CN209854098U - 一种茶油加工过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种茶油加工过滤设备，包括支撑底座板，支撑柱，过滤箱，排油管，导油筒，可伸缩过滤网吊杆结构，可密封限位的废渣导流管结构，可调节过滤网板结构，手动控制阀，成品油接收桶，支撑挡块，注油斗，防护盖，手握柄，除杂板和防护箱盖。本实用新型升降气缸和提升杆的设置，有利于起到提升的作用，可以带动茶油过滤网板进行升降，方便对过滤下的杂物进行清理；固定磁铁块的设置，有利于对防护盖进行吸附固定，方便注油操作的进行；茶油过滤网板，密封缓冲块，连接耳板，旋转轴，密封限位卡座和固定卡槽的设置，有利于对茶油过滤网板起到支撑的作用，并能进行活动，方便过滤操作的进行。

Description

一种茶油加工过滤设备

技术领域

本实用新型属于茶油加工过滤设备技术领域，尤其涉及一种茶油加工过滤设备。

背景技术

油茶籽油俗称茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶(CamelliaoleiferaAbel)成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物。山茶油提炼于野生木本油科植物果实中，是世界四大木本植物油之一。中国茶油的食疗双重功能实际上优于橄榄油，除了两种油脂的脂肪酸组成及油脂特性、营养成分相似外，茶油还含有橄榄油所没有的特定生理活性物质茶多酚和山茶甙(即茶皂甙，或称茶皂素)。茶油原汁的高贵品质，又符合人们崇尚自然、提高生活质量的要求，为当今食用油中的精品。茶油具有良好的稳定性，保质期长，烟点高耐高温，良好的抗氧化性能，易于消化吸收。油茶与油棕、油橄榄和椰子并称为世界四大木本食用油树种，也是中国特有的优良乡土树种。上个世纪80年代，中国油茶栽培面积曾达6000多万亩，主产区茶油产量占到食用油的一半以上。然而，由于长期以来缺少优良新品种、经营管理不善、初次投入较高，以及认识不足、缺乏政策扶持等原因，中国油茶产业一直没有发展起来。

中国专利公开号为CN206089620U，发明创造名称为一种茶油加工过滤设备，包括过滤桶、盖在所述过滤桶上的桶盖、位于所述桶盖上的进油管、位于所述过滤桶底部的出油管、设置于所述过滤桶内的过滤网、设置于所述过滤桶内并且位于所述过滤网上方的初级过滤装置，所述初级过滤装置包括放置在位于所述过滤桶内壁上的支撑台阶上的托盘，所述托盘上开设有若干窗孔，在所述托盘上托有一容纳装置，所述容纳装置设置有若干能够穿过所述窗孔的过滤桶，每个所述过滤桶上设置有若干孔。但是现有的茶油加工过滤设备还存在着过滤网效果较差，过滤废渣清理不方便和过滤网不能够进行调节的问题。

因此，发明一种茶油加工过滤设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种茶油加工过滤设备，以解决现有的茶油加工过滤设备过滤网效果较差，过滤废渣清理不方便和过滤网不能够进行调节的问题。一种茶油加工过滤设备，包括支撑底座板，支撑柱，过滤箱，排油管，导油筒，可伸缩过滤网吊杆结构，可密封限位的废渣导流管结构，可调节过滤网板结构，手动控制阀，成品油接收桶，支撑挡块，注油斗，防护盖，手握柄，除杂板和防护箱盖，所述的支撑柱一端分别螺栓连接在过滤箱的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座板的上表面；所述的排油管螺纹连接在过滤箱的下表面中间位置并与过滤箱的内部相连通；所述的导油筒一端套接在排油管的外表面下部位置，另一端插接在成品油接收桶的内部上侧位置；所述的可伸缩过滤网吊杆结构安装在防护箱盖的上部；所述的可密封限位的废渣导流管结构设置在过滤箱的右侧；所述的可调节过滤网板结构横向设置在过滤箱的内部；所述的手动控制阀螺纹连接在排油管的左侧中间位置；所述的成品油接收桶放置在支撑底座板的上表面；所述的支撑挡块分别螺钉连接在注油斗的内部左右两侧的中间位置；所述的注油斗螺栓连接在防护箱盖的上表面右侧位置并与过滤箱的内部相连通；所述的防护盖铰链合页连接在注油斗的上部；所述的手握柄螺钉连接在防护盖的右侧位置；所述的除杂板横向螺钉连接在支撑挡块的上表面；所述的防护箱盖扣接在过滤箱的上端；所述的可伸缩过滤网吊杆结构包括L型吊杆，升降控制开关，固定磁铁块，升降气缸，提升杆和刮油塞，所述的升降控制开关镶嵌在L型吊杆垂直段的正表面中间位置；所述的固定磁铁块胶接在L型吊杆的右端；所述的升降气缸螺栓连接在L型吊杆水平段的下表面右侧位置；所述的提升杆螺栓连接在升降气缸的输出端；所述的刮油塞套接在提升杆的外表面上部位置。

优选的，所述的可密封限位的废渣导流管结构包括废渣收集箱，阻挡手动阀，液位观察条，导油管，排放斜管，限位挡块和清理工具插孔，所述的阻挡手动阀螺纹连接在导油管的右侧下部位置；所述的导油管一端插接在废渣收集箱的上部中间位置，另一端套接在排放斜管的外表面右侧位置；所述的液位观察条纵向镶嵌在废渣收集箱的正表面中间位置；所述的限位挡块螺栓连接在排放斜管的内部下表面左侧位置；所述的清理工具插孔开设在排放斜管的上表面左侧位置。

优选的，所述的可调节过滤网板结构包括茶油过滤网板，密封缓冲块，连接耳板，旋转轴，密封限位卡座和固定卡槽，所述的密封缓冲块螺钉连接在茶油过滤网板的左端位置；所述的连接耳板螺栓连接在茶油过滤网板的上表面中间位置；所述的旋转轴活动镶嵌在连接耳板的内部上侧位置；所述的密封限位卡座螺钉连接在茶油过滤网板的右端位置；所述的固定卡槽开设在密封限位卡座的内部右上侧。

优选的，所述的茶油过滤网板横向放置在过滤箱的内部；所述的密封缓冲块和密封限位卡座分别与过滤箱的内壁相接触。

优选的，所述的过滤箱具体采用下部为凸弧形的不锈钢箱；所述的成品油接收桶设置在支撑柱和支撑柱之间；所述的支撑挡块具体采用长方形的不锈钢块。

优选的，所述的刮油塞具体采用倒梯形的橡胶塞；所述的刮油塞镶嵌在防护箱盖的内部中间位置；所述的L型吊杆螺栓连接在防护箱盖的上表面左侧位置。

优选的，所述的提升杆具体采用不锈钢杆；所述的提升杆通过旋转轴设置在连接耳板的后部；所述的旋转轴插接在提升杆的内部下侧位置。

优选的，所述的排放斜管螺栓连接在过滤箱的右侧上部位置并与过滤箱的内部连通；所述的过滤箱与排放斜管的锐角夹角角度设置在三十度至六十度。

优选的，所述的废渣收集箱具体采用上部开口的不锈钢箱；所述的废渣收集箱放置在支撑底座板的上表面右侧位置；所述的液位观察条采用厚度设置在三毫米至五毫米的透明钢化玻璃条。

优选的，所述的除杂板采用网孔直径设置在五毫米至八毫米的不锈钢网板；所述的茶油过滤网板采用网孔直径设置在三毫米至五毫米的不锈钢网板。

优选的，所述的限位挡块具体采用长方形不锈钢块；所述的限位挡块卡接在固定卡槽的内部上侧。

优选的，所述的升降控制开关电性连接升降气缸；所述的升降气缸具体采用型号为SC63的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的升降气缸和提升杆的设置，有利于起到提升的作用，可以带动茶油过滤网板进行升降，方便对过滤下的杂物进行清理。

2.本实用新型中，所述的除杂板采用网孔直径设置在五毫米至八毫米的不锈钢网板；所述的茶油过滤网板采用网孔直径设置在三毫米至五毫米的不锈钢网板，有利于进行二次过滤，可以提高茶油过滤的效果。

3.本实用新型中，所述的固定磁铁块的设置，有利于对防护盖进行吸附固定，方便注油操作的进行。

4.本实用新型中，所述的废渣收集箱1，阻挡手动阀和液位观察条的设置，有利于观察废渣油液位的多少，方便对废渣收集箱进行更换清理。

5.本实用新型中，所述的清理工具插孔的设置，有利于插入外部清理工具对茶油过滤网板上过滤下的杂物进行清理。

6.本实用新型中，所述的刮油塞具体采用倒梯形的橡胶塞；所述的刮油塞镶嵌在防护箱盖的内部中间位置，有利于起到阻挡防护的作用，防止在提升过程中提升杆附带的油液外泄。

7.本实用新型中，所述的茶油过滤网板，密封缓冲块，连接耳板，旋转轴，密封限位卡座和固定卡槽的设置，有利于对茶油过滤网板起到支撑的作用，并能进行活动，方便过滤操作的进行。

8.本实用新型中，所述的排油管，导油筒和手动控制阀的设置，有利于对过滤完成的茶油进行排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可伸缩过滤网吊杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可密封限位的废渣导流管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节过滤网板结构的结构示意图。

图中：

1、支撑底座板；2、支撑柱；3、过滤箱；4、排油管；5、导油筒；6、可伸缩过滤网吊杆结构；61、L型吊杆；62、升降控制开关；63、固定磁铁块；64、升降气缸；65、提升杆；66、刮油塞；7、可密封限位的废渣导流管结构；71、废渣收集箱；72、阻挡手动阀；73、液位观察条；74、导油管；75、排放斜管；76、限位挡块；77、清理工具插孔；8、可调节过滤网板结构；81、茶油过滤网板；82、密封缓冲块；83、连接耳板；84、旋转轴；85、密封限位卡座；86、固定卡槽；9、手动控制阀；10、成品油接收桶；11、支撑挡块；12、注油斗；13、防护盖；14、手握柄；15、除杂板；16、防护箱盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种茶油加工过滤设备，包括支撑底座板1，支撑柱2，过滤箱3，排油管4，导油筒5，可伸缩过滤网吊杆结构6，可密封限位的废渣导流管结构7，可调节过滤网板结构8，手动控制阀9，成品油接收桶10，支撑挡块11，注油斗12，防护盖13，手握柄14，除杂板15和防护箱盖16，所述的支撑柱2一端分别螺栓连接在过滤箱3的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座板1的上表面；所述的排油管4螺纹连接在过滤箱3的下表面中间位置并与过滤箱3的内部相连通；所述的导油筒5一端套接在排油管4的外表面下部位置，另一端插接在成品油接收桶10的内部上侧位置；所述的可伸缩过滤网吊杆结构6安装在防护箱盖16的上部；所述的可密封限位的废渣导流管结构7设置在过滤箱3的右侧；所述的可调节过滤网板结构8横向设置在过滤箱3的内部；所述的手动控制阀9螺纹连接在排油管4的左侧中间位置；所述的成品油接收桶10放置在支撑底座板1的上表面；所述的支撑挡块11分别螺钉连接在注油斗12的内部左右两侧的中间位置；所述的注油斗12螺栓连接在防护箱盖16的上表面右侧位置并与过滤箱3的内部相连通；所述的防护盖13铰链合页连接在注油斗12的上部；所述的手握柄14螺钉连接在防护盖13的右侧位置；所述的除杂板15横向螺钉连接在支撑挡块11的上表面；所述的防护箱盖16扣接在过滤箱3的上端；所述的可伸缩过滤网吊杆结构6包括L型吊杆61，升降控制开关62，固定磁铁块63，升降气缸64，提升杆65和刮油塞66，所述的升降控制开关62镶嵌在L型吊杆61垂直段的正表面中间位置；所述的固定磁铁块63胶接在L型吊杆61的右端；所述的升降气缸64螺栓连接在L型吊杆61水平段的下表面右侧位置；所述的提升杆65螺栓连接在升降气缸64的输出端；所述的刮油塞66套接在提升杆65的外表面上部位置；手握手握柄14向上抬动防护盖13，使得防护盖13与固定磁铁块63相吸附，起到固定的作用，将需要加工过滤的茶油倒入注油斗12内，在经过除杂板15的过滤后进入到过滤箱3的内部上侧，经茶油过滤网板81的过滤流入过滤箱3的内部下侧；通过升降控制开关62，控制升降气缸64带动提升杆65的上升和下降，从而对油液进行沉浸过滤。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可密封限位的废渣导流管结构7包括废渣收集箱71，阻挡手动阀72，液位观察条73，导油管74，排放斜管75，限位挡块76和清理工具插孔77，所述的阻挡手动阀72螺纹连接在导油管74的右侧下部位置；所述的导油管74一端插接在废渣收集箱71的上部中间位置，另一端套接在排放斜管75的外表面右侧位置；所述的液位观察条73纵向镶嵌在废渣收集箱71的正表面中间位置；所述的限位挡块76螺栓连接在排放斜管75的内部下表面左侧位置；所述的清理工具插孔77开设在排放斜管75的上表面左侧位置；将外部清理工具通过清理工具插孔77，插入到过滤箱3内，对茶油过滤网板81上表面的杂物进行钩捞，清理到排放斜管75内，进而在重力的作用下经导油管74落入废渣收集箱71内，通过液位观察条73观察废渣收集箱71液位变化情况，在需要更换时关闭阻挡手动阀72，防止油液的遗落即可。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节过滤网板结构8包括茶油过滤网板81，密封缓冲块82，连接耳板83，旋转轴84，密封限位卡座85和固定卡槽86，所述的密封缓冲块82螺钉连接在茶油过滤网板81的左端位置；所述的连接耳板83螺栓连接在茶油过滤网板81的上表面中间位置；所述的旋转轴84活动镶嵌在连接耳板83的内部上侧位置；所述的密封限位卡座85螺钉连接在茶油过滤网板81的右端位置；所述的固定卡槽86开设在密封限位卡座85的内部右上侧；在茶油过滤网板81的上升下降过程中密封缓冲块82和密封限位卡座85会起到良好的密封效果，当茶油过滤网板81上升到高处时，固定卡槽86卡接在限位挡块76的外部，起到对茶油过滤网板81的阻挡限制的作用。

上述实施例中，具体的，所述的茶油过滤网板81横向放置在过滤箱3的内部；所述的密封缓冲块82和密封限位卡座85分别与过滤箱3的内壁相接触。

上述实施例中，具体的，所述的过滤箱3具体采用下部为凸弧形的不锈钢箱；所述的成品油接收桶10设置在支撑柱2和支撑柱2之间；所述的支撑挡块11具体采用长方形的不锈钢块。

上述实施例中，具体的，所述的刮油塞66具体采用倒梯形的橡胶塞；所述的刮油塞66镶嵌在防护箱盖16的内部中间位置；所述的L型吊杆61螺栓连接在防护箱盖16的上表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的提升杆65具体采用不锈钢杆；所述的提升杆65通过旋转轴84设置在连接耳板83的后部；所述的旋转轴84插接在提升杆65的内部下侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的排放斜管75螺栓连接在过滤箱3的右侧上部位置并与过滤箱3的内部连通；所述的过滤箱3与排放斜管75的锐角夹角角度设置在三十度至六十度。

上述实施例中，具体的，所述的废渣收集箱71具体采用上部开口的不锈钢箱；所述的废渣收集箱71放置在支撑底座板1的上表面右侧位置；所述的液位观察条73采用厚度设置在三毫米至五毫米的透明钢化玻璃条。

上述实施例中，具体的，所述的除杂板15采用网孔直径设置在五毫米至八毫米的不锈钢网板；所述的茶油过滤网板81采用网孔直径设置在三毫米至五毫米的不锈钢网板。

上述实施例中，具体的，所述的限位挡块76具体采用长方形不锈钢块；所述的限位挡块76卡接在固定卡槽86的内部上侧。

上述实施例中，具体的，所述的升降控制开关62电性连接升降气缸64；所述的升降气缸64具体采用型号为SC63的气缸。

工作原理

本实用新型在使用时，手握手握柄14向上抬动防护盖13，使得防护盖13与固定磁铁块63相吸附，起到固定的作用，将需要加工过滤的茶油倒入注油斗12内，在经过除杂板15的过滤后进入到过滤箱3的内部上侧，经茶油过滤网板81的过滤流入过滤箱3的内部下侧；通过升降控制开关62，控制升降气缸64带动提升杆65的上升和下降，从而对油液进行沉浸过滤，在茶油过滤网板81的上升下降过程中密封缓冲块82和密封限位卡座85会起到良好的密封效果，当茶油过滤网板81上升到高处时，固定卡槽86卡接在限位挡块76的外部，起到对茶油过滤网板81的阻挡限制的作用，将外部清理工具通过清理工具插孔77，插入到过滤箱3内，对茶油过滤网板81上表面的杂物进行钩捞，清理到排放斜管75内，进而在重力的作用下经导油管74落入废渣收集箱71内，通过液位观察条73观察废渣收集箱71液位变化情况，在需要更换时关闭阻挡手动阀72，防止油液的遗落即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种茶油加工过滤设备，其特征在于，该茶油加工过滤设备，包括支撑底座板(1)，支撑柱(2)，过滤箱(3)，排油管(4)，导油筒(5)，可伸缩过滤网吊杆结构(6)，可密封限位的废渣导流管结构(7)，可调节过滤网板结构(8)，手动控制阀(9)，成品油接收桶(10)，支撑挡块(11)，注油斗(12)，防护盖(13)，手握柄(14)，除杂板(15)和防护箱盖(16)，所述的支撑柱(2)一端分别螺栓连接在过滤箱(3)的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座板(1)的上表面；所述的排油管(4)螺纹连接在过滤箱(3)的下表面中间位置并与过滤箱(3)的内部相连通；所述的导油筒(5)一端套接在排油管(4)的外表面下部位置，另一端插接在成品油接收桶(10)的内部上侧位置；所述的可伸缩过滤网吊杆结构(6)安装在防护箱盖(16)的上部；所述的可密封限位的废渣导流管结构(7)设置在过滤箱(3)的右侧；所述的可调节过滤网板结构(8)横向设置在过滤箱(3)的内部；所述的手动控制阀(9)螺纹连接在排油管(4)的左侧中间位置；所述的成品油接收桶(10)放置在支撑底座板(1)的上表面；所述的支撑挡块(11)分别螺钉连接在注油斗(12)的内部左右两侧的中间位置；所述的注油斗(12)螺栓连接在防护箱盖(16)的上表面右侧位置并与过滤箱(3)的内部相连通；所述的防护盖(13)铰链合页连接在注油斗(12)的上部；所述的手握柄(14)螺钉连接在防护盖(13)的右侧位置；所述的除杂板(15)横向螺钉连接在支撑挡块(11)的上表面；所述的防护箱盖(16)扣接在过滤箱(3)的上端；所述的可伸缩过滤网吊杆结构(6)包括L型吊杆(61)，升降控制开关(62)，固定磁铁块(63)，升降气缸(64)，提升杆(65)和刮油塞(66)，所述的升降控制开关(62)镶嵌在L型吊杆(61)垂直段的正表面中间位置；所述的固定磁铁块(63)胶接在L型吊杆(61)的右端；所述的升降气缸(64)螺栓连接在L型吊杆(61)水平段的下表面右侧位置；所述的提升杆(65)螺栓连接在升降气缸(64)的输出端；所述的刮油塞(66)套接在提升杆(65)的外表面上部位置。

2.如权利要求1所述的茶油加工过滤设备，其特征在于，所述的可密封限位的废渣导流管结构(7)包括废渣收集箱(71)，阻挡手动阀(72)，液位观察条(73)，导油管(74)，排放斜管(75)，限位挡块(76)和清理工具插孔(77)，所述的阻挡手动阀(72)螺纹连接在导油管(74)的右侧下部位置；所述的导油管(74)一端插接在废渣收集箱(71)的上部中间位置，另一端套接在排放斜管(75)的外表面右侧位置；所述的液位观察条(73)纵向镶嵌在废渣收集箱(71)的正表面中间位置；所述的限位挡块(76)螺栓连接在排放斜管(75)的内部下表面左侧位置；所述的清理工具插孔(77)开设在排放斜管(75)的上表面左侧位置。

3.如权利要求1所述的茶油加工过滤设备，其特征在于，所述的可调节过滤网板结构(8)包括茶油过滤网板(81)，密封缓冲块(82)，连接耳板(83)，旋转轴(84)，密封限位卡座(85)和固定卡槽(86)，所述的密封缓冲块(82)螺钉连接在茶油过滤网板(81)的左端位置；所述的连接耳板(83)螺栓连接在茶油过滤网板(81)的上表面中间位置；所述的旋转轴(84)活动镶嵌在连接耳板(83)的内部上侧位置；所述的密封限位卡座(85)螺钉连接在茶油过滤网板(81)的右端位置；所述的固定卡槽(86)开设在密封限位卡座(85)的内部右上侧。

4.如权利要求3所述的茶油加工过滤设备，其特征在于，所述的茶油过滤网板(81)横向放置在过滤箱(3)的内部；所述的密封缓冲块(82)和密封限位卡座(85)分别与过滤箱(3)的内壁相接触。

5.如权利要求1所述的茶油加工过滤设备，其特征在于，所述的过滤箱(3)具体采用下部为凸弧形的不锈钢箱；所述的成品油接收桶(10)设置在支撑柱(2)和支撑柱(2)之间；所述的支撑挡块(11)具体采用长方形的不锈钢块。

6.如权利要求1所述的茶油加工过滤设备，其特征在于，所述的刮油塞(66)具体采用倒梯形的橡胶塞；所述的刮油塞(66)镶嵌在防护箱盖(16)的内部中间位置；所述的L型吊杆(61)螺栓连接在防护箱盖(16)的上表面左侧位置。

7.如权利要求3所述的茶油加工过滤设备，其特征在于，所述的提升杆(65)具体采用不锈钢杆；所述的提升杆(65)通过旋转轴(84)设置在连接耳板(83)的后部；所述的旋转轴(84)插接在提升杆(65)的内部下侧位置。

8.如权利要求2所述的茶油加工过滤设备，其特征在于，所述的排放斜管(75)螺栓连接在过滤箱(3)的右侧上部位置并与过滤箱(3)的内部连通；所述的过滤箱(3)与排放斜管(75)的锐角夹角角度设置在三十度至六十度。

9.如权利要求2所述的茶油加工过滤设备，其特征在于，所述的废渣收集箱(71)具体采用上部开口的不锈钢箱；所述的废渣收集箱(71)放置在支撑底座板(1)的上表面右侧位置；所述的液位观察条(73)采用厚度设置在三毫米至五毫米的透明钢化玻璃条。

10.如权利要求3所述的茶油加工过滤设备，其特征在于，所述的除杂板(15)采用网孔直径设置在五毫米至八毫米的不锈钢网板；所述的茶油过滤网板(81)采用网孔直径设置在三毫米至五毫米的不锈钢网板。