定槽9；第一气缸7设置在支撑框2的内顶部，支撑架8设置在第一气缸7的输出端上，固定槽9对称开设在支撑架8两侧，固定架5设置在两侧的固定槽9之间。

采用以上技术方案，第一气缸7工作带动支撑架8、线束型感抗器向下移动实现焊锡，焊锡完成后，再次控制第一气缸7工作，带动支撑架8、线束型感抗器向上移动。

在一些实施例中，夹紧机构包括：固定杆10、横杆11、压块12、第一磁铁13和第二磁铁14，固定杆10对称设置在固定架5顶部，横杆11连接在两侧的固定杆10之间，横杆11朝向限位块6的一侧设有圆滑倒角，压块12转动设置在一侧固定杆10顶部，第一磁铁13设置在压块12底部，第二磁铁14设置在一侧固定杆10顶部靠近第一磁铁13的位置，第一磁铁13与第二磁铁14配合。

采用以上技术方案，转动压块12，使得第一磁铁13与第二磁铁14脱离，然后将所有线束型感抗器上多余的线束进行归拢，并将线束放置在横杆11表面，随后反向转动压块12，使得第一磁铁13与第二磁铁14之间再次吸附，如此通过压块12和横杆11可以实现对线束进行固定，详细的说，横杆11朝向限位块6的一侧设有圆滑倒角，如此圆滑倒角避免对线束造成损伤。

在一些实施例中，防护机构包括：第二气缸15、滑轨16和防护罩17，第二气缸15设置在支撑框2顶部，滑轨16对称设置在支撑框2两侧，防护罩17滑动设置在两侧的滑轨16之间，第二气缸15的输出端与防护罩17连接，防护罩17呈透明状。

采用以上技术方案，焊锡时，控制第二气缸15工作，第二气缸15带动防护罩17沿滑轨16向下移动，从而内部的焊锡作业进行遮挡，提高安全性，同时，防护罩17呈投名状，从而可以对焊锡的过程进行观察。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种线束型感抗器焊锡装置，其特征在于，包括：

工作台(1)、支撑框(2)、锡缸(3)、锡条组(4)、驱动机构、固定架(5)、限位块(6)、夹紧机构和防护机构；所述支撑框(2)设置在所述工作台(1)顶部，所述锡缸(3)设置在所述支撑框(2)顶部，所述锡缸(3)位于所述支撑框(2)下侧；所述锡条组(4)设置在所述锡缸(3)内，所述固定架(5)设置在所述驱动机构的部件上，所述限位块(6)均匀间隔设置在所述固定架(5)上，线束型感抗器设置在所述限位块(6)上，所述限位块(6)的数量与所述锡条组(4)的数量相对应，所述夹紧机构设置在所述固定架(5)上，所述防护机构设置在所述支撑框(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种线束型感抗器焊锡装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一气缸(7)、支撑架(8)和固定槽(9)；所述第一气缸(7)设置在所述支撑框(2)的内顶部，所述支撑架(8)设置在所述第一气缸(7)的输出端上，所述固定槽(9)对称开设在所述支撑架(8)两侧，所述固定架(5)设置在两侧的所述固定槽(9)之间。

3.根据权利要求1所述的一种线束型感抗器焊锡装置，其特征在于：所述夹紧机构包括：固定杆(10)、横杆(11)、压块(12)、第一磁铁(13)和第二磁铁(14)，所述固定杆(10)对称设置在所述固定架(5)顶部，所述横杆(11)连接在两侧的所述固定杆(10)之间，所述压块(12)转动设置在一侧所述固定杆(10)顶部，所述第一磁铁(13)设置在所述压块(12)底部，所述第二磁铁(14)设置在一侧所述固定杆(10)顶部靠近所述第一磁铁(13)的位置，所述第一磁铁(13)与所述第二磁铁(14)配合。

4.根据权利要求1所述的一种线束型感抗器焊锡装置，其特征在于：所述防护机构包括：第二气缸(15)、滑轨(16)和防护罩(17)，所述第二气缸(15)设置在所述支撑框(2)顶部，所述滑轨(16)对称设置在所述支撑框(2)两侧，所述防护罩(17)滑动设置在两侧的所述滑轨(16)之间，所述第二气缸(15)的输出端与所述防护罩(17)连接。

5.根据权利要求3所述的一种线束型感抗器焊锡装置，其特征在于：所述横杆(11)朝向所述限位块(6)的一侧设有圆滑倒角。

6.根据权利要求1所述的一种线束型感抗器焊锡装置，其特征在于：所述限位块(6)通过螺栓设置在所述固定架(5)上。

7.根据权利要求1所述的一种线束型感抗器焊锡装置，其特征在于：所述固定架(5)为合金固定架(5)。

8.根据权利要求4所述的一种线束型感抗器焊锡装置，其特征在于：所述防护罩(17)呈透明状。