CN220737833U - 一种粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉碎装置，尤其是可折叠收纳的粉碎装置，解决了现有技术中粉碎装置因受支撑框架的限制很难做到进一步的紧凑和小巧的问题。本实用新型提供的一种粉碎装置，包括：粉碎组件、支撑组件及，框架组件，粉碎组件包括电机、电源仓、进料部、刀体和落料部，支撑组件与所述粉碎组件连接，框架组件与所述支撑组件固定连接从而支撑所述粉碎组件；所述支撑组件前方形成开放空间，所述粉碎组件可沿穿过所述支撑组件的第一轴线X1在所述开放空间中转动；所述粉碎组件具有处于工作状态的第一位置和处于收纳状态的第二位置，且可在两者之间切换；工作状态下，所述刀体随所述电机转动，投料由所述进料部进入，经所述刀体粉碎后由所述落料部排出。

Description

一种粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置领域，尤其是可折叠收纳的粉碎装置。

背景技术

园林用粉碎装置，整体高度高，体积大，不便于运输及储存。现有技术提供了一种粉碎装置，其粉碎组件可折叠收纳入收集箱内，部分解决了粉碎装置在收纳状态下体积大的缺陷，如中国发明专利申请CN 202110306249.5。

但现有技术存在诸多问题，例如：在工作状态下，粉碎组件的出料口被收集部遮挡，无法观察到出料情况以及收集部中碎料的收集情况；其次，粉碎装置的支撑部通常为框架结构，粉碎组件可沿支撑部其中一端转动，而在收纳状态下粉碎组件与其另一端固定以锁定收纳状态，但这种设计需要避免粉碎组件与支撑部的框架结构发生干涉，以防止在旋转收纳过程中粉碎组件与支撑部发生碰撞，进而粉碎组件受到上述的限制，并在保持现有性能情况下，粉碎组件内部部件的布局设计很难做到进一步紧凑，进而粉碎组件的外形也很难做到进一步小巧；再者，某些粉碎装置采用拆卸电池的方式缩小粉碎组件收纳时的外形尺寸，进而实现粉碎组件在可旋转折叠的基础上进一步紧凑布局和缩小尺寸，但该方案导致粉碎装置的使用便捷性大大降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种粉碎装置，以解决上述问题中的至少之一。

为了实现上述技术目标，本实用新型提供的一种粉碎装置，包括：

粉碎组件，包括电机、电源仓、进料部、刀体和落料部；

支撑组件，与所述粉碎组件连接；及，

框架组件，与所述支撑组件固定连接从而支撑所述粉碎组件；

所述支撑组件前方形成开放空间，所述粉碎组件可沿穿过所述支撑组件的第一轴线X1在所述开放空间中转动；

所述粉碎组件具有处于工作状态的第一位置和处于收纳状态的第二位置，且可在两者之间切换；

工作状态下，所述刀体随所述电机转动，投料由所述进料部进入，经所述刀体粉碎后由所述落料部排出。

作为优选，所述框架组件包括底部和由所述底部向上延伸的支撑部，所述支撑组件固定连接于所述支撑部的末端，所述底部与所述支撑部之间在第一轴线X1下方形成开放的收纳空间；

工作状态下，至少部分的所述落料部置于且显露于所述收纳空间中；

收纳状态下，刀体置于收纳空间中。

作为优选，工作状态，所述电机和所述刀体在所述底部上的正投影位于所述底部的轮廓范围内；

收纳状态下，所述电机和所述电源仓在所述底部上的正投影位于所述底部的轮廓范围内。

作为优选，支撑部上形成有让位缺口，收纳状态下，所述出料部的至少部分穿过所述让位缺口。

作为优选，工作状态下，所述电机设置于靠近第一轴线X1的一侧，电源仓设置于电机同侧，所述刀体设置于远离第一轴线X1的一侧。

作为优选，所述支撑组件包括支撑座，所述粉碎组件与所述支撑座固定连接，所述支撑座可沿第一轴线X1转动。

作为优选，所述支撑组件上配置有锁定件，所述锁定件用于当所述粉碎组件处于第一位置或第二位置时锁定所述粉碎组件。

作为优选，所述支撑组件上还配置有解锁开关，所述粉碎组件锁定于第一位置时解锁开关使粉碎装置通电以使粉碎装置处于待机状态或进行工作。

作为优选，所述落料部上设有挂钩，所述挂钩用于悬挂集料袋。

作为优选，所述落料部的出料末端至所述刀体下端面的垂直距离为L4，50mm≤L4≤300mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果。

1、本实用新型提供的一种粉碎装置，通过在支撑组件前方形成开放空间，且粉碎组件可在开放空间中转动，粉碎组件不会和支撑组件发生干涉，因此粉碎组件可以根据各部件尺寸及功能进行合理布局以使得粉碎组件内部布局更加紧凑，进而粉碎组件的外形可以进一步做到小巧，以使得粉碎装置整机的在工作状态下和收纳状态下的外形尺寸都可以进一步的缩小。

2、框架组件包括底部和由底部向上延伸的支撑部，两者之间形成类金字塔的稳定的结构。这种结构可以有效支撑粉碎组件的运行，并保持其稳定性和可靠性；底部与支撑部之间在第一轴线X1下方形成开放的收纳空间，开放的收纳空间可以在收纳状态下收纳粉碎组件，且便于在工作状态下观察落料部的出料情况以及出料的收集情况。

3、工作状态下电机和刀体在底部上的正投影位于底部的轮廓范围内，收纳状态下电机和电源仓在底部上的正投影位于底部的轮廓范围内，以使得粉碎组件的重心落在底部的轮廓范围内，进而提高粉碎装置工作状态下和收纳状态下的机体稳定性，减少工作状态下因电机和刀体转动产生的震动而导致粉碎装置机体出现晃动情况发生的几率，和，减少收纳状态下操作人员移动粉碎装置时出现倾倒情况出现的几率。

4、落料部需要具有足够的长度以使落料相对集中避免四处飘散，通过在支撑部上形成有让位缺口，收纳状态下落料部的至少部分穿过让位缺口，以避免在收纳状态下较长的落料部与支撑部发生触碰干涉而影响收纳效果。

5、通过将电机设置于靠近第一轴线X1的一侧，电源仓设置于电机同侧，刀体设置于远离第一轴线X1的一侧，粉碎组件可形成一接近方形的结构，进而粉碎组件内部布局更加紧凑，粉碎组件的外廓尺寸可以更加小巧。并且还可以避免粉碎组件重心距离第一轴线X1过远而导致支撑组件需要加强结构强度而导致重量及成本的增加，将粉碎组件的重心向第一轴线X1偏移，可以减轻支撑组件的承压负担，降低支撑组件的重量及生产成本。

6、通过在支撑组件上设置支撑座，粉碎组件与支撑座固定连接，使得不同规格型号的粉碎组件可以通用同一种支撑组件，进而降低了产品设计研发的成本以及产品的售价，同时也便于粉碎组件的拆卸、维修和更换。

7、通过支撑组件中的第一转轴和锁定件以及与之配合的支撑座和配合件的设计，实现了粉碎组件位置的稳定锁定和便捷的位置切换。

8、通过支撑组件上配置解锁开关，避免当粉碎装置未处于工作状态的第一位置时因误操作导致粉碎组件启动进而引发安全风险。

9、通过采用挂钩悬挂集料袋的方式，摒弃了现有技术中的大尺寸的收集箱，减少了生产工艺工序，节约了生产成本，降低了产品价格，并达到节能减排的效果；同时，也避免操作人员倾倒废料时需要搬运、移动大重量的收集箱，减轻操作人员的劳动负担，提高操作人员的劳动舒适度和产品使用体验。

10、通过控制落料部的出料末端至刀体下端面的垂直距离在合理范围内，以避免工作状态下操作人员翻动集料袋中碎末时，或，操作人员清理落料部的出料末端处粘连的碎末时，误将手或工具伸入刀体中进而引发安全风险。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种粉碎装置工作状态的示意图；

图2为本实用新型实施例中一种粉碎装置工作状态的剖视图；

图3为本实用新型实施例中一种粉碎装置收纳状态的示意图；

图4为本实用新型实施例中一种粉碎装置的爆炸视图；

图5为本实用新型实施例中支撑组件和框架组件的组合的示意图；

图6为本实用新型实施例中支撑组件和框架组件的爆炸视图；

附图标记：

100、粉碎组件，110、壳体，120、电机，130、电源仓，131、电池接口，132、电池组，140、刀体，141、刀体下端面，150、进料部，160、落料部，161、挂钩，162、袋夹，163、出料末端；

200、支撑组件，201、开放空间，202、第一转轴，203、锁定件，210、支撑座，211、配合件，2111、第一锁定槽，2112、第二锁定槽，212、解锁开关，213、第一阻尼件，214、第二阻尼件；

300、框架组件，301、底部，302、支撑部，303、连接加强件，304、让位缺口，310、收纳空间。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有技术中，粉碎装置底部的支撑结构通常采用封闭式结构，如中国发明专利申请CN 202110306249.5。但现有技术存在诸多问题，例如：在工作状态下，粉碎组件的出料口被收集部遮挡，无法观察到出料情况以及收集部中碎料的收集情况；粉碎装置的支撑部通常为框架结构，粉碎组件可沿支撑部其中一端转动，而在收纳状态下粉碎组件与其另一端固定以将收纳状态锁定，粉碎组件的设计需要避免与支撑部的框架结构发生干涉以防止在旋转收纳过程中粉碎组件与支撑部发生碰撞，因此粉碎组件的设计受上述局限，导致粉碎组件内部部件的布局很难做到足够紧凑，进而粉碎组件的外形也很难做到小巧。

实施例一：

本实用新型实施例中提出的一种粉碎装置，如图1至图3所示，包括粉碎组件100、支撑组件200及框架组件300。支撑组件200与粉碎组件100连接，框架组件300与支撑组件200固定连接从而支撑粉碎组件100，支撑组件200前方形成开放空间201，粉碎组件100可沿穿过支撑组件200的第一轴线X1在开放空间201中自由转动。其中，粉碎组件100包括壳体110、电机120、电源仓130、刀体140、进料部150及落料部160。电机120、电源仓130和刀体140容纳于壳体110中。电源仓130包括电池接口131和容纳电池组132的容腔，电池组132置于电源仓130内为粉碎装置提供动力。

粉碎组件100可相对支撑组件200沿第一轴线X1转动。当粉碎组件100沿第一轴线X1向上翻转至第一位置，此时粉碎组件100处于工作状态，大部分的粉碎组件100置于第一轴线X1上方，进料部150、刀体140、落料部160自上而下依次排列，电机120驱动刀体140沿第二轴线X2转动，第二轴线X2呈大致水平状态。从进料部150投入待粉碎的投料，投料经刀体140旋转切割粉碎后由落料部160排出。当粉碎组件100沿第一轴线X1向下翻转至第二位置，此时粉碎组件100处于收纳状态，第二轴线X2呈大致垂直状态，大部分的粉碎组件100置于第一轴线X1下方，刀体140置于第一轴线X1下方，粉碎装置高度大大降低。

通过在支撑组件200前方形成开放空间201，且粉碎组件100可在开放空间201中转动，粉碎组件100不会和支撑组件200发生干涉，因此粉碎组件100可以根据各部件尺寸及功能进行合理布局以使得粉碎组件100内部布局更加紧凑，进而粉碎组件100的外形可以进一步做到小巧，以使得粉碎装置整机的在工作状态下和收纳状态下的外形尺寸都可以进一步的缩小。

在其他一些实施例中，粉碎组件100内还配置有定刀，投料落入刀体140和定刀之间，被两者的相对运动形成切割挤压成为碎料。

在其他一些实施例中，粉碎组件100内还配置有去料轴，去料轴贴近于刀体140下方，用于剥离缠绕在刀体140上的碎料。

在其他一些实施例中，电机120通过传动机构减速驱动刀体140转动。优选的，采用具有大传动比的传动机构，进而电机120可以选用高速电机120。更优选的，传动机构采用行星齿轮组。

本实施例优选的，落料部160外壁上设有挂钩161，挂钩161用于悬挂集料袋。通过采用挂钩161悬挂集料袋的方式，摒弃了现有技术中的大尺寸的收集箱，减少了生产工艺工序，节约了生产成本，降低了产品价格，并达到节能减排的效果；同时，也避免操作人员倾倒废料时需要搬运、移动大重量的收集箱，减轻操作人员的劳动负担，提高操作人员的劳动舒适度和产品使用体验。

本实施例优选的，落料部160的纵向截面轮廓呈上宽下窄的形状，粉碎的投料在掉落过程中可以被更集中的收集，减少粉碎的投料飘散情况出现的几率。

本实施例优选的，落料部160出料末端163至刀体下端面141的垂直距离为L4，50mm≤L4≤300mm。通过控制落料部160的出料末端163到刀体下端面141的垂直距离在合理范围内，以避免工作状态下操作人员翻动集料袋中碎末时，或，操作人员清理落料部160的出料末端163处粘连的碎末时，误将手或工具伸入刀体140中进而引发安全风险。

在其他一些实施例中，壳体110底部301设有袋夹162，壳体110与袋夹162之间形成容纳空间以容纳未使用的集料袋，操作人员可以随时存取集料袋，进而提高操作人员的使用体验。

实施例二：

如图1至图5所示，基于上述实施例，在本实施例中，框架组件300包括底部301和支撑部302，支撑部302由底部301向上延伸而成，底部301用于安装脚垫和/或滚轮。支撑组件200固定连接与支撑部302的末端，底部301与支撑部302之间在第一轴线X1下方形成开放的收纳空间310。

工作状态下，至少部分的落料部160置于且显露于收纳空间310中。具体的，落料部160包括设置于落料部160末端的出料口，出料口置于且显露于收纳空间310中。

收纳状态下，大部分的粉碎组件100置于收纳空间310中。具体的，刀体140、进料部150和落料部160置于收纳空间310中，至少部分的电机120、至少部分的电源仓130置于收纳空间310中。

具体的，框架组件300由两根折弯工艺加工而成的钢管以及若干连接加强件303组成，两个钢管外形呈镜像对称，两根钢管平直的部分和连接加强件303固定连接形成框架组件300的底部301，两根钢管蜿蜒向上的部分和连接加强件303形成框架组件300的支撑部302，支撑部302还包括钢管末端的悬臂部，支撑组件200与钢管的悬臂部固定连接从而使得框架组件300支撑粉碎组件100。其中，两根钢管在第一轴线X1下方形成开放的收纳空间310，两根钢管平直的部分大致构成收纳空间310的长度，两根钢管蜿蜒向上的部分大致构成收纳空间310的高度，两根钢管的间距大致构成收纳空间310的宽度。

在其他一些实施例中，框架组件300也可以采用人字架的结构。

在其他一些实施例中，框架组件300的底部301也可以是整块的板材。

在其他一些实施例中，支撑部302也可以由一根钢管、钢梁或其他结构形成。

框架组件300包括底部301和由底部301向上延伸的支撑部302，两者之间形成类金字塔的稳定的结构。这种结构可以有效支撑粉碎组件100的运行，并保持其稳定性和可靠性；底部301与支撑部302之间在第一轴线X1下方形成开放的收纳空间310，开放的收纳空间310可以在收纳状态下收纳粉碎组件100，且便于在工作状态下观察落料部160的出料情况以及出料的收集情况。

实施例三：

如图1至图3所示，基于实施例二，在本实施例中，工作状态，电机120和刀体140在底部301上的正投影位于底部301的轮廓范围内，以使得粉碎组件100的重心落在底部301的轮廓范围内，进而提高粉碎装置工作状态下的机体稳定性，减少工作状态下因电机120和刀体140转动产生的震动而导致粉碎装置机体出现晃动情况发生的几率。收纳状态下，电机120和电源仓130在底部301上的正投影位于底部301的轮廓范围内，以使得粉碎组件100的重心落在底部301的轮廓范围内，进而提高粉碎装置收纳状态下的机体稳定性，减少收纳状态下操作人员移动粉碎装置时出现倾倒情况出现的几率。

实施例四：

如图1至图3所示，基于实施例二，在本实施例中，支撑部302上形成有让位缺口304，收纳状态下，至少部分的出料部穿过让位缺口304。落料部160需要具有足够的长度可使落料相对集中进而避免四处飘散，通过在支撑部302上形成有让位缺口304，收纳状态下落料部160的至少部分穿过让位缺口304，以避免在收纳状态下较长的落料部160与支撑部302发生触碰干涉而影响收纳效果。

实施例五：

如图1至图2所示，基于上述实施例，在本实施例中，电机120设置于靠近第一轴线X1的一侧，电源仓130设置于电机120同侧，刀体140设置于远离第一轴线X1的一侧。如此设计，电源仓130与电机120置于粉碎组件100的一侧，进料部150、刀体140、出料部置于粉碎组件100的另一侧，粉碎组件100可形成一接近方形的结构，进而粉碎组件100内部布局更加紧凑，粉碎组件100的外廓尺寸可以更加小巧。并且，因电池组132、电机120的重量较重，为避免粉碎组件100重心距离第一轴线X1过远而导致支撑组件200需要相应提高结构强度而导致支撑组件200的重量和成本的增加，通过将电机120设置于靠近第一轴线X1的一侧，电源仓130设置于电机120同侧，刀体140设置于远离第一轴线X1的一侧，可以有效的将粉碎组件100的重心向第一轴线X1偏移，进而可以减轻支撑组件200的承压负担，降低支撑组件200的重量及生产成本。

实施例六：

如图1至图4所示，基于上述实施例，在本实施例中，支撑组件200包括支撑座210，支撑座210可沿第一轴线X1转动，粉碎组件100与支撑座210固定连接进而粉碎组件100可相对支撑组件200沿第一轴线X1转动。通过在支撑组件200上设置支撑座210，粉碎组件100与支撑座210固定连接，使得不同规格型号的粉碎组件100可以通用同一种支撑组件200，进而降低了产品设计研发的成本以及产品的售价，同时也便于粉碎组件100的拆卸、维修和更换。

实施例七：

如图1至图6所示，基于实施例六，在本实施例中，支撑组件200包括第一转轴202和锁定件203，第一转轴202沿第一轴线X1方向安装与支撑部302上，支撑座210套设于第一转轴202上且可沿第一轴线X1转动，支撑组件200上配置有锁定件203，支撑座210上固定有配合件211，配合件211上相应的设有与第一位置对应的第一锁定槽2111和与第二位置对应的第二锁定槽2112。粉碎组件100处于第一位置时，锁定件203可穿过第一锁定槽2111，支撑座210被第一转轴202和锁定件203限位无法移动，进而粉碎组件100被锁定在第一位置。粉碎组件100处于第二位置时，锁定件203可穿过第二锁定槽2112，支撑座210被第一转轴202和锁定件203限位无法移动，进而粉碎组件100被锁定在第二位置。通过支撑组件200中的第一转轴202和锁定件203以及与之配合的支撑座210和配合件211的设计，实现了粉碎组件100位置的稳定锁定和便捷的位置切换。

本实施例优选的，锁定件203还包括复位单元，操作人员将锁定件203拔起后可以转动粉碎组件100，当粉碎组件100完成位置切换后锁定件203可以自动复位以完成锁定。

本实施例优选的，支撑组件200上还配置有解锁开关212，粉碎组件100锁定于第一位置时，锁定件203的至少部分穿过第一锁定槽2111以接触并触发解锁开关212，进而粉碎装置通电以使得粉碎装置处于待机状态或进行工作。

通过支撑组件200上配置解锁开关212，避免当粉碎装置未处于工作状态的第一位置时因误操作导致粉碎组件100启动进而引发安全风险。

本实施例优选的，支撑组件上还配置有第一阻尼件，第一阻尼件压紧在配合件上，第一阻尼件在粉碎组件转动过程中提供阻尼力，以抵消粉碎组件向下转动时的部分重力，减轻操作人员操作时的劳动负担。

本实施例优选的，支撑组件上还配置有第二阻尼件，第二阻尼件压紧在支撑座内，第二阻尼件在粉碎组件转动过程中提供阻尼力，以抵消粉碎组件向下转动时的部分重力，减轻操作人员操作时的劳动负担。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种粉碎装置，其特征在于，包括：

粉碎组件，包括电机、电源仓、进料部、刀体和落料部；

支撑组件，与所述粉碎组件连接；及，

框架组件，与所述支撑组件固定连接从而支撑所述粉碎组件；

所述支撑组件前方形成开放空间，所述粉碎组件可沿穿过所述支撑组件的第一轴线X1在所述开放空间中转动；

所述粉碎组件具有处于工作状态的第一位置和处于收纳状态的第二位置，且可在两者之间切换；

工作状态下，所述刀体随所述电机转动，投料由所述进料部进入，经所述刀体粉碎后由所述落料部排出。

2.如权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于，所述框架组件包括底部和由所述底部向上延伸的支撑部，所述支撑组件固定连接于所述支撑部的末端，所述底部与所述支撑部之间在所述第一轴线X1下方形成开放的收纳空间；

工作状态下，至少部分的所述落料部置于且显露于所述收纳空间中；

收纳状态下，刀体置于收纳空间中。

3.如权利要求2所述的一种粉碎装置，其特征在于，

工作状态，所述电机和所述刀体在所述底部上的正投影位于所述底部的轮廓范围内；

收纳状态下，所述电机和所述电源仓在所述底部上的正投影位于所述底部的轮廓范围内。

4.如权利要求2所述的一种粉碎装置，其特征在于，所述支撑部上形成有让位缺口，收纳状态下，所述落料部的至少部分穿过所述让位缺口。

5.如权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于，工作状态下，所述电机设置于靠近所述第一轴线X1的一侧，电源仓设置于电机同侧，所述刀体设置于远离所述第一轴线X1的一侧。

6.如权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑座，所述粉碎组件与所述支撑座固定连接，所述支撑座可沿所述第一轴线X1转动。

7.如权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于，所述支撑组件上配置有锁定件，所述锁定件用于当所述粉碎组件处于第一位置或第二位置时锁定所述粉碎组件。

8.如权利要求7所述的一种粉碎装置，其特征在于，所述支撑组件上还配置有解锁开关，所述粉碎组件锁定于第一位置时所述锁定件导通所述解锁开关。

9.如权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于，所述落料部上设有挂钩，所述挂钩用于悬挂集料袋。

10.如权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于，所述落料部的出料末端至所述刀体下端面的垂直距离为L4，50mm≤L4≤300mm。