CN220737119U - 水性乳胶漆生产用生产原料快速分散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供水性乳胶漆生产用生产原料快速分散设备，属于分散设备技术领域，包括伸缩件，伸缩件的上端安装有横梁；分散组件，安装在所述横梁的一端，所述分散组件具有扇叶，分散组件可驱动扇叶旋转，使扇叶展开；套筒，所述套筒与横梁连接，套筒的表面安装有喷气管，喷气管连接有气泵。驱动电机带动分散组件旋转对原料进行分散，扇叶在离心力的作用下展开作用于液面的上侧，可将液面压低，避免物料因涡流现象而溢出容器的外侧，同时减少了层流现象，改善了分散效果。

Description

水性乳胶漆生产用生产原料快速分散设备

技术领域

本实用新型属于分散设备技术领域，具体涉及水性乳胶漆生产用生产原料快速分散设备。

背景技术

水性乳胶漆较之一般的油漆具有干燥快、环保卫生、硬度高、附着力好等优点，在生产水性乳胶漆时，需要将水性树脂、颜填料、助剂、水等产生原料加入水性乳胶漆生产用生产原料快速分散设备内进行充分分散，从而使其形成胶状。

但是现有的水性乳胶漆生产用生产原料快速分散设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，在利用分散设备对原料进行分散搅拌时，其液体原料整体旋转形成旋涡状，导致液体的液面升高，容易溢出容器的外侧，而且旋涡容易使原料出现层流结构，进一步延长了原料分散所需要的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水性乳胶漆生产用生产原料快速分散设备，旨在解决现有技术中的不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述水性乳胶漆生产用生产原料快速分散设备，包括：

伸缩件，伸缩件的上端安装有横梁；

分散组件，安装在所述横梁的一端，所述分散组件具有扇叶，分散组件可驱动扇叶旋转，使扇叶展开；

套筒，所述套筒与横梁连接，套筒的表面安装有喷气管，喷气管连接有气泵。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述分散组件包括转轴，转轴的下端安装有搅拌件，转轴上设置有多个安装槽，扇叶位于相应的安装槽的内部。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述扇叶的上端设置有销轴，安装槽的侧壁上设置有安装孔，销轴位于安装孔内。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述横梁的一端安装有驱动电机，分散组件的上端贯穿套筒，横梁的内部安装有传动轴，驱动电机的输出端通过齿轮机构与横梁的一端连接，横梁的另一端通过齿轮机构与分散组件连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述套筒的表面具有凹槽，喷气管位于凹槽的内部，喷气管的表面沿轴向方向设置有缝隙。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述伸缩件的一侧设置有固定架，固定架位于分散组件的下方，固定架的两侧壁均设置有螺纹杆，两个螺纹杆相对的一端均转动连接有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

驱动电机带动分散组件旋转对原料进行分散，扇叶在离心力的作用下展开作用于液面的上侧，可将液面压低，避免物料因涡流现象而溢出容器的外侧，同时减少了层流现象，改善了分散效果。在搅拌过程中，经喷气管喷出的气流作用于液面的上侧，对液体上表面具有一个向下的压力，进一步压低了原料分散时的液面高度，具有较好的分散效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中的具体实施例的的结构示意图。

图3为本实用新型中的具体实施例的的结构示意图。

图4为本实用新型中的具体实施例的的结构示意图。

图中：10、伸缩件；11、横梁；12、驱动电机；20、套筒；21、凹槽；30、固定架；31、螺纹杆；32、固定板；40、分散组件；41、转轴；42、安装槽；43、搅拌件；44、扇叶；45、销轴。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-4所示，为本实用新型的一个实施例：水性乳胶漆生产用生产原料快速分散设备，包括伸缩件10，伸缩件10的上端安装有横梁11，横梁11的一端沿竖直方向上转动设置有分散组件40，转动的分散组件40可对液体原料进行搅拌分散。分散组件40具有扇叶44，分散组件40驱动扇叶44旋转，扇叶44在离心力的状态下展开，处于展开状态的扇叶44可与液体的上表面接触，并压低原料液面的高度，防止原料溢出装置的外侧，并能够减少层流的现象，进一步快速分散液体原料。

分散组件40包括转轴41，转轴41的下端固定安装有搅拌件43，转轴41旋转驱动搅拌件43转动，从而对原料起到了分散的作用，转轴41上设置有多个安装槽42，扇叶44位于相应的安装槽42的内部，扇叶44呈长方形结构状或者风扇扇叶形，扇叶44的上端设置有销轴45，安装槽42的侧壁上设置有安装孔，销轴45位于安装孔内，使得扇叶44能够旋转，分散组件40转动时，扇叶44在离心力的作用下绕销轴45的轴线转动，从而处于展开状态，处于展开状态的扇叶44可与原料液面接触，从而压低液面，避免液体溢出容器外侧，且减少层流现象，加快原料分散速度，同时，当扇叶44呈风扇扇叶形结构状时，旋转的扇叶44产能风能，亦能够压低液面的位置高度，进一步减少层流现象的影响。

横梁11的一端安装有驱动电机12，横梁11的另一端安装有套筒20，分散组件40的上端贯穿套筒20，套筒20对分散组件40起到了固定的作用，增加了分散组件40的稳定性，横梁11的内部安装有传动轴，驱动电机12的输出端通过齿轮机构与横梁11的一端连接，横梁11的另一端通过齿轮机构与分散组件40连接，从而使得驱动电机12可驱动分散组件40转动。齿轮机构为蜗轮蜗杆机构、锥形齿轮机构中的一种。齿轮机构为现有技术，此处不再继续阐述。

套筒20的表面具有凹槽21，凹槽21内安装有喷气管，喷气管呈环形结构状，套装于凹槽21的内部，喷气管连接有气泵，气泵对喷气管提供气源，喷气管的表面沿轴向方向设置有缝隙，使得喷出的气体呈伞状结构，其大口向下。在使用过程中，从套筒20的表面喷出气流直接作用于原料液体的上表面，进一步压低液体的液位高度，减少层流现象，加快了原料分散速度。

伸缩件10的一侧设置有固定架30，固定架30位于分散组件40的下方，用于固定容器，伸缩件10收缩使得分散组件40可位于容器的内部对原料进行分散，固定架30的两侧壁均设置有螺纹杆31，具体而言，螺纹杆31贯穿固定架30侧壁，并与固定架的侧壁相垂直，两个螺纹杆31相对的一端均转动连接有固定板32，旋转螺纹杆31可使固定板32对容器进行夹持固定，对容器起到了固定作用，进一步增加了装置工作时的稳定性。此处伸缩件10为液压缸、电动伸缩杆以及其它具有伸缩功能的零部件。

在本具体实施方式中，在使用过程中，首先将容器安装在固定架30内，驱动电机12带动分散组件40旋转对原料进行分散，扇叶44在离心力的作用下展开作用于液面的上侧，可将液面压低，避免物料因涡流现象而溢出容器的外侧，同时减少了层流现象，改善了分散效果。在搅拌过程中，经喷气管喷出的气流作用于液面的上侧，对液体上表面具有一个向下的压力，进一步压低了原料分散时的液面高度，具有较好的分散效果。

Claims (6)

1.水性乳胶漆生产用生产原料快速分散设备，其特征在于，包括：

伸缩件（10），伸缩件（10）的上端安装有横梁（11）；

分散组件（40），安装在所述横梁（11）的一端，所述分散组件（40）具有扇叶（44），分散组件（40）可驱动扇叶（44）旋转，使扇叶（44）展开；

套筒（20），所述套筒（20）与横梁（11）连接，套筒（20）的表面安装有喷气管，喷气管连接有气泵。

2.根据权利要求1所述的水性乳胶漆生产用生产原料快速分散设备，其特征在于：所述分散组件（40）包括转轴（41），转轴（41）的下端安装有搅拌件（43），转轴（41）上设置有多个安装槽（42），扇叶（44）位于相应的安装槽（42）的内部。

3.根据权利要求2所述的水性乳胶漆生产用生产原料快速分散设备，其特征在于：所述扇叶（44）的上端设置有销轴（45），安装槽（42）的侧壁上设置有安装孔，销轴（45）位于安装孔内。

4.根据权利要求1所述的水性乳胶漆生产用生产原料快速分散设备，其特征在于：所述横梁（11）的一端安装有驱动电机（12），分散组件（40）的上端贯穿套筒（20），横梁（11）的内部安装有传动轴，驱动电机（12）的输出端通过齿轮机构与横梁（11）的一端连接，横梁（11）的另一端通过齿轮机构与分散组件（40）连接。

5.根据权利要求1所述的水性乳胶漆生产用生产原料快速分散设备，其特征在于：所述套筒（20）的表面具有凹槽（21），喷气管位于凹槽（21）的内部，喷气管的表面沿轴向方向设置有缝隙。

6.根据权利要求1所述的水性乳胶漆生产用生产原料快速分散设备，其特征在于：所述伸缩件（10）的一侧设置有固定架（30），固定架（30）位于分散组件（40）的下方，固定架（30）的两侧壁均设置有螺纹杆（31），两个螺纹杆（31）相对的一端均转动连接有固定板（32）。