CN220736455U - 一种油渣分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油渣分离设备，包括储油箱、储渣箱、升降装置、支撑架、投料管和过滤纱布，本实用新型通过储油箱的内部来储存过滤后的山茶油，通过排油口来排出山茶油，通过支腿来抬高排油口，便于排油口的排出，通过储渣箱的内部来过滤山茶油，通过滑动支柱来定位安装支撑架、投料管和过滤纱布，同时能够限制支撑架的升降方向，通过投料管来投入未过滤的山茶油，同时储存油渣，通过过滤纱布来分离油渣和山茶油，通过电机来带动丝杠进行转动，进而带动支撑架进行升降，从而便于排出过滤后的油渣和更换过滤纱布。
Description
技术领域
本实用新型涉及山茶油生产装置技术领域，具体为一种油渣分离设备。
背景技术
山茶油(又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油)取自油茶树的种籽。山茶油的制作过程可分为:去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤，全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油。
目前的过滤设备中为了过滤的顺畅度，需要频繁的进行清理，防止油渣堵塞滤网，为了方便更换清理，其上方没有油渣的储存空间，而油渣同样有回收价值，若不能统一回收，则造成资源的浪费，故需要一种油渣分离设备，来解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种油渣分离设备，采用的技术方案是，包括储油箱、储渣箱、升降装置、支撑架、投料管和过滤纱布，所述储油箱的下端设置有通过阀门封闭的排油口，所述储油箱的下部固定设置有支腿；所述储渣箱为内部中空上部开口的长方体状结构，所述储渣箱固定安装在储油箱的上表面中心处，且与储油箱相连通，所述储渣箱的内部四角处分别固定安装有从上至下的滑动支柱，所述滑动支柱的顶端处设置有外螺纹，所述储渣箱的左侧面上开设有从上至下的滑道；所述升降装置包含丝杠和电机，所述丝杠从上至下转动安装在储渣箱的左侧，所述电机固定安装在储渣箱的左侧面上端处，且电机的输出轴与丝杠相连接；所述过滤纱布通过支撑架设置于储渣箱内，所述支撑架与丝杠相连接；所述投料管为内部中空上下开口的长方体状，所述投料管设置于储渣箱内，所述投料管与储油箱之间通过过滤纱布进行分隔，通过储油箱的内部来储存过滤后的山茶油，通过排油口来排出山茶油，通过支腿来抬高排油口，便于排油口的排出，通过储渣箱的内部来过滤山茶油，通过滑动支柱来定位安装支撑架、投料管和过滤纱布，同时能够限制支撑架的升降方向，通过投料管来投入未过滤的山茶油，同时储存油渣，通过过滤纱布来分离油渣和山茶油，通过电机来带动丝杠进行转动，进而带动支撑架进行升降，从而便于排出过滤后的油渣和更换过滤纱布。
作为本实用新型的一种油渣分离设备优选技术方案，所述储油箱的下端为尖端朝下的锥状结构，所述排油口设置在储油箱的下端尖端处，通过储油箱锥状结构的下端，便于充分排出过滤后的山茶油。
作为本实用新型的一种油渣分离设备优选技术方案，所述支撑架包含框体、支撑柱和螺纹耳，所述框体的四角处开设有滑孔，且滑动套接在滑动支柱上，所述支撑柱均匀设置在框体的内部，所述螺纹耳的右端固定安装在框体上，所述螺纹耳的左端活动穿过储渣箱的左侧滑道，螺纹安装在丝杠上，所述过滤纱布设置在框体上，且过滤纱布的四角通过滑孔套接在滑动支柱上，通过框体和支撑柱来支撑住过滤纱布，防止其过滤时受重力下落，通过螺纹耳来配合丝杠，从而带动框体进行升降。
作为本实用新型的一种油渣分离设备优选技术方案，所述投料管的四角处设置有安装管，所述安装管套接在滑动支柱上，所述投料管的下端压制在框体上，且将过滤纱布的四边压制在其之间，所述投料管的上端上设置有压板，所述压板的上方设置有压紧螺母，所述压紧螺母与滑动支柱顶端的外螺纹相配合，通过安装管来定位安装投料管，通过压板和压紧螺母，能够使投料管固定安装在支撑架的上方，所述投料管的下端上固定安装有密封橡胶圈，通过密封橡胶圈能够防止投料管与支撑架之间的缝隙进行泄漏。
作为本实用新型的一种油渣分离设备优选技术方案，储油箱、储渣箱和支撑架的前侧面上设置有可视窗口，且储渣箱和支撑架的可视窗口相对应，通过可视窗口便于察看储油箱、储渣箱和支撑架内部的储存情况。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过储油箱的内部来储存过滤后的山茶油，通过排油口来排出山茶油，通过支腿来抬高排油口，便于排油口的排出，通过储渣箱的内部来过滤山茶油，通过滑动支柱来定位安装支撑架、投料管和过滤纱布，同时能够限制支撑架的升降方向，通过投料管来投入未过滤的山茶油，同时储存油渣，通过过滤纱布来分离油渣和山茶油，通过电机来带动丝杠进行转动，进而带动支撑架进行升降，从而便于排出过滤后的油渣和更换过滤纱布，通过储油箱锥状结构的下端，便于充分排出过滤后的山茶油，通过框体和支撑柱来支撑住过滤纱布，防止其过滤时受重力下落，通过螺纹耳来配合丝杠，从而带动框体进行升降，通过安装管来定位安装投料管，通过压板和压紧螺母，能够使投料管固定安装在支撑架的上方，通过密封橡胶圈能够防止投料管与支撑架之间的缝隙进行泄漏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的储渣箱结构示意图；
图3为本实用新型的支撑架结构示意图；
图4为本实用新型的支撑架上部结构示意图；
图5为本实用新型的投料管结构示意图。
图中：1-储油箱、101-排油口、102-支腿、2-储渣箱、201-滑动支柱、3-升降装置、31-丝杠、32-电机、4-支撑架、41-框体、42-支撑柱、43-螺纹耳、5-投料管、501-安装管、502-压板、503-压紧螺母、6-过滤纱布。
具体实施方式
实施例1
如图1至图5所示，本实用新型公开了一种油渣分离设备，采用的技术方案是，包括储油箱1、储渣箱2、升降装置3、支撑架4、投料管5和过滤纱布6，储油箱1的下端设置有通过阀门封闭的排油口101，储油箱1的下部固定设置有支腿102，储油箱1的下端为尖端朝下的锥状结构，排油口101设置在储油箱1的下端尖端处，通过储油箱1锥状结构的下端，便于充分排出过滤后的山茶油；储渣箱2为内部中空上部开口的长方体状结构，储渣箱2固定安装在储油箱1的上表面中心处，且与储油箱1相连通，储渣箱2的内部四角处分别固定安装有从上至下的滑动支柱201，滑动支柱201的顶端处设置有外螺纹，储渣箱2的左侧面上开设有从上至下的滑道；升降装置3包含丝杠31和电机32，丝杠31从上至下转动安装在储渣箱2的左侧，电机32固定安装在储渣箱2的左侧面上端处，且电机32的输出轴与丝杠31相连接；过滤纱布6通过支撑架4设置于储渣箱2内，支撑架4与丝杠31相连接，支撑架4包含框体41、支撑柱42和螺纹耳43，框体41的四角处开设有滑孔，且滑动套接在滑动支柱201上，支撑柱42均匀设置在框体41的内部，螺纹耳43的右端固定安装在框体41上，螺纹耳43的左端活动穿过储渣箱2的左侧滑道，螺纹安装在丝杠31上，过滤纱布6设置在框体41上，且过滤纱布6的四角通过滑孔套接在滑动支柱201上，通过框体41和支撑柱42来支撑住过滤纱布6，防止其过滤时受重力下落，通过螺纹耳43来配合丝杠31，从而带动框体41进行升降；投料管5为内部中空上下开口的长方体状，投料管5设置于储渣箱2内，投料管5与储油箱1之间通过过滤纱布6进行分隔，投料管5的四角处设置有安装管501，安装管501套接在滑动支柱201上，投料管5的下端压制在框体41上，且将过滤纱布6的四边压制在其之间，投料管5的上端上设置有压板502，压板502的上方设置有压紧螺母503，压紧螺母503与滑动支柱201顶端的外螺纹相配合，通过安装管501来定位安装投料管5，通过压板502和压紧螺母503，能够使投料管5固定安装在支撑架4的上方，投料管5的下端上固定安装有密封橡胶圈，通过密封橡胶圈能够防止投料管5与支撑架4之间的缝隙进行泄漏，通过储油箱1的内部来储存过滤后的山茶油，通过排油口101来排出山茶油，通过支腿102来抬高排油口101，便于排油口101的排出，通过储渣箱2的内部来过滤山茶油，通过滑动支柱201来定位安装支撑架4、投料管5和过滤纱布6，同时能够限制支撑架4的升降方向，通过投料管5来投入未过滤的山茶油，同时储存油渣，通过过滤纱布6来分离油渣和山茶油，通过电机32来带动丝杠31进行转动，进而带动支撑架4进行升降，从而便于排出过滤后的油渣和更换过滤纱布6，所述储油箱1、储渣箱2和支撑架4的前侧面上设置有可视窗口，且储渣箱2和支撑架4的可视窗口相对应。
本实用新型的工作原理：将混合油渣的山茶油从投料管5的上方倒入，混合油渣的山茶油流落到过滤纱布6上进行分离，油渣留在过滤纱布6上，山茶油滴落在储油箱1内部进行储存，可对投料管5内部进行加压，从而使快速过滤，透过可视窗口，观察储油箱1内部和投料管5内部，若山茶油储量过多，则打开排油口101的阀门进行排出，可使用外部容器进行接取储存，若油渣过多，需要清理或更换过滤纱布6，则取下压紧螺母503，启动电机32，丝杠31转动，框体41升起，顶起投料管5，直到安装管501与滑动支柱201相分离，向上取下安装管501，清理其内部以及过滤纱布6上方的油渣。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种油渣分离设备，包括储油箱(1)、储渣箱(2)、升降装置(3)、支撑架(4)、投料管(5)和过滤纱布(6)，其特征在于，所述储油箱(1)的下端设置有通过阀门封闭的排油口(101)，所述储油箱(1)的下部固定设置有支腿(102)；所述储渣箱(2)为内部中空上部开口的长方体状结构，所述储渣箱(2)固定安装在储油箱(1)的上表面中心处，且与储油箱(1)相连通，所述储渣箱(2)的内部四角处分别固定安装有从上至下的滑动支柱(201)，所述滑动支柱(201)的顶端处设置有外螺纹，所述储渣箱(2)的左侧面上开设有从上至下的滑道；所述升降装置(3)包含丝杠(31)和电机(32)，所述丝杠(31)从上至下转动安装在储渣箱(2)的左侧，所述电机(32)固定安装在储渣箱(2)的左侧面上端处，且电机(32)的输出轴与丝杠(31)相连接；所述过滤纱布(6)通过支撑架(4)设置于储渣箱(2)
内，所述支撑架(4)与丝杠(31)相连接；所述投料管(5)为内部中空上下开口的长方体状，所述投料管(5)设置于储渣箱(2)内，所述投料管(5)与储油箱(1)之间通过过滤纱布(6)进行分隔。
2.根据权利要求1所述的一种油渣分离设备，其特征在于：所述储油箱(1)的下端为尖端朝下的锥状结构，所述排油口(101)设置在储油箱(1)的下端尖端处。
3.根据权利要求1所述的一种油渣分离设备，其特征在于：所述支撑架(4)包含框体(41)、支撑柱(42)和螺纹耳(43)，所述框体(41)的四角处开设有滑孔，且滑动套接在滑动支柱(201)上，所述支撑柱(42)均匀设置在框体(41)的内部，所述螺纹耳(43)的右端固定安装在框体(41)上，所述螺纹耳(43)的左端活动穿过储渣箱(2)的左侧滑道，螺纹安装在丝杠(31)上，所述过滤纱布(6)设置在框体(41)上，且过滤纱布(6)的四角通过滑孔套接在滑动支柱(201)上。
4.根据权利要求3所述的一种油渣分离设备，其特征在于：所述投料管(5)的四角处设置有安装管(501)，所述安装管(501)套接在滑动支柱(201)上，所述投料管(5)的下端压制在框体(41)上，且将过滤纱布(6)的四边压制在其之间，所述投料管(5)的上端上设置有压板(502)，所述压板(502)的上方设置有压紧螺母(503)，所述压紧螺母(503)与滑动支柱(201)顶端的外螺纹相配合，所述投料管(5)的下端上固定安装有密封橡胶圈。
5.根据权利要求4所述的一种油渣分离设备，其特征在于：所述储油箱(1)、储渣箱(2)和支撑架(4)的前侧面上设置有可视窗口，且储渣箱(2)和支撑架(4)的可视窗口相对应。
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