CN220737300U - 一种用于制备锂电池浆料的高效搅拌分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于制备锂电池浆料的高效搅拌分散装置，包括底箱，所述底箱上设有搅拌桶，底箱上通过上下驱动组件安装有机盒，机盒内固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转动杆的一端，转动杆的另一端活动延伸至搅拌桶内并转动安装有圆板，转动杆上固定安装有第一齿轮，圆板上转动安装有多个旋转杆，通过打开气缸，带动机盒进行往复的上下位置移动，同时带动圆板和多个旋转杆进行往复的上下移动，可以对搅拌桶内顶部和底部的导电浆料均可以得到充分的搅拌，从而使搅拌桶内的导电浆料被搅拌的更加均匀，因此，这种通过往复上下转动的多个搅拌板对导电浆料的混合搅拌方式，保障了成品锂电池导电浆料的制备质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种用于制备锂电池浆料的高效搅拌分散装置。
背景技术
锂电池主要由电极和导电浆料组成，由于导电浆料在电池反应中起到的至关重要的作用，因此，其制备的质量一直备受关注，而导电浆料混合期的搅拌效果会对其制备质量产生重要影响。
现有技术中，对锂电池导电浆料的混合搅拌装置，一般是通过单轴进行搅拌，但是这种单一的搅拌方式，搅拌的范围有限，在搅拌腔内的顶部和底部位置的导电浆料容易出现搅拌不均匀的情况，从而会影响成品锂电池导电浆料的制备质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备锂电池浆料的高效搅拌分散装置，用于解决上述技术问题。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种用于制备锂电池浆料的高效搅拌分散装置，包括底箱，所述底箱上设有搅拌桶，底箱上通过上下驱动组件安装有机盒，机盒内固定安装有电机，电机的输出轴固定连接转动杆的一端，转动杆的另一端活动延伸至搅拌桶内并转动安装有圆板，转动杆上固定安装有第一齿轮，圆板上转动安装有多个旋转杆，多个旋转杆的顶端均固定安装有第二齿轮，多个第二齿轮均和第一齿轮相啮合，多个旋转杆上均固定安装有多个搅拌板，搅拌桶上设有进料口，搅拌桶的底侧设有出料组件。
进一步地，所述上下驱动组件包括支撑架和气缸，底箱的顶侧固定安装有支撑架，支撑架的顶侧固定安装有气缸，气缸的输出轴贯穿支撑架外并与机盒固定连接。
进一步地，多个所述的旋转杆呈圆周阵列分布，多个第二齿轮呈圆周阵列分布。
进一步地，所述第一齿轮的底侧贴合在圆板的顶侧，多个第二齿轮的底侧均贴合在圆板的顶侧。
进一步地，多个所述搅拌板呈圆周阵列分布，搅拌板上设有多个扰流孔，多个扰流孔呈线性阵列分布。
进一步地，所述的出料组件包括出料管和阀门，搅拌桶的底端设有出料管，出料管上设有阀门。
进一步地，所述底箱的一侧转动安装有两个箱门，箱门上设有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该用于制备锂电池浆料的高效搅拌分散装置，通过打开电机，转动杆带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和多个第二齿轮相啮合，进而同时带动多个旋转杆转动，使多个旋转杆上的多个搅拌板转动，进而对导电浆料进行搅拌；同时，通过打开气缸，带动机盒进行往复的上下位置移动，同时带动圆板和多个旋转杆进行往复的上下移动，可以对搅拌桶内顶部和底部的导电浆料均可以得到充分的搅拌，从而使搅拌桶内的导电浆料被搅拌的更加均匀；同时在搅拌过程中导电浆料经搅拌板上的多个扰流孔穿过，从而加速导电浆料的混合搅拌速率。因此，这种通过往复上下转动的多个搅拌板对导电浆料的混合搅拌方式，保障了成品锂电池导电浆料的制备质量。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型剖视的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部分的结构示意图；
图4为本实用新型搅拌桶剖视的结构示意图。
图中：1、底箱；2、搅拌桶；3、支撑架；4、气缸；5、机盒；6、电机；7、转动杆；8、圆板；9、第一齿轮；10、旋转杆；11、第二齿轮；12、搅拌板；13、扰流孔；14、进料口；15、出料管；16、阀门；17、箱门。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：如图1-4所示，一种用于制备锂电池浆料的高效搅拌分散装置，包括底箱1，底箱1上设有搅拌桶2，底箱1上通过上下驱动组件安装有机盒5，机盒5内固定安装有电机6，电机6的输出轴固定安装有转动杆7的一端，转动杆7的另一端活动延伸至搅拌桶2内并转动安装有圆板8，转动杆7上固定安装有第一齿轮9，圆板8上转动安装有多个旋转杆10，多个旋转杆10的顶端均固定安装有第二齿轮11，多个第二齿轮11均和第一齿轮9相啮合，多个旋转杆10上均固定安装有多个搅拌板12，搅拌桶2上设有进料口14，搅拌桶2的底侧设有出料组件。
具体的，上下驱动组件包括支撑架3和气缸4，底箱1的顶侧固定安装有支撑架3，支撑架3的顶侧固定安装有气缸4，气缸4的输出轴贯穿支撑架3外并与机盒5固定连接，便于通过气缸4实现带动圆板8和多个旋转杆10进行往复的上下移动，可以对搅拌桶2内顶部和底部的导电浆料均可以得到充分的搅拌。
具体的，多个旋转杆10呈圆周阵列分布，多个第二齿轮11呈圆周阵列分布，便于通过一个转动杆7实现对多个旋转杆10的独自转动调节，从而提高了对搅拌桶2内锂电池导电浆料的混合搅拌效果。
具体的，第一齿轮9的底侧贴合在圆板8的顶侧，多个第二齿轮11的底侧均贴合在圆板8的顶侧，当第一齿轮9转动并带动多个第二齿轮11转动时，圆板8不会对第一齿轮9和多个第二齿轮11的转动产生影响。
具体的，多个搅拌板12呈圆周阵列分布，搅拌板12上设有多个扰流孔13，多个扰流孔13呈线性阵列分布，在搅拌过程中导电浆料经搅拌板12上的多个扰流孔13穿过，从而加速导电浆料的混合搅拌速率。
具体的，出料组件包括出料管15和阀门16，搅拌桶2的底端设有出料管15，出料管15上设有阀门16，通过打开阀门16，便于搅拌桶2内的锂电池导电浆料导出。
具体的，底箱1的一侧转动安装有两个箱门17，箱门17上设有把手，通过打开两个箱门17，可以进入在底箱1内，从而便于取出混合搅拌后的锂电池导电浆料。
在使用时：在进行对锂电池导电浆料的混合搅拌时，工作人员将导电浆料经进料口14倒入搅拌桶2内，通过打开电机6，转动杆7带动第一齿轮9转动，由于第一齿轮9和多个第二齿轮11相啮合，进而同时带动多个旋转杆10转动，使多个旋转杆10上的多个搅拌板12转动，进而对导电浆料进行搅拌，同时，通过打开气缸4，带动机盒5进行往复的上下位置移动，同时带动圆板8和多个旋转杆10进行往复的上下移动，可以对搅拌桶2内顶部和底部的导电浆料均可以得到充分的搅拌，从而使搅拌桶2内的导电浆料被搅拌的更加均匀，同时在搅拌过程中导电浆料经搅拌板12上的多个扰流孔13穿过，从而加速导电浆料的混合搅拌速率，因此，这种通过往复上下转动的多个搅拌板12对导电浆料的混合搅拌方式，保障了成品锂电池导电浆料的制备质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改和替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于制备锂电池浆料的高效搅拌分散装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)上设有搅拌桶(2)，底箱(1)上通过上下驱动组件安装有机盒(5)，机盒(5)内固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴固定连接转动杆(7)的一端，转动杆(7)的另一端活动延伸至搅拌桶(2)内并转动安装有圆板(8)，转动杆(7)上固定安装有第一齿轮(9)，圆板(8)上转动安装有多个旋转杆(10)，多个旋转杆(10)的顶端均固定安装有第二齿轮(11)，多个第二齿轮(11)均和第一齿轮(9)相啮合，多个旋转杆(10)上均固定安装有多个搅拌板(12)，搅拌桶(2)上设有进料口(14)，搅拌桶(2)的底侧设有出料组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备锂电池浆料的高效搅拌分散装置，其特征在于：所述上下驱动组件包括支撑架(3)和气缸(4)，底箱(1)的顶侧固定安装有支撑架(3)，支撑架(3)的顶侧固定安装有气缸(4)，气缸(4)的输出轴贯穿支撑架(3)外并与机盒(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备锂电池浆料的高效搅拌分散装置，其特征在于：多个所述旋转杆(10)呈圆周阵列分布，多个第二齿轮(11)呈圆周阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备锂电池浆料的高效搅拌分散装置，其特征在于：所述第一齿轮(9)的底侧贴合在圆板(8)的顶侧，多个第二齿轮(11)的底侧均贴合在圆板(8)的顶侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备锂电池浆料的高效搅拌分散装置，其特征在于：多个所述搅拌板(12)呈圆周阵列分布，搅拌板(12)上设有多个扰流孔(13)，多个扰流孔(13)呈线性阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备锂电池浆料的高效搅拌分散装置，其特征在于：所述出料组件包括出料管(15)和阀门(16)，搅拌桶(2)的底端设有出料管(15)，出料管(15)上设有阀门(16)。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备锂电池浆料的高效搅拌分散装置，其特征在于：所述底箱(1)的一侧转动安装有两个箱门(17)，箱门(17)上设有把手。
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