CN220738468U - 一种果干类零食筛选除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果干类零食筛选除杂装置，包括筛选仓和料斗。本实用新型中，采用了往复式筛板和凸轮，在进行对果干类零食进行筛分除杂时，筛板往复移动，对果干类零食进行筛分，便于分类售卖，不符合果干类零食粒径要求的杂质穿过最下方的筛板，顺着斜坡流出，进而在筛分时完成除杂，同时，连板在移动时拉动第一连杆移动，带动挡板往复移动，从而使挡板间歇打开和关闭料斗底口，避免果干类零食连续掉落引起物料堆积影响筛分效率，筛板的移动和挡板的移动均采用同一个驱动电机进行驱动，设备投入量少，结构更加简单，制造成本更加低廉，并且取消了振动电机，噪音更小，避免了噪音污染，提高了使用的便利性。

Description

一种果干类零食筛选除杂装置

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种果干类零食筛选除杂装置。

背景技术

果干类零食的主要原材料为水果或者浆果，经过干制和调味后即可制成果干进行销售和使用，水果和浆果种类繁多，其中芒果、香蕉、枸杞等均可作为果干类零食的材料。

经过检索后发现，公开号为CN21243465U，名称为一种黑枸杞干筛选除杂装置，该申请提出了现有的筛选除杂技术比较单一，效果不是很好的问题，通过设置第一筛料网和第二筛料网，可以对果干进行二次筛选，使果干能够按照大小分类，同时配合振动电机以及弹簧，使第一筛料网和第二筛料网对果干的筛选效果更好，来提高果干的品质，同时通过设置拨料辊筒，可以使果干分批次的进入到箱内，不会出现一次性倒入果干过多而导致经过第一筛料网时对果干筛分不彻底的情况。

现有的技术存在以下问题：

上述申请中采用了多个振动电机和制动电机，投入的设备量较大，制造成本较高，结构较为复杂，并且振动电机产生的工作噪音大，还可以进一步做出改进。

我们为此，提出了一种果干类零食筛选除杂装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种果干类零食筛选除杂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种果干类零食筛选除杂装置，包括筛选仓和料斗，所述筛选仓一端开设有出料口，且筛选仓内部斜向布置有筛板，并且筛板一端贯穿出料口，所述筛选仓内壁固定安装有轨道，所述筛板另一端插入到轨道中并与轨道滑动连接，且筛板另一端位于轨道内侧固定连接有第二连杆，并且第二连杆贯穿筛选仓并延伸至筛选仓外侧固定连接有连板，所述筛选仓底部固定安装有斜坡，且斜坡底部一端位于筛选仓另一端底面同样开设有出料口，所述筛选仓顶面一端固定安装有料斗，且料斗底口延伸至筛选仓内部，并且料斗底口底面设置有挡板，所述挡板一端固定连接有第一连杆，且第一连杆贯穿筛选仓与连板固定连接，所述筛选仓另一端表面开设有让位槽，且让位槽一侧位于筛选仓表面固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端固定连接有轮轴，并且轮轴另一端固定连接有凸轮，所述凸轮位于连板和让位槽之间。

优选的，所述第二连杆外侧套接有弹簧，且弹簧位于轨道内侧，并且弹簧两端分别与筛板和筛选仓内壁固定连接。

优选的，所述筛选仓顶面贯通连接有分流管，且分流管顶面贯通连接有抽气管，并且抽气管一端贯通连接有抽气泵，所述抽气泵排气端贯通连接有输气管，且输气管另一端接通除尘设备。

优选的，所述筛板一端下方位于筛选仓一端表面固定安装有摆放板，且摆放板顶面位于筛板下方摆放有盛放框。

优选的，所述挡板和第一连杆斜率与筛板斜率相同，且挡板与料斗底口滑动抵接。

优选的，所述第二连杆斜率与筛板斜率相同。

优选的，所述筛板从上至下布置有两个，且位于上方的筛板筛分孔径大于位于下方的筛板的筛分孔径。

优选的，所述盛放框长度大筛板宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，采用了往复式筛板和凸轮，在进行对果干类零食进行筛分除杂时，果干类零食位于料斗内部，沿料斗投入到筛选仓中，掉落到筛板上方，驱动电机带动凸轮转动，进而带动连板往复移动，进而带动第二连杆往复移动，拉动筛板往复移动，对果干类零食进行筛分，便于分类售卖，不符合果干类零食粒径要求的杂质穿过最下方的筛板，顺着斜坡流出，进而在筛分时完成除杂，同时，连板在移动时拉动第一连杆移动，带动挡板往复移动，从而使挡板间歇打开和关闭料斗底口，避免果干类零食连续掉落引起物料堆积影响筛分效率，筛板布置有两个，筛板的移动和挡板的移动均采用同一个驱动电机进行驱动，设备投入量少，结构更加简单，制造成本更加低廉，并且取消了振动电机，噪音更小，避免了噪音污染，提高了使用的便利性。

(2)、本实用新型，采用了分流管，分流管布置有多个，均匀分布于筛选仓顶部，抽气泵抽出抽气管和分流管内部的气体，使分流管底口呈现负压吸气状态，在进行除尘时，筛选产生粉尘被分流管吸入到抽气管中，经过抽气泵进入到输气管中，输气管接通除尘设备，即可完成对果干类零食的除尘操作，避免筛分除杂的过程中粉尘逸散，便于清洁生产，同时，分流管扩大了吸尘范围，提高了吸尘效率，进而提高了本装置的防尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种果干类零食筛选除杂装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种果干类零食筛选除杂装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种果干类零食筛选除杂装置的背视图；

图4为本实用新型提出的一种果干类零食筛选除杂装置A节点放大图。

图例说明：

1、筛选仓；2、筛板；3、料斗；4、连板；5、第一连杆；6、挡板；7、第二连杆；8、凸轮；9、轮轴；10、驱动电机；11、让位槽；12、斜坡；13、抽气泵；14、抽气管；15、分流管；16、输气管；17、出料口；18、摆放板；19、盛放框；20、轨道；21、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，一种果干类零食筛选除杂装置，包括筛选仓1和料斗3，筛选仓1一端开设有出料口17，且筛选仓1内部斜向布置有筛板2，并且筛板2一端贯穿出料口17，筛板2底面与出料口17内底面滑动抵接，筛选仓1内壁固定安装有轨道20，筛板2另一端插入到轨道20中并与轨道20滑动连接，轨道20为筛板2移动进行导向，且筛板2另一端位于轨道20内侧固定连接有第二连杆7，并且第二连杆7贯穿筛选仓1并延伸至筛选仓1外侧固定连接有连板4，筛选仓1底部固定安装有斜坡12，斜坡12顶面经过抛光处理，且斜坡12底部一端位于筛选仓1另一端底面同样开设有出料口17，筛选仓1顶面一端固定安装有料斗3，且料斗3底口延伸至筛选仓1内部，料斗3底口为斜口，并且料斗3底口底面设置有挡板6，挡板6一端固定连接有第一连杆5，且第一连杆5贯穿筛选仓1与连板4固定连接，筛选仓1另一端表面开设有让位槽11，便于凸轮8的持续转动，且让位槽11一侧位于筛选仓1表面固定连接有驱动电机10，且驱动电机10输出端固定连接有轮轴9，并且轮轴9另一端固定连接有凸轮8，凸轮8位于连板4和让位槽11之间。

本实施方案中：在进行对果干类零食进行筛分除杂时，果干类零食位于料斗3内部，沿料斗3投入到筛选仓1中，掉落到筛板2上方，驱动电机10带动凸轮8转动，进而带动连板4往复移动，进而带动第二连杆7往复移动，拉动筛板2往复移动，对果干类零食进行筛分，便于分类售卖，不符合果干类零食粒径要求的杂质穿过最下方的筛板2，顺着斜坡12流出，进而在筛分时完成除杂，同时，连板4在移动时拉动第一连杆5移动，带动挡板6往复移动，从而使挡板6间歇打开和关闭料斗3底口，避免果干类零食连续掉落引起物料堆积影响筛分效率，筛板2布置有两个，筛板2的移动和挡板6的移动均采用同一个驱动电机10进行驱动，设备投入量少，结构更加简单，制造成本更加低廉，并且取消了振动电机，噪音更小，避免了噪音污染，提高了使用的便利性。

具体的，第二连杆7外侧套接有弹簧21，且弹簧21位于轨道20内侧，并且弹簧21两端分别与筛板2和筛选仓1内壁固定连接。

本实施方案中：凸轮8转动至推动连板4外移时，弹簧21压缩，当凸轮8转动至不抵接连板4后，弹簧21回弹复位，带动筛板2复位，进而时筛板2产生往复移动进行筛分。

具体的，筛选仓1顶面贯通连接有分流管15，且分流管15顶面贯通连接有抽气管14，并且抽气管14一端贯通连接有抽气泵13，抽气泵13排气端贯通连接有输气管16，且输气管16另一端接通除尘设备。

本实施方案中：除尘设备为常见结构，图中为详细示出，分流管15等间距布置有多个，抽气泵13抽出抽气管14和分流管15内部的气体，使分流管15底口呈现负压吸气状态，在进行除尘时，筛选产生粉尘被分流管15吸入到抽气管14中，经过抽气泵13进入到输气管16中，输气管16接通除尘设备，即可完成对果干类零食的除尘操作，避免筛分除杂的过程中粉尘逸散，便于清洁生产，同时，分流管15扩大了吸尘范围，提高了吸尘效率，进而提高了本装置的防尘效率。

具体的，筛板2一端下方位于筛选仓1一端表面固定安装有摆放板18，且摆放板18顶面位于筛板2下方摆放有盛放框19。

本实施方案中：盛放框19便于收集筛分后的果干类零食，便于进行收集和转移。

具体的，挡板6和第一连杆5斜率与筛板2斜率相同，且挡板6与料斗3底口滑动抵接。

本实施方案中：挡板6移动打开和关闭料斗3底口，便于间歇投料。

具体的，第二连杆7斜率与筛板2斜率相同。

本实施方案中：第二连杆7的移动带动筛板2移动，第二连杆7起到驱动和导向的作用。

具体的，筛板2从上至下布置有两个，且位于上方的筛板2筛分孔径大于位于下方的筛板2的筛分孔径。

本实施方案中：筛板2孔径的不同便于进行分类筛分。

具体的，盛放框19长度大筛板2宽度。

本实施方案中：筛板2延伸至盛放框19顶口上方，便于盛放框19进行接料收集。

工作原理：在进行对果干类零食进行筛分除杂时，果干类零食位于料斗3内部，沿料斗3投入到筛选仓1中，掉落到筛板2上方，驱动电机10带动凸轮8转动，进而带动连板4往复移动，进而带动第二连杆7往复移动，拉动筛板2往复移动，对果干类零食进行筛分，便于分类售卖，不符合果干类零食粒径要求的杂质穿过最下方的筛板2，顺着斜坡12流出，进而在筛分时完成除杂，同时，连板4在移动时拉动第一连杆5移动，带动挡板6往复移动，从而使挡板6间歇打开和关闭料斗3底口，避免果干类零食连续掉落引起物料堆积影响筛分效率，筛板2布置有两个，筛板2的移动和挡板6的移动均采用同一个驱动电机10进行驱动，设备投入量少，结构更加简单，制造成本更加低廉，并且取消了振动电机，噪音更小，避免了噪音污染，提高了使用的便利性，同时，分流管15布置有多个，均匀分布于筛选仓1顶部，抽气泵13抽出抽气管14和分流管15内部的气体，使分流管15底口呈现负压吸气状态，在进行除尘时，筛选产生粉尘被分流管15吸入到抽气管14中，经过抽气泵13进入到输气管16中，输气管16接通除尘设备，即可完成对果干类零食的除尘操作，避免筛分除杂的过程中粉尘逸散，便于清洁生产，同时，分流管15扩大了吸尘范围，提高了吸尘效率，进而提高了本装置的防尘效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种果干类零食筛选除杂装置，包括筛选仓(1)和料斗(3)，其特征在于，所述筛选仓(1)一端开设有出料口(17)，且筛选仓(1)内部斜向布置有筛板(2)，并且筛板(2)一端贯穿出料口(17)，所述筛选仓(1)内壁固定安装有轨道(20)，所述筛板(2)另一端插入到轨道(20)中并与轨道(20)滑动连接，且筛板(2)另一端位于轨道(20)内侧固定连接有第二连杆(7)，并且第二连杆(7)贯穿筛选仓(1)并延伸至筛选仓(1)外侧固定连接有连板(4)，所述筛选仓(1)底部固定安装有斜坡(12)，且斜坡(12)底部一端位于筛选仓(1)另一端底面同样开设有出料口(17)，所述筛选仓(1)顶面一端固定安装有料斗(3)，且料斗(3)底口延伸至筛选仓(1)内部，并且料斗(3)底口底面设置有挡板(6)，所述挡板(6)一端固定连接有第一连杆(5)，且第一连杆(5)贯穿筛选仓(1)与连板(4)固定连接，所述筛选仓(1)另一端表面开设有让位槽(11)，且让位槽(11)一侧位于筛选仓(1)表面固定连接有驱动电机(10)，且驱动电机(10)输出端固定连接有轮轴(9)，并且轮轴(9)另一端固定连接有凸轮(8)，所述凸轮(8)位于连板(4)和让位槽(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种果干类零食筛选除杂装置，其特征在于，所述第二连杆(7)外侧套接有弹簧(21)，且弹簧(21)位于轨道(20)内侧，并且弹簧(21)两端分别与筛板(2)和筛选仓(1)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种果干类零食筛选除杂装置，其特征在于，所述筛选仓(1)顶面贯通连接有分流管(15)，且分流管(15)顶面贯通连接有抽气管(14)，并且抽气管(14)一端贯通连接有抽气泵(13)，所述抽气泵(13)排气端贯通连接有输气管(16)，且输气管(16)另一端接通除尘设备。

4.根据权利要求1所述的一种果干类零食筛选除杂装置，其特征在于，所述筛板(2)一端下方位于筛选仓(1)一端表面固定安装有摆放板(18)，且摆放板(18)顶面位于筛板(2)下方摆放有盛放框(19)。

5.根据权利要求1所述的一种果干类零食筛选除杂装置，其特征在于，所述挡板(6)和第一连杆(5)斜率与筛板(2)斜率相同，且挡板(6)与料斗(3)底口滑动抵接。

6.根据权利要求1所述的一种果干类零食筛选除杂装置，其特征在于，所述第二连杆(7)斜率与筛板(2)斜率相同。

7.根据权利要求1所述的一种果干类零食筛选除杂装置，其特征在于，所述筛板(2)从上至下布置有两个，且位于上方的筛板(2)筛分孔径大于位于下方的筛板(2)的筛分孔径。

8.根据权利要求4所述的一种果干类零食筛选除杂装置，其特征在于，所述盛放框(19)长度大筛板(2)宽度。