CN220731813U - 基于电缆导体闭锁式连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电缆导体连接技术领域的基于电缆导体闭锁式连接器，包括：电缆导体；紧固螺帽活动套接在所述电缆导体的外壁；锁扣件活动压合在所述电缆导体的外壁；连接组件包括定位套管，所述定位套管的左右两端均设置限位导套，取代传统的铜管连接，锁扣件采用锥形连接件，紧固螺帽螺纹连接在限位导套上，随着螺纹连接逐步锁紧且将锁扣件锁死在电缆导体的外壁上，并且随着螺纹连接强度增强，抱死度加强，从而在对电缆导体连接时保证连接的均匀性且连接强度更强，更好的满足各个危险加工的场地。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆导体连接技术领域，具体为基于电缆导体闭锁式连接器。
背景技术
电缆导体在日常使用的过程中，尤其为在高压电缆使用的过程中，高压电缆在使用时一般起步电压为1000V以上，而更高高压电缆在使用过程中，高压分别为3.3KV、10KV、26KV、35KV与110KV，不同高压的电缆使用的电缆平方也不同，以25平方的电缆为例，一般电缆可加工至200米，而185平方的电缆加工则不超过100米，则平方数越高可加工电缆的米数越短，因此导体对接尤为重要。
传统的导体对接在使用的一般为铜管，将导体穿入铜管，然后通过液压钳或人工冲压的方式，将铜管与电缆导体冲压固定在一起，在冲压固定时，则因为受到压力不可控的因素，导体与铜管直接连接处会受力不同，则在冲压下一处的位置时，且也会因受力不均导致上一处冲压的位置出现连接不稳定松动的现象。
且导体在日常工作的过程中，导体由于会发出大量的热度，则热量会快速的传导至铜管上，而高温的热量会融化包覆在铜管表面的绝缘层等结构，则对于多芯的电缆导体而言，会使得导体与导体之间出现接触的现象，此时高温高热则会出现剧烈爆炸的现象。
尤其是在地下矿井中瓦斯与煤粉较多的区域，在化工厂加工的区域，在石油制备加工区域与核反应区域均会大量的使用电缆，电缆为必须使用的通电设备，而现有的问题存在，电缆导体在连接时，传统的铜管加工以很难满足电缆对接时的均匀性与对接安装强度。
为此，我们提出基于电缆导体闭锁式连接器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供基于电缆导体闭锁式连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于电缆导体闭锁式连接器，包括：
电缆导体；
紧固螺帽，紧固螺帽活动套接在所述电缆导体的外壁；
锁扣件，锁扣件活动压合在所述电缆导体的外壁；
连接组件，连接组件包括定位套管，所述定位套管的左右两端均设置限位导套。
进一步的，所述锁扣件为锥形扣件，且锥形扣件的表面留有开口槽，锥形扣件的内壁为直孔。
进一步的，所述紧固螺帽的内壁设置有内螺纹孔，内螺纹孔远离限位导套的内壁设置沉孔，且沉孔的内径小于锁扣件的最大外径。
进一步的，所述限位导套的外壁设置与紧固螺帽内壁螺纹孔匹配的外螺纹，且限位导套的内壁设置有锥形倾斜端面，且锁扣件安装在限位导套的内壁中。
进一步的，所述紧固螺帽内壁内螺纹孔的长度与限位导套外壁长度相同，且紧固螺帽与定位套管外径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用新型的锁扣件、定位套管与限位导套的连接方式，取代传统的铜管连接，锁扣件采用锥形连接件，紧固螺帽螺纹连接在限位导套上，随着螺纹连接逐步锁紧且将锁扣件锁死在电缆导体的外壁上，并且随着螺纹连接强度增强，抱死度加强，从而在对电缆导体连接时保证连接的均匀性且连接强度更强，更好的满足各个危险加工的场地。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型锁扣件连接结构示意图。
图中：1、电缆导体；2、紧固螺帽；3、锁扣件；4、定位套管；5、限位导套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：基于电缆导体闭锁式连接器，包括：
电缆导体1，电缆导体1在生产加工的过程中，可通过流通电压的强度生产外径不同的导体；
紧固螺帽2，紧固螺帽2活动套接在电缆导体1的外壁，紧固螺帽2在使用的过程中采用二角螺栓，二角螺栓在使用的过程中，整体圆形度更高且更匹配定位套管4，在组装固定后整体度更高；
锁扣件3，锁扣件3活动压合在电缆导体1的外壁，锁扣件3压合附着在电缆导体1的外壁上，锁扣件3与电缆导体1采用过盈配合的连接关系；
连接组件，连接组件包括定位套管4，定位套管4的左右两端均设置限位导套5，连接组件中的定位套管4，定位套管4、限位导套5与紧固螺帽2的配合，从而在紧固螺帽2螺纹连接固定时，将锁扣件3与电缆导体1加强固定，定位套管4为中空管，可使得导体穿过且两端对其贴合在一起。
参考实施例，锁扣件3为锥形扣件，且锥形扣件的表面留有开口槽，锥形扣件的内壁为直孔，锁扣件3采用锥形扣件，且开设有开口槽，使得锥形扣件可闭合，且随着螺纹连接紧固，使得锁扣件3抱死在电缆导体1的外壁上；
参考实施例：紧固螺帽2的内壁设置有内螺纹孔，内螺纹孔远离限位导套5的内壁设置沉孔，且沉孔的内径小于锁扣件3的最大外径，紧固螺帽2在螺纹连接时可逐步将锁扣件3推向限位导套5的内壁中，且内径逐渐缩小，从而加强抱死的强度；
参考实施例：限位导套5的外壁设置与紧固螺帽2内壁螺纹孔匹配的外螺纹，且限位导套5的内壁设置有锥形倾斜端面，且锁扣件3安装在限位导套5的内壁中，锁扣件3限位配合固定，在锁扣件3卡接固定时，有效的保证螺纹连接固定后，则逐渐加强抱死力度；
参考实施例：紧固螺帽2内壁内螺纹孔的长度与限位导套5外壁长度相同，且紧固螺帽2与定位套管4外径相同，紧固螺帽2螺纹连接配合定位套管4，形成一套整体连接结构，从而将导体连接固定在一起。
实施例：在操作的过程中，首先将紧固螺帽2套接在电缆导体1的外侧，然后将锁扣件3套接在电缆导体1的外壁上，然后将两组电缆导体1对接均穿过限位导套5与定位套管4，螺纹连接紧固螺帽2，使得紧固螺帽2螺纹连接在定位套管4的外壁上，在螺纹拧紧的过程中，可逐渐将锁扣件3向定位套管4的内壁中推送，则将锁扣件3抱死固定在电缆导体1的外壁上，随后包覆导电层，在进行整体的绕包绝缘等加工完成电缆整体拼装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.基于电缆导体闭锁式连接器，其特征在于，包括：
电缆导体（1）；
紧固螺帽（2），紧固螺帽（2）活动套接在所述电缆导体（1）的外壁；
锁扣件（3），锁扣件（3）活动压合在所述电缆导体（1）的外壁；
连接组件，连接组件包括定位套管（4），所述定位套管（4）的左右两端均设置限位导套（5）。
2.根据权利要求1所述的基于电缆导体闭锁式连接器，其特征在于：所述锁扣件（3）为锥形扣件，且锥形扣件的表面留有开口槽，锥形扣件的内壁为直孔。
3.根据权利要求1所述的基于电缆导体闭锁式连接器，其特征在于：所述紧固螺帽（2）的内壁设置有内螺纹孔，内螺纹孔远离限位导套（5）的内壁设置沉孔，且沉孔的内径小于锁扣件（3）的最大外径。
4.根据权利要求3所述的基于电缆导体闭锁式连接器，其特征在于：所述限位导套（5）的外壁设置与紧固螺帽（2）内壁螺纹孔匹配的外螺纹，且限位导套（5）的内壁设置有锥形倾斜端面，且锁扣件（3）安装在限位导套（5）的内壁中。
5.根据权利要求4所述的基于电缆导体闭锁式连接器，其特征在于：所述紧固螺帽（2）内壁内螺纹孔的长度与限位导套（5）外壁长度相同，且紧固螺帽（2）与定位套管（4）外径相同。
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