CN220736793U - 空气滤芯自动吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备技术领域，公开了一种空气滤芯自动吹扫装置，包括箱体和设置在箱体底部的支架，还包括清吹管，箱体上设有箱门，箱体的一侧贯穿设有安装孔，清吹管的内端通过安装孔设置在箱体的内部，箱体的内部还设有转动辊和清理辊，转动辊成对设置，转动辊和清理辊的两端均通过轴承与箱体转动连接，清理辊设置在转动辊的上方，支架上设有电机，电机的输出端通过传动装置分别与转动辊和清理辊的一端连接，箱体的底部设有吸尘器。本实用新型既能内外同时清理空气滤芯，达到无死角均匀清理效果，还无需人工时刻注意或参与清理，降低了工作人员劳动强度，提高了空气滤芯的清理效果和清理效率。

Description

空气滤芯自动吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种空气滤芯自动吹扫装置。

背景技术

空气滤芯是一种过滤器，又叫空气滤筒、空气滤清器、风格等，主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤。发动机在工作过程中要吸进大量的空气，如果空气不经过滤清，空气中悬浮的尘埃被吸入气缸中，就会加速活塞组及气缸的磨损。较大的颗粒进入活塞与气缸之间，会造成严重的“拉缸”现象，这在干燥多沙的工作环境中尤为严重。空气滤芯装在化油器或进气管的前方，起到滤除空气中灰尘、砂粒的作用，保证气缸中进入足量、清洁的空气。

空气滤芯长时间使用后，需要定期进行清理，通常采用吸尘器清理、压缩空气清理等方式，但实际清理效果一般，因此出现了专利号为CN218485396U的中国实用新型专利，该专利公开了一种用于空气滤芯的清理装置，包括：清理仓，所述清理仓内设有一底座和一减震座，所述底座四个顶角处各设有一减震弹簧，所述减震座位于四个减震弹簧上方，所述减震座底部安装一震动电机，所述清理仓的侧面设有一集尘孔，所述清理仓内设有一吹气孔；压缩空气气源，其位于所述清理仓外部，并通过一软管连接至所述清理仓内部的吹气孔；和集尘袋，所述集尘袋通过集尘管连接所述集尘孔。

现有技术中至少存在如下问题：一是清理效率慢，且对于顽固的灰尘震动除尘效果一般；二是无法保证空气滤芯稳定自行转动，需要人工查看，必要时需要人工辅助，靠近吹气孔一侧的空气滤芯清吹效果较好，远离吹气孔一侧的空气滤芯清吹效果较差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种空气滤芯自动吹扫装置，本实用新型既能内外同时清理空气滤芯，达到无死角均匀清理效果，还无需人工时刻注意或参与清理，降低了工作人员劳动强度，提高了空气滤芯的清理效果和清理效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种空气滤芯自动吹扫装置，包括箱体和设置在箱体底部的支架，还包括清吹管，箱体上设有箱门，箱体的一侧贯穿设有安装孔，清吹管的内端通过安装孔设置在箱体的内部，箱体的内部还设有转动辊和清理辊，转动辊成对设置，转动辊和清理辊的两端均通过轴承与箱体转动连接，清理辊设置在转动辊的上方，支架上设有电机，电机的输出端通过传动装置分别与转动辊和清理辊的一端连接，箱体的底部设有吸尘器。

作为优化，清吹管和转动辊呈三角形分布，清吹管的管身上设有清吹孔，清吹孔为矩形，清吹管的外端设有气阀，清吹管的外端端头与压缩气源的气管可拆卸连接。通过设置清吹管和转动辊呈三角形分布，使清吹管能够插入空气滤芯内部；通过设置矩形的清吹孔，能够大范围覆盖清吹空气滤芯；通过设置气阀，能够方便控制压缩空气。

作为优化，安装孔的内外两侧均设有限位件，限位件为套筒和套环中的任意一种。通过设置限位件，能够稳定放置清吹管，防止清吹管位置偏移。

作为优化，清理辊上均匀设有若干组清理条。通过设置清理条，能够扫净空气滤芯的外侧的灰尘。

作为优化，转动辊位于同一水平面内，清理辊至少设有一个，转动辊、清理辊和清吹管平行设置。使得空气滤芯可以在转动辊之间稳定转动，不会掉落，清理辊能够稳定清理空气滤芯。

作为优化，传动装置设置在箱体的另一侧，传动装置为带轮传动装置。通过将传动装置设置在箱体的另一侧，能够避免清吹管和传动装置位于同一侧，提高操作的安全性，防止发生危险。

作为优化，箱体底部倾斜设置，吸尘器的吸气口设置在箱体底部的低端。通过倾斜设置箱体底部，能够避免灰尘聚集，方便吸尘器吸尘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置箱体和箱门，能够容纳放置空气滤芯，为清理空气滤芯提供封闭清理空间；通过设置支架，能够支撑箱体，安装电机；通过设置清吹管，能够将压缩气体送入箱体内，清吹空气滤芯上的灰尘；通过设置安装孔，能够将清吹管从外界插入箱体内，插到空气滤芯内部；通过设置成对的转动辊，能够放置空气滤芯，转动辊转动时能够带动空气滤芯转动，从而使清吹管由内向外清吹空气滤芯的各个位置，清吹效果好；通过设置清理辊，能够在转动时扫净空气滤芯的外侧的灰尘，配合清吹管，清理空气滤芯内外两侧各个位置的灰尘，提高清理效率和清理效果；通过设置电机和传动装置，能够带动转动辊和清理辊转动，从而使空气滤芯转动，清理辊清理空气滤芯；通过设置吸尘器，能够收集清理产生的灰尘，避免灰尘重新落到空气滤芯上；本实用新型既能内外同时清理空气滤芯，达到无死角均匀清理效果，还无需人工时刻注意或参与清理，降低了工作人员劳动强度，提高了空气滤芯的清理效果和清理效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种实施例中箱体和空气滤芯的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种实施例中清吹管的示意图。

图中1、箱体；2、支架；3、清吹管；31、清吹孔；32、气阀；4、箱门；5、安装孔；6、转动辊；7、清理辊；71、清理条；8、电机；9、传动装置；10、吸尘器；11、限位件；12、空气滤芯。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

图1至图3为本实用新型一种实施例的示意图，如图1所示，一种空气滤芯自动吹扫装置，包括箱体1和设置在箱体1底部的支架2，还包括清吹管3，箱体1上设有箱门4，箱体1的一侧贯穿设有安装孔5，清吹管3的内端通过安装孔5可拆卸设置在箱体1的内部，箱体1的内部还设有转动辊6和清理辊7，转动辊6成对设置，一对转动辊6包括两个，转动辊6和清理辊7的两端均通过轴承与箱体1转动连接，清理辊7设置在转动辊6的上方，支架2上设有电机8，电机8的输出端通过传动装置9分别与转动辊6和清理辊7的一端连接，箱体1的底部设有吸尘器10。

通过设置箱体1和箱门4，能够容纳放置空气滤芯12，为清理空气滤芯12提供封闭清理空间；通过设置支架2，能够支撑箱体1，安装电机8；通过设置清吹管3，能够将压缩气体送入箱体1内，清吹空气滤芯12上的灰尘；通过设置安装孔5，能够将清吹管3从外界插入箱体1内，插到空气滤芯12内部；通过设置成对的转动辊6，能够放置空气滤芯12，转动辊6转动时能够带动空气滤芯12转动，从而使清吹管3由内向外清吹空气滤芯12的各个位置，清吹效果好；通过设置清理辊7，能够在转动时扫净空气滤芯12的外侧的灰尘，配合清吹管3，清理空气滤芯12内外两侧各个位置的灰尘，提高清理效率和清理效果；通过设置电机8和传动装置9，能够带动转动辊6和清理辊7转动，从而使空气滤芯12转动，清理辊7清理空气滤芯12；通过设置吸尘器10，能够收集清理产生的灰尘，避免灰尘重新落到空气滤芯12上。

如图2和图3所示，清吹管3和转动辊6呈三角形分布，清吹管3的管身上设有清吹孔31，清吹孔31为矩形，清吹孔31的长度大于等于空气滤芯12的长度，清吹管3的外端设有气阀32，清吹管3的外端端头与压缩气源的气管可拆卸连接。通过设置清吹管3和转动辊6呈三角形分布，使清吹管3能够插入空气滤芯12内部；通过设置矩形的清吹孔31，能够大范围覆盖清吹空气滤芯12；通过设置气阀32，能够方便控制压缩空气，通过设置清吹管3的外端端头与压缩气源的气管可拆卸连接，能够方便拆装转移本实用新型。

安装孔5的内外两侧均设有限位件11，限位件11为套筒和套环中的任意一种。通过设置限位件11，能够稳定放置清吹管3，防止清吹管3位置偏移。

如图2所示，清理辊7上均匀设有若干组清理条71，清理条71为橡胶和刷毛中的任意一种。通过设置清理条71，能够扫净空气滤芯12的外侧的灰尘。

转动辊6位于同一水平面内，清理辊7至少设有一个，转动辊6、清理辊7和清吹管3平行设置。使得空气滤芯12可以在转动辊6之间稳定转动，不会掉落，清理辊7能够稳定清理空气滤芯12。

传动装置9设置在箱体1的另一侧，传动装置9为带轮传动装置。通过将传动装置9设置在箱体1的另一侧，能够避免清吹管3和传动装置9位于同一侧，提高操作的安全性，防止发生危险。

箱体1底部倾斜设置，吸尘器10的吸气口设置在箱体1底部的低端。通过倾斜设置箱体1底部，能够避免灰尘聚集，方便吸尘器10吸尘。

使用时，将箱门4打开，箱门4通过合页设置在箱体1上，可以上下翻折从而打开或关闭箱体1，也可以为左右翻折从而打开或关闭箱体1，还可以通过转轴设置在箱体1上，在竖直面内旋转，从而打开或关闭箱体1；打开箱门4后，将空气滤芯12放到两组转动辊6之间，两组转动辊6托住空气滤芯12，然后关闭箱门4，将清吹管3插入安装孔5，清吹管3的内端进入箱体1后，会插到空气滤芯12的内部，清吹管3与空气滤芯12之间存在间隙，不会直接接触；此时，工作人员启动电机8、吸尘器10，打开气阀32，电机8通过传动装置9分别带动转动辊6和清理辊7转动，两组转动辊6同步转动，带动空气滤芯12转动，随着空气滤芯12转动，清吹管3由内向外不停吹扫空气滤芯12，且清理辊7转动带动清理条71不断清扫空气滤芯12的外侧，实现内外同时清理，极大提高了清理效率和清理效果，且清吹孔31为矩形，清吹孔31的长度大于等于空气滤芯12的长度，能够全范围无死角高压清吹空气滤芯12；吸尘器10的吸尘风机将灰尘抽出，通过管道送到集尘袋中过滤，完成灰尘收集，不会污染外界环境；清理结束后，关闭气阀32，关停电机8和吸尘器10，将清吹管3抽出，然后打开箱门4即可将空气滤芯12取出；整个清理过程只需要人工上料和下料，不需要工作人员注意清理过程，降低人工劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型中对结构的方位或相对位置关系的描述，如“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或相对位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种空气滤芯自动吹扫装置，包括箱体(1)和设置在箱体(1)底部的支架(2)，其特征是：还包括清吹管(3)，箱体(1)上设有箱门(4)，箱体(1)的一侧贯穿设有安装孔(5)，清吹管(3)的内端通过安装孔(5)设置在箱体(1)的内部，箱体(1)的内部还设有转动辊(6)和清理辊(7)，转动辊(6)成对设置，转动辊(6)和清理辊(7)的两端均通过轴承与箱体(1)转动连接，清理辊(7)设置在转动辊(6)的上方，支架(2)上设有电机(8)，电机(8)的输出端通过传动装置(9)分别与转动辊(6)和清理辊(7)的一端连接，箱体(1)的底部设有吸尘器(10)。

2.根据权利要求1所述的空气滤芯自动吹扫装置，其特征是：清吹管(3)和转动辊(6)呈三角形分布，清吹管(3)的管身上设有清吹孔(31)，清吹孔(31)为矩形，清吹管(3)的外端设有气阀(32)，清吹管(3)的外端端头与压缩气源的气管可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的空气滤芯自动吹扫装置，其特征是：安装孔(5)的内外两侧均设有限位件(11)，限位件(11)为套筒和套环中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的空气滤芯自动吹扫装置，其特征是：清理辊(7)上均匀设有若干组清理条(71)。

5.根据权利要求4所述的空气滤芯自动吹扫装置，其特征是：转动辊(6)位于同一水平面内，清理辊(7)至少设有一个，转动辊(6)、清理辊(7)和清吹管(3)平行设置。

6.根据权利要求1所述的空气滤芯自动吹扫装置，其特征是：传动装置(9)设置在箱体(1)的另一侧，传动装置(9)为带轮传动装置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的空气滤芯自动吹扫装置，其特征是：箱体(1)底部倾斜设置，吸尘器(10)的吸气口设置在箱体(1)底部的低端。