CN220737718U - 一种沥青混凝土生产用废弃高效分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离装置技术领域，且公开了一种沥青混凝土生产用废弃高效分离装置，该种沥青混凝土生产用废弃高效分离装置，包括箱体，箱体内部连接有两组破碎组件，破碎组件包括碾压辊与碎料辊，碾压辊与碎料辊相啮合，碾压辊与碎料辊均与箱体转动连接，碾压辊的转轴一端穿设箱体外壁柄连接有转动组件。本实用新型通过在箱体内连接碾压辊，碾压辊连接转动组件，利用碾压辊与碎料辊的相互配合，使得分离装置能够对经过一次破碎的废料进行二次破碎，使得废料被破碎后形成的碎料体积更小，更有利于将废料中的沥青与混凝土分离，可以降低对碎料进行加热融化的时间，提高沥青混凝土分离工作的效率，使得分离装置的工作效率提高。

Description

一种沥青混凝土生产用废弃高效分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种沥青混凝土生产用废弃高效分离装置。

背景技术

随着工业化的加速发展，人们的交通的日益便捷，导致了我国公路数目的不断增加，而沥青路面是公路路面的主要类型。但由于车辆载荷反复、车辆超载、道路施工以及使用年限的到达等因素，使得沥青路面无法继续使用，从而产生大量的建筑垃圾。因此如何处理沥青路面废料将成为必须面对和解决的问题。且新道路的修建又需要大量的骨料，除去经济因素外，自然资源有限，不能无限制的开采，旧沥青路面的骨料再生利用可以节约大量矿料，故从绿色节能环保的角度考虑，旧沥青路面骨料回收再利用具有非常重要的现实意义，现有的对于旧沥青路面骨料回收分离的方式多样，其中就包括采用热分离的方式，通过加热的方式将骨料上的沥青进行分离处理。现有的沥青混凝土分离装置在使用时，由于沥青骨料存在一定的粘黏性，在通过碎料机构碎料后，仍然存在着部分骨料粘黏的情况，影响后续的骨料正常流动以及后续的加热热熔处理。

目前公开号为CN218203699U的专利公开了一种沥青混凝土回收用分离器，其技术要点是：一种沥青混凝土回收用分离器，包括传输机、下料漏斗、分离箱体、碎料机构、振动分离板、热熔分离器和导料机构，传输机的上端位于下料漏斗的正上方，下料漏斗的下方与分离箱体相连接，碎料机构安装于分离箱体的内部且包括对称设置的两组安装架和固定于安装架上的驱动电机，驱动电机的动力输出端连接有碎料辊，两组碎料辊配合使用。上述装置对沥青分离回收装置的结构进行了优化，在碎料机构的下方设计有振动抖料板，可以在碎料完成后通过下方的振动抖料板达到进一步的分离处理，保证骨料的流动性。上述装置虽然解决了骨料粘黏影响分离处理的问题，但依旧存在以下问题：

上述沥青混凝土分离装置在加入废料后，废料会通过碎料辊进行破碎处理，由于上述装置没有二次碎料机构，会使得破碎处理后的碎料较大，在碎料进入分离室进行加热处理时，由于较大的碎料需要更多的加热时间，可能会导致碎料融化时间较长，导致沥青混凝土分离时间长，分离效率低，同时由于碎料较大，碎料内部可能会无法完全融化，导致沥青与混凝土无法完全分离，为沥青混凝土分离装置的使用带来了不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种沥青混凝土生产用废弃高效分离装置，以至少解决背景技术提出的问题之一，如：使得分离装置能够对废料进行二次破碎。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青混凝土生产用废弃高效分离装置，包括箱体，箱体内部连接有两组破碎组件，破碎组件包括碾压辊与碎料辊，碾压辊与碎料辊相啮合，碾压辊与碎料辊均与箱体转动连接，碾压辊的转轴一端穿设箱体外壁并连接有转动组件。转动组件包括套设在碾压辊转轴外壁的从动齿轮，箱体外壁转动连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮的转轴一端固定连接有电机，箱体外部固定连接有支撑板，电机与支撑板固定连接。主动齿轮的转轴外壁套设有双层传动轮，两个双层传动轮之间通过传动皮带连接。碎料辊的转轴一端穿设箱体外壁，且转轴外壁套设有单层传动轮，单层传动轮与双层传动轮之间通过连动皮带连接。箱体外壁固定连接有两个滑轨，箱体外壁滑动连接有防护罩，防护罩一侧固定连接有两个与滑轨位置对应的滑杆，防护罩底面与支撑板表面相贴合。

进一步地，防护罩两侧均固定连接有握把。

进一步地，箱体内壁固定连接有两个导料板。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过在箱体内连接碾压辊，碾压辊与碎料辊啮合，碾压辊连接转动组件，利用碾压辊与碎料辊的相互配合，使得分离装置能够对经过一次破碎的废料进行二次破碎，使得废料被破碎后形成的碎料体积更小，更有利于将废料中的沥青与混凝土分离，可以降低对碎料进行加热融化的时间，提高沥青混凝土分离工作的效率，使得分离装置的工作效率提高。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一种形态的立体结构示意图；

图3为本实用新型碾压辊、碎料辊与箱体的立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型从动齿轮、主动齿轮与连动皮带的立体结构示意图；

图5为本实用新型导料板、碾压辊与碎料辊的立体剖面结构示意图；

图6为本实用新型防护罩、滑杆与握把的立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、碾压辊；3、碎料辊；4、从动齿轮；5、主动齿轮；6、双层传动轮；7、电机；8、单层传动轮；9、连动皮带；10、传动皮带；11、支撑板；12、滑轨；13、防护罩；14、滑杆；15、握把；16、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图6所示，一种沥青混凝土生产用废弃高效分离装置，包括箱体1，箱体1内部连接有两组破碎组件，破碎组件包括碾压辊2与碎料辊3，碾压辊2与碎料辊3相啮合，碾压辊2与碎料辊3均与箱体1转动连接，碾压辊2的转轴一端穿设箱体1外壁并连接有转动组件。

如图1所示，本实用新型中的一种沥青混凝土生产用废弃高效分离装置与现有的分离装置结构类似，如公开号为CN218203699U的专利公开的一种沥青混凝土回收用分离器，本实用新型的主要改进点在于使得分离装置能够对废料进行二次破碎，如图1至图6所示，本实用新型中的一种沥青混凝土生产用废弃高效分离装置在使用时，废料在经过碎料机构完成一次碎料后，会落在碾压辊2与碎料辊3上，此时转动组件会带动碾压辊2顺时针转动，碾压辊2会带动碎料辊3逆时针转动，进而带动碎料进入碾压辊2与碎料辊3之间，被碾压辊2与碎料辊3的齿破碎，完成二次碎料。

通过在箱体1内连接碾压辊2，碾压辊2与碎料辊3啮合，碾压辊2连接转动组件，利用碾压辊2与碎料辊3的相互配合，使得分离装置能够对经过一次破碎的废料进行二次破碎，使得废料被破碎后形成的碎料体积更小，更有利于将废料中的沥青与混凝土分离，可以降低对碎料进行加热融化的时间，提高沥青混凝土分离工作的效率，使得分离装置的工作效率提高。

如图2、图3与图4所示，转动组件包括套设在碾压辊2转轴外壁的从动齿轮4，箱体1外壁转动连接有主动齿轮5，主动齿轮5与从动齿轮4相啮合，主动齿轮5的转轴一端固定连接有电机7，箱体1外部固定连接有支撑板11，电机7与支撑板11固定连接。

具体来说，电机7启动后，会带动主动齿轮5逆时针转动，主动齿轮5会带动从动齿轮4顺时针转动，从动齿轮4进而带动碾压辊2顺时针转动，对废料进行二次碎料，工作人员可使用其他转动设备带动主动齿轮5，电机7为优选设备。

如图3与图4所示，主动齿轮5的转轴外壁套设有双层传动轮6，两个双层传动轮6之间通过传动皮带10连接。

具体来说，电机7带动一个主动齿轮5逆时针转动时，会同步带动双层传动轮6逆时针转动，进而带动传动皮带10逆时针转动，传动皮带10会带动另一双层传动轮6逆时针转动，进而带动另一主动齿轮5逆时针转动，从而使得两个碾压辊2可以同步顺时针转动；通过这种设置，使得工作人员只需设置一个电机7便可带动两个碾压辊2转动，减少了电机7的使用，降低了生产成本。

如图3与图4所示，碎料辊3的转轴一端穿设箱体1外壁，且转轴外壁套设有单层传动轮8，单层传动轮8与双层传动轮6之间通过连动皮带9连接。

具体来说，电机7带动双层传动轮6逆时针转动时，会带动连动皮带9逆时针转动，连动皮带9会带动单层传动轮8逆时针转动，单层传动轮8进而带动碎料辊3逆时针转动，对废料进行二次破碎，通过这种设置，使得电机7能够直接为碎料辊3提供动力，提高碾压辊2与碎料辊3对废料的破碎效果，使得分离装置整体的分离效率提高。

如图1、图2、图3与图6所示，箱体1外壁固定连接有两个滑轨12，箱体1外壁滑动连接有防护罩13，防护罩13一侧固定连接有两个与滑轨12位置对应的滑杆14，防护罩13底面与支撑板11表面相贴合。

具体来说，防护罩13表面开设有散热孔，防护罩13与支撑板11能够将从动齿轮4、主动齿轮5、双层传动轮6、电机7、单层传动轮8、连动皮带9与传动皮带10包裹住，为其提供防护，防止有物品影响分离装置整体的使用，当工作人员需要进行维护时，可使用工具向上推动防护罩13，使得滑杆14在滑轨12内滑动，取消防护，此时工作人员即可对分离装置整体进行维护；通过这种设置，提高了分离装置整体运行时的稳定性，使得分离装置整体的实用性提高。

如图1、图2与图6所示，防护罩13两侧均固定连接有握把15。

具体来说，工作人员可使用手部握住握把15，然后移动握把15将防护罩13抬起，通过这种设置，使得工作人员能够便捷的将防护罩13抬起，提高了工作人员的维护体验。

如图3与图5所示，箱体1内壁固定连接有两个导料板16。

具体来说，导料板16能够为经过一次碎料的废料进行导向，使得废料能够准确落在碾压辊2与碎料辊3上，利用导料板16，使得废料能尽可能多的进行二次碎料，提高了分离装置整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种沥青混凝土生产用废弃高效分离装置，包括箱体（1），其特征在于：箱体（1）内部连接有两组破碎组件，破碎组件包括碾压辊（2）与碎料辊（3），碾压辊（2）与碎料辊（3）相啮合，碾压辊（2）与碎料辊（3）均与箱体（1）转动连接，碾压辊（2）的转轴一端穿设箱体（1）外壁并连接有转动组件，转动组件包括套设在碾压辊（2）转轴外壁的从动齿轮（4），箱体（1）外壁转动连接有主动齿轮（5），主动齿轮（5）与从动齿轮（4）相啮合，主动齿轮（5）的转轴一端固定连接有电机（7），箱体（1）外部固定连接有支撑板（11），电机（7）与支撑板（11）固定连接，主动齿轮（5）的转轴外壁套设有双层传动轮（6），两个双层传动轮（6）之间通过传动皮带（10）连接，碎料辊（3）的转轴一端穿设箱体（1）外壁，且转轴外壁套设有单层传动轮（8），单层传动轮（8）与双层传动轮（6）之间通过连动皮带（9）连接，箱体（1）外壁固定连接有两个滑轨（12），箱体（1）外壁滑动连接有防护罩（13），防护罩（13）一侧固定连接有两个与滑轨（12）位置对应的滑杆（14），防护罩（13）底面与支撑板（11）表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土生产用废弃高效分离装置，其特征在于：防护罩（13）两侧均固定连接有握把（15）。

3.根据权利要求1或2所述的一种沥青混凝土生产用废弃高效分离装置，其特征在于：箱体（1）内壁固定连接有两个导料板（16）。