CN220739694U - 一种大齿轮铣齿加工的粗、精铣双刀盘铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大齿轮铣齿加工的粗、精铣双刀盘铣刀，涉及到双刀盘铣刀技术领域，包括双刀盘铣刀，双刀盘铣刀的内部开设有滑槽，滑槽的内部分别固定连接有第一固定杆与第二固定杆。本实用新型，设置了液压缸，通过液压的驱动使挡板受力进行垂直移动，有助于调节杆在双刀盘铣刀中进行移动，而调节杆上的第一挤压弧块跟随调节杆的方向进行垂直向下移动，当第一挤压弧块移动后，第一挤压弧块对第一弧形块进行挤压，使粗铣刀在滑槽中移动，从双刀盘铣刀移出，有助于粗铣刀对大齿轮进行加工，调节杆继续移动后，第一挤压弧块与第一弧形块相互分离，粗铣刀进行复位，有助于数控铣齿机在通过粗铣刀对大齿轮进行加工之后。
Description
技术领域
本实用新型涉及双刀盘铣刀技术领域，特别涉及一种大齿轮铣齿加工的粗、精铣双刀盘铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣刀加工的、具有一个或者多个刀齿的旋转刀具，工作时各个刀齿依次间歇的去切削工件的余量，铣刀主要用于在铣刀上加工平面、台阶、沟槽、成型表面和切断工件等，铣刀安装在数控铣齿机上进行使用，而数控铣齿机上通常安装一组铣刀，在对大齿轮铣齿进行加工时，先进行粗铣，之后通过更换刀具进行精铣。
现有的一些数控铣齿机上通过设置盘铣刀对大齿轮进行加工处理，盘铣刀分为粗、精铣两种，大齿轮先通过粗铣刀加工之后，数控铣齿机再将粗铣刀更换为精铣刀之后再对大齿轮进行加工，这一过程影响加工的时间，操作较为繁琐，给使用者造成了不便。
因此，发明一种大齿轮铣齿加工的粗、精铣双刀盘铣刀来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大齿轮铣齿加工的粗、精铣双刀盘铣刀，以解决数控铣齿机上通过设置盘铣刀对大齿轮进行加工处理，盘铣刀分为粗、精铣两种，大齿轮先通过粗铣刀加工之后，数控铣齿机再将粗铣刀更换为精铣刀之后再对大齿轮进行加工，这一过程影响加工的时间，操作较为繁琐，给使用者造成了不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大齿轮铣齿加工的粗、精铣双刀盘铣刀，包括双刀盘铣刀，所述双刀盘铣刀的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部分别固定连接有第一固定杆与第二固定杆，所述双刀盘铣刀的上表面固定连接有液压缸；
所述滑槽的内部设置有调节组件，所述调节组件包括调节杆，所述调节杆贯穿于双刀盘铣刀滑动连接在液压缸的下方，所述第一固定杆与第二固定杆相反的一面分别固定连接有第一弹簧与第二弹簧，所述第一弹簧与第二弹簧相反的一端分别固定连接有粗铣刀与精铣刀，粗铣刀与精铣刀呈L形，所述粗铣刀与精铣刀靠近调节杆的一端分别固定连接有第一弧形块与第二弧形块，所述调节杆的两侧分别固定连接有第一挤压弧块与第二挤压弧块。
优选的，所述第二弧形块位于第一弧形块的上方，所述第一挤压弧块位于第二挤压弧块的上方。
优选的，所述第一挤压弧块与第二弧形块相互配合，所述第二挤压弧块与第一弧形块相互配合。
优选的，所述粗铣刀与精铣刀均滑动连接在滑槽中。
优选的，所述液压缸的内部开设有空腔，空腔中滑动连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有液压杆。
优选的，所述液压杆贯穿于液压缸与调节杆的上表面相互连接。
本实用新型的技术效果和优点：
该实用新型，设置了液压缸，通过液压的驱动使挡板受力进行垂直向下移动，有助于调节杆在双刀盘铣刀中进行移动，而调节杆上的第一挤压弧块、第二挤压弧块将跟随调节杆的方向进行垂直向下移动，当第一挤压弧块移动后，第一挤压弧块对第一弧形块进行挤压，使粗铣刀在滑槽中移动，从双刀盘铣刀移出，有助于粗铣刀对大齿轮进行加工，调节杆继续移动后，第一挤压弧块与第一弧形块相互分离，粗铣刀进行复位，调节杆继续移动后，第二挤压弧块对第二弧形块进行挤压，使精铣刀在滑槽中移动，从双刀盘铣刀移出，有助于精铣刀在对大齿轮进行加工，有助于数控铣齿机在通过粗铣刀对大齿轮进行加工之后，在未更换刀具的情况下，直接通过精铣刀对大齿轮进行加工，减少加工的时间。
附图说明
图1为本实用新型双刀盘铣刀结构示意图。
图2为本实用新型双刀盘铣刀剖视结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、双刀盘铣刀；2、液压缸；3、粗铣刀；4、精铣刀；5、挡板；6、液压杆；7、滑槽；8、第一固定杆；9、第二固定杆；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、第一弧形块；13、第二弧形块；14、调节杆；15、第一挤压弧块；16、第二挤压弧块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-图3所示的一种大齿轮铣齿加工的粗、精铣双刀盘铣刀，包括双刀盘铣刀1，双刀盘铣刀1的内部开设有滑槽7，滑槽7的内部分别固定连接有第一固定杆8与第二固定杆9，双刀盘铣刀1的上表面固定连接有液压缸2，液压缸2的内部开设有空腔，空腔中滑动连接有挡板5，挡板5的下表面固定连接有液压杆6，液压杆6贯穿于液压缸2与调节杆14的上表面相互连接；
数控铣齿机上通过设置盘铣刀对大齿轮进行加工处理时大齿轮先通过粗铣刀3加工之后，再将粗铣刀3更换为精铣刀4之后再对大齿轮进行加工，这一过程影响加工的时间，操作较为繁琐，给使用者造成了不便。因此，本实用新型中滑槽7的内部设置有调节组件，调节组件包括调节杆14，调节杆14为长方形，起到调节的作用，有助于对粗铣刀3、精铣刀4进行调节，调节杆14贯穿于双刀盘铣刀1滑动连接在液压缸2的下方，第一固定杆8与第二固定杆9相反的一面分别固定连接有第一弹簧10与第二弹簧11，第一弹簧10与第二弹簧11起到复位的作用，当粗铣刀3、精铣刀4在对大齿轮加工完成后，第一弹簧10与第二弹簧11可以将粗铣刀3、精铣刀4移动至双刀盘铣刀1中，第一弹簧10与第二弹簧11相反的一端分别固定连接有粗铣刀3与精铣刀4，粗铣刀3与精铣刀4呈L形，粗铣刀3与精铣刀4均滑动连接在滑槽7中，粗铣刀3与精铣刀4靠近调节杆14的一端分别固定连接有第一弧形块12与第二弧形块13，第一弧形块12与第二弧形块13相互配合，调节杆14的两侧分别固定连接有第一挤压弧块15与第二挤压弧块16，第二弧形块13位于第一弧形块12的上方，第一挤压弧块15位于第二挤压弧块16的上方，第一挤压弧块15与第二弧形块13相互配合，第二挤压弧块16与第一弧形块12相互配合，工作时，先将液压缸2与电源进行电性连接，液压缸2带动挡板5进行垂直向下移动，液压杆6跟随挡板5的方向进行垂直向下移动，调节杆14跟随液压杆6的方向进行垂直向下移动，第一挤压弧块15与第二挤压弧块16跟随调节杆14的方向进行垂直向下移动，当第一挤压弧块15移动后，第一挤压弧块15对第一弧形块12进行挤压，使粗铣刀3在滑槽7中移动，从双刀盘铣刀1移出，第二弹簧11受力进行拉伸，第二弹簧11处于拉伸的状态，有助于粗铣刀3对大齿轮进行加工，在加工之后，调节杆14继续移动后，第一挤压弧块15与第一弧形块12相互分离，粗铣刀3在第二弹簧11的弹力的下进行复位，调节杆14继续移动后，第二挤压弧块16对第二弧形块13进行挤压，使精铣刀4在滑槽7中移动，从双刀盘铣刀1移出，第一弹簧10受力进行拉伸，第一弹簧10处于拉伸的状态，有助于精铣刀4在对大齿轮进行加工，调节杆14继续移动后，第二挤压弧块16与第二弧形块13相互分离，精铣刀4在第二弹簧11的弹力的下进行复位。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大齿轮铣齿加工的粗、精铣双刀盘铣刀，包括双刀盘铣刀(1)，其特征在于：所述双刀盘铣刀(1)的内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部分别固定连接有第一固定杆(8)与第二固定杆(9)，所述双刀盘铣刀(1)的上表面固定连接有液压缸(2)；
所述滑槽(7)的内部设置有调节组件，所述调节组件包括调节杆(14)，所述调节杆(14)贯穿于双刀盘铣刀(1)滑动连接在液压缸(2)的下方，所述第一固定杆(8)与第二固定杆(9)相反的一面分别固定连接有第一弹簧(10)与第二弹簧(11)，所述第一弹簧(10)与第二弹簧(11)相反的一端分别固定连接有粗铣刀(3)与精铣刀(4)，粗铣刀(3)与精铣刀(4)呈L形，所述粗铣刀(3)与精铣刀(4)靠近调节杆(14)的一端分别固定连接有第一弧形块(12)与第二弧形块(13)，所述调节杆(14)的两侧分别固定连接有第一挤压弧块(15)与第二挤压弧块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种大齿轮铣齿加工的粗、精铣双刀盘铣刀，其特征在于：所述第二弧形块(13)位于第一弧形块(12)的上方，所述第一挤压弧块(15)位于第二挤压弧块(16)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种大齿轮铣齿加工的粗、精铣双刀盘铣刀，其特征在于：所述第一挤压弧块(15)与第二弧形块(13)相互配合，所述第二挤压弧块(16)与第一弧形块(12)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种大齿轮铣齿加工的粗、精铣双刀盘铣刀，其特征在于：所述粗铣刀(3)与精铣刀(4)均滑动连接在滑槽(7)中。
5.根据权利要求1所述的一种大齿轮铣齿加工的粗、精铣双刀盘铣刀，其特征在于：所述液压缸(2)的内部开设有空腔，空腔中滑动连接有挡板(5)，所述挡板(5)的下表面固定连接有液压杆(6)。
6.根据权利要求5所述的一种大齿轮铣齿加工的粗、精铣双刀盘铣刀，其特征在于：所述液压杆(6)贯穿于液压缸(2)与调节杆(14)的上表面相互连接。
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