CN220737098U - 一种碟式陶瓷膜过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机废水过滤装置领域，公开了一种碟式陶瓷膜过滤装置，包括壳体和转轴，壳体上设有进水口和出水口，还包括伸缩机构，壳体内设有至少两个中空的转轴，转轴上设有若干组碟式陶瓷膜，转轴穿过碟式陶瓷膜的中部，碟式陶瓷膜固定在转轴上，碟式陶瓷膜内部与转轴连通，相邻所述转轴上的碟式陶瓷膜相互交错重叠设置，伸缩机构用于使转轴上下移动。本方案改变伸缩机构上转轴的碟式陶瓷膜与相邻转轴上的碟式陶瓷膜的间距，使碟式陶瓷膜表面附近液体流速增加，减少杂质附着在碟式陶瓷膜的表面，使得碟式陶瓷膜需冲洗得时间间隔变长，减少碟式陶瓷膜的冲洗频率，保障碟式陶瓷膜的过滤效率。

Description

一种碟式陶瓷膜过滤装置

技术领域

本实用新型涉及有机废水过滤装置领域，具体涉及一种碟式陶瓷膜过滤装置。

背景技术

对有机物浓度高和悬浮固体浓度高的废水处理，碟式陶瓷膜是一种高效过滤材料，其内部包含着螺旋形的渗透通道，具有分离功能的膜层位于其外表面。在进行过滤工作时，碟式陶瓷膜的过滤原理是通过渗透液在其表面进入到内部的渗透通道，最后再通过中心处的空心轴流出。

申请号为CN202222954415.5文件公布了一种碟式陶瓷膜过滤器，其通过在碟式陶瓷膜上设置滑环和转动管，解决了碟式陶瓷膜表面上堆积杂质影响过滤效果的问题。该方案的滑环在搅动液体时，减少了陶瓷膜表面的杂质堆积，滑环和转动管形成的液体方向是固定的，只能搅动一部分液体，碟式陶瓷膜表面附近还是会存在的部分液体中的固体浓度过高，导致这部分的固体杂质容易附着在碟式陶瓷膜表面，为了保障碟式陶瓷膜的过滤效率，需要对碟式陶瓷膜进行多次反冲洗。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种碟式陶瓷膜过滤装置，以解决目前碟式陶瓷膜需要进行多次反冲洗保障碟式陶瓷膜的过滤效率问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种碟式陶瓷膜过滤装置，包括壳体和转轴，所述壳体上设有进水口和出水口，还包括伸缩机构，所述壳体内设有至少两个中空的转轴，所述转轴上设有若干组碟式陶瓷膜，所述转轴穿过碟式陶瓷膜的中部，所述碟式陶瓷膜固定在转轴上，所述碟式陶瓷膜内部与转轴连通，相邻所述转轴上的碟式陶瓷膜相互交错重叠设置，所述伸缩机构用于使转轴上下移动。

本方案的原理是：将需要过滤的液体加入到壳体中进行过滤，转轴转动时搅拌液体，增加液体流动，液体进入到碟式陶瓷膜中被过滤，过滤后的液体进入到转轴内部，然后从转轴排出；启动伸缩机构，调整相邻转轴之间的上下位置，从而使得相邻的碟式陶瓷膜位置发生改变，这样碟式陶瓷膜相互搅动液体，使碟式陶瓷膜表面附近的液体转动速度更大和改变液体流动方向，对碟式陶瓷膜的不同位置进行清理和减少杂质附着在碟式陶瓷膜的表面，这样碟式陶瓷膜无需进行频繁的反冲洗。

本方案优点：通过设置多个转轴，并将转轴上的碟式陶瓷膜交错重叠设置，这样可以使得碟式陶瓷膜上下端的液体流动，减少杂质附着在碟式陶瓷膜的表面，保障碟式陶瓷膜的过滤效率；重叠的多组碟式陶瓷膜同时工作，增加过滤面积，提高碟式陶瓷膜的过滤效率；伸缩机构使转轴上下移动，从而改变其上的碟式陶瓷膜与相邻转轴上的碟式陶瓷膜的间距，使碟式陶瓷膜表面附近液体流速增加，减少杂质附着在碟式陶瓷膜的表面，使得碟式陶瓷膜需冲洗得时间间隔变长，减少碟式陶瓷膜的冲洗频率，保障碟式陶瓷膜的过滤效率。

优选的，作为一种改进，还包括机架，所述伸缩机构包括：伸缩底座、液压油缸、轴承和套接环，所述液压油缸位于壳体底部，所述液压油缸用于使伸缩底座伸缩，所述伸缩底座对称设置在转轴两侧，所述伸缩底座与转轴之间设有间隙，所述套接环与转轴固定连接，所述套接环位于伸缩底座上方，所述套接环通过轴承与伸缩底座连接，所述转轴的顶部套设有第一齿轮，所述机架上安装有第二电机，所述第二电机输出轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的齿轮高度小于第一齿轮的齿轮高度，所述第一齿轮与第二齿轮的齿轮高度差值大于相邻转轴上相互重叠设置碟式陶瓷膜之间的最大间距。液压油缸带动伸缩底座进行伸缩，伸缩底座带动转轴上下移动，开启第二电机，第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴转动，转轴在轴承作用下与伸缩座相互转动。

优选的，作为一种改进，所述第一齿轮位于壳体外，所述伸缩底座、液压油缸、轴承和套接环均位于壳体底部外。避免第一齿轮、第二齿轮和伸缩机构等构件长期与壳体内液体接触腐蚀，影响设备使用寿命。

优选的，作为一种改进，所述碟式陶瓷膜上设有转动齿，所述转动齿均匀分布在碟式陶瓷膜边缘处。利用转动齿使碟式陶瓷膜边缘处液体流动方向发生改变，减小其附近液体的含固量，减少固体杂质附着在碟式陶瓷膜上，从而提高碟式陶瓷膜的过滤效率。

优选的，作为一种改进，所述转动齿沿着碟式陶瓷膜的切线方向设置。转动齿沿着碟式陶瓷膜切线方向设置，加快陶瓷膜中部液体流动。

优选的，作为一种改进，所述转动齿与碟式陶瓷膜一体成型。

优选的，作为一种改进，还包括卡环，所述转动齿均匀分布在卡环上，所述卡环大小与碟式陶瓷膜大小相匹配。

优选的，作为一种改进，所述碟式陶瓷膜表面设有卡槽，所述卡槽用于安装卡环。设置卡槽方便安装卡环，降低卡环在转动过程中的脱落风险。

优选的，作为一种改进，所述碟式陶瓷膜相互交错重叠设置的转轴的转动方向相反。使得碟式陶瓷膜中部的液体相对流速更快，对碟式陶瓷膜的清理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1两组陶瓷膜重叠设置时结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一转轴1、第二转轴2、碟式陶瓷膜3、转动齿4、液压油缸5、伸缩底座6、轴承7、第一齿轮8、第二齿轮9、第二电机10、套接环11。

实施例1：

一种碟式陶瓷膜过滤装置，如附图1和附图2所示，包括壳体和转轴，壳体上设有进水口和出水口，壳体的上端设有进水管，进水管通过进水口进入到壳体内，下端设有便于排出壳体内部杂质的排污管，排污管一端从出水口进入到壳体内，具体参考现有技术实现，在此不进行详细描述。

还包括伸缩机构，壳体内设有至少两个中空的转轴，转轴上设有若干组碟式陶瓷膜3，转轴穿过碟式陶瓷膜3的中部，碟式陶瓷膜3固定在转轴上，碟式陶瓷膜3内部与转轴连通，相邻转轴上的碟式陶瓷膜3相互交错重叠设置。本实施例中转轴数量为2个，具体为第一转轴1和第二转轴2，第一转轴1和第二转轴2的结构相同。

碟式陶瓷膜3相互交错重叠设置的转轴的转动方向相反。使得碟式陶瓷膜3中部的液体流速更快，对碟式陶瓷膜3的清理效果更好。

通过设置多个转轴，并将转轴上的碟式陶瓷膜3交错重叠设置，这样可以使得碟式陶瓷膜3上下端的液体流动，减少杂质附着在碟式陶瓷膜3的表面，保障碟式陶瓷膜3的过滤效率；重叠的多组碟式陶瓷膜3同时工作，增加过滤面积，提高碟式陶瓷膜3的过滤效率。

伸缩机构与转轴一一对应设置，也可以碟式陶瓷膜3交错重叠设置的对应的一组转轴上其中一个转轴设有伸缩机构，根据实际需求设置转轴和伸缩机构，伸缩机构用于使转轴上下移动。

伸缩机构包括：伸缩底座6、液压油缸5和轴承7，伸缩底座6、液压油缸5和轴承7均位于壳体底部外，避免伸缩机构与壳体中的液体长期接触腐蚀情况发生，液压油缸5用于使伸缩底座6进行竖直方向的伸缩。伸缩底座6对称设置在转轴两侧，伸缩底座6与转轴之间设有间隙，这样不影响到转轴的转动。

转轴上固定连接有套接环11，套接环11通过轴承与伸缩底座6连接，通过轴承7，转轴和套接环11均可相对于伸缩底座进行转动。

转轴的顶部套设有第一齿轮8，第一齿轮8位于壳体的外侧，这样可避免第一齿轮8与壳体中液体接触造成的被腐蚀。还包括机架，机架上设有安装板，安装板位于壳体的顶部，安装板上安装有第二电机10，第二电机10通过螺栓安装在安装板上，第二电机10输出轴连接有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8相互啮合，第二齿轮9的齿轮高度小于第一齿轮8的齿轮高度。开启第二电机10，第二电机10带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动转轴转动，转轴在轴承7作用下与伸缩座相互转动。

第一齿轮8与第二齿轮9的齿轮高度差值大于相邻转轴上相互重叠设置碟式陶瓷膜3之间的最大间距。保障转轴在上下移动时，第一齿轮8和第二齿轮9保持啮合，第二齿轮9仍旧能带动第一齿轮8转动。

伸缩机构使转轴上下移动，改变相邻转轴上的碟式陶瓷膜3的位置，改变液体的流动方向，实现对碟式陶瓷膜3不同位置的清理，同时使碟式陶瓷膜3表面附近液体流速增加，减少杂质附着在碟式陶瓷膜3的表面；减少杂质附着在碟式陶瓷膜3表面，使得碟式陶瓷膜3需冲洗得时间间隔变长，减少碟式陶瓷膜3的反冲洗频率，保障碟式陶瓷膜3的过滤效率。

碟式陶瓷膜3上设有转动齿4，转动齿4均匀分布在碟式陶瓷膜3边缘处。利用转动齿4使碟式陶瓷膜3边缘处液体流动方向发生改变，减小其附近液体的含固量，减少固体杂质附着在碟式陶瓷膜3上，提高碟式陶瓷膜3的过滤效率。

转动齿4沿着碟式陶瓷膜3的切线方向设置。转动齿4沿着碟式陶瓷膜3切线方向设置，加快陶瓷膜中部液体流动。转动齿4与碟式陶瓷膜3一体成型。本实施例中转动齿4的数量具体为30个。

具体实施过程如下：

先将碟式陶瓷膜3安装在转轴上；液压油缸5带动伸缩底座6进行伸缩，伸缩底座6移动时带动转轴7、套接环11和转轴上下伸缩移动，开启第二电机10，第二电机10带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动转轴转动，转轴在轴承7作用下与伸缩座相互转动，使得碟式陶瓷膜3相互交错重叠设置的转轴相对移动，使得碟式陶瓷膜3相对位置发生改变；同时碟式陶瓷膜3上转动齿4随着碟式陶瓷膜3一起转动。

本方案设置重叠的多组碟式陶瓷膜3同时工作，增加过滤面积，提高碟式陶瓷膜3的过滤效率；转轴上的碟式陶瓷膜3交错重叠设置，这样可以使得碟式陶瓷膜3上下端的液体流动，减少杂质附着在碟式陶瓷膜3的表面，保障碟式陶瓷膜3的过滤效率；伸缩机构带动转轴上下移动，改变相邻转轴上的碟式陶瓷膜3的位置，这样可改变液体的流动方向，实现对碟式陶瓷膜3不同位置的清理，减少杂质附着在碟式陶瓷膜3表面，使得碟式陶瓷膜3需冲洗得时间间隔变长，减少碟式陶瓷膜3的反冲洗频率，保障碟式陶瓷膜3的过滤效率；同时使碟式陶瓷膜3表面附近液体流速增加，减少杂质附着在碟式陶瓷膜3的表面；相邻的碟式陶瓷膜膜相互扰动液体流动，同时对相邻的碟式陶瓷膜表面进行清理。

实施例2：本实施例与实施例1不同之处在于，还包括卡环，转动齿4均匀分布在卡环上，卡环大小与碟式陶瓷膜3大小相匹配。方便将转动齿4设置在碟式陶瓷膜3上。碟式陶瓷膜3表面设有卡槽，卡槽用于安装卡环。设置卡槽方便安装卡环，降低卡环在转动过程中的脱落风险。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种碟式陶瓷膜过滤装置，包括壳体和转轴，所述壳体上设有进水口和出水口，其特征在于，还包括伸缩机构，所述壳体内设有至少两个中空的转轴，所述转轴上设有若干组碟式陶瓷膜，所述转轴穿过碟式陶瓷膜的中部，所述碟式陶瓷膜固定在转轴上，所述碟式陶瓷膜内部与转轴连通，相邻所述转轴上的碟式陶瓷膜相互交错重叠设置，所述伸缩机构用于使转轴上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种碟式陶瓷膜过滤装置，其特征在于：还包括机架，所述伸缩机构包括：伸缩底座、液压油缸、轴承和套接环，所述液压油缸位于壳体底部，所述液压油缸用于使伸缩底座伸缩，所述伸缩底座对称设置在转轴两侧，所述伸缩底座与转轴之间设有间隙，所述套接环与转轴固定连接，所述套接环位于伸缩底座上方，所述套接环通过轴承与伸缩底座连接，所述转轴的顶部套设有第一齿轮，所述机架上安装有第二电机，所述第二电机输出轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的齿轮高度小于第一齿轮的齿轮高度，所述第一齿轮与第二齿轮的齿轮高度差值大于相邻转轴上相互重叠设置碟式陶瓷膜之间的最大间距。

3.根据权利要求2所述的一种碟式陶瓷膜过滤装置，其特征在于：所述第一齿轮位于壳体外，所述伸缩底座、液压油缸、轴承和套接环均位于壳体底部外。

4.根据权利要求1所述的一种碟式陶瓷膜过滤装置，其特征在于：所述碟式陶瓷膜上设有转动齿，所述转动齿均匀分布在碟式陶瓷膜边缘处。

5.根据权利要求4所述的一种碟式陶瓷膜过滤装置，其特征在于：所述转动齿沿着碟式陶瓷膜的切线方向设置。

6.根据权利要求4所述的一种碟式陶瓷膜过滤装置，其特征在于：所述转动齿与碟式陶瓷膜一体成型。

7.根据权利要求4所述的一种碟式陶瓷膜过滤装置，其特征在于：还包括卡环，所述转动齿均匀分布在卡环上，所述卡环大小与碟式陶瓷膜大小相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种碟式陶瓷膜过滤装置，其特征在于：所述碟式陶瓷膜表面设有卡槽，所述卡槽用于安装卡环。

9.根据权利要求1所述的一种碟式陶瓷膜过滤装置，其特征在于：所述碟式陶瓷膜相互交错重叠设置的转轴的转动方向相反。