CN202550468U - 一种矿物绝缘电缆分支接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物绝缘电缆分支接头，包括开设有接入开口的外壳加长管，外壳加长管的容置腔内嵌装有分支连接机构，分支连接机构包括有连接本体，连接本体设置有锁线端部，每个锁线端部分别配装有内锥形紧固环和内紧固螺帽，内锥形紧固环设置有锥形状的内锥形挡面，内锥形紧固环开设有第一锁紧孔以及第一活动开口，内紧固螺帽开设有内锥形孔，接入开口装设有电缆锁紧机构。内锥形紧固环由内紧固螺帽和锁线端部卡紧并通过第一锁紧孔将矿物绝缘电缆的铜导体端部锁紧，电缆锁紧机构将矿物绝缘电缆锁紧于外壳加长管，本实用新型的各组成部分分别采用螺接方式连接，即具有结构简单、制作成本低、安装方便快捷且连接稳定可靠的优点。

Description

一种矿物绝缘电缆分支接头

技术领域

本实用新型涉及电力设施技术领域，尤其涉及一种矿物绝缘电缆分支接头。 

背景技术

    在现有大型公共设施及高层建筑电力电缆的布设中，针对用电安全及防火要求较高的场所，所使用的矿物绝缘电缆其分支接头通常是采用分接箱的方式进行分支，矿物绝缘电缆的分接箱制作成本高，加工难度大，分接箱外观体积也大，且安全性差，由于矿物绝缘电缆的耐火性能优秀，因此传统矿物绝缘防火电缆的分接箱的耐火等级达不到防火电缆的耐火等级，至使整条电力线路的耐火性能发挥不到最大的作用，为达到最大的耐火性能，甚至采用多根电缆并行铺设而不进行分支或减少分支的方式布线，其多根电缆并行铺设，造成施工难度大，且成本高，主线路桥架大，布线不整齐，很难达到安全可靠的行业使用要求，使矿物绝缘防火电缆在电力设施中的使用受到了制约。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种矿物绝缘电缆分支接头，该矿物绝缘电缆分支接头结构简单、制作成本低、安装方便快捷且能够可靠地将所需接入的电缆接头连接于一起。 

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。 

一种矿物绝缘电缆分支接头，包括有芯部成型有容置腔的外壳加长管，外壳加长管开设有与所需接入的电缆接头数量相匹配的接入开口；容置腔内嵌装有用于连接不同的电缆接头且导电的分支连接机构，分支连接机构包括有连接本体，连接本体设置有与所需接入的电缆接头数量相匹配的锁线端部，每个锁线端部分别配装有内锥形紧固环和内紧固螺帽，内锥形紧固环设置有锥形状的内锥形挡面，内锥形紧固环开设有用于锁紧电缆的铜导体端部的第一锁紧孔以及完全贯穿第一锁紧孔的孔壁的第一活动开口，内紧固螺帽开设有与内锥形挡面相配合的内锥形孔，内紧固螺帽与相应的锁线端部螺接，内锥形紧固环卡装于内紧固螺帽与相应的锁线端部之间；接入开口装设有用于将所需接入的电缆锁紧于外壳加长管的电缆锁紧机构。 

进一步的，所述电缆锁紧机构包括有外紧固螺帽和外锥形紧固环，外锥形紧固环设置有锥形状的外锥形挡面，外锥形紧固环开设有用于锁紧电缆的铜护套的第二锁紧孔以及完全贯穿第二锁紧孔的孔壁的第二活动开口，外紧固螺帽开设有与外锥形挡面相配合的外锥形孔；所述外壳加长管于所述接入开口处装设有封端转接头，封端转接头开设有供电缆穿过的第一通孔，外紧固螺帽与相应的封端转接头螺接，外锥形紧固环卡装于外紧固螺帽与相应的封端转接头之间。 

更进一步的，所述封端转接头与所述内紧固螺帽之间装设有绝缘固定件，绝缘固定件开设有供电缆接头穿过的第二通孔。 

其中，所述外壳加长管为二通型外壳加长管，所述连接本体设置有两个锁线端部。 

其中，所述外壳加长管为三通型外壳加长管，所述连接本体设置有三个锁线端部。 

其中，所述外壳加长管为四通型外壳加长管，所述连接本体设置有四个锁线端部。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种矿物绝缘电缆分支接头，包括有外壳加长管，外壳加长管开设有接入开口；外壳加长管的容置腔内嵌装有分支连接机构，分支连接机构包括有连接本体，连接本体设置有锁线端部，每个锁线端部分别配装有内锥形紧固环和内紧固螺帽，内锥形紧固环设置有锥形状的内锥形挡面，内锥形紧固环开设有第一锁紧孔以及第一活动开口，内紧固螺帽开设有内锥形孔，接入开口装设有电缆锁紧机构。连接时，内锥形紧固环由内紧固螺帽和锁线端部卡紧并通过第一锁紧孔将矿物绝缘电缆的铜导体端部锁紧，电缆锁紧机构将矿物绝缘电缆锁紧于外壳加长管；连接本体、内锥形紧固环以及内紧固螺帽组成的分支连接机构可将各所需接入的电缆接头稳定地连接于一起，电缆锁紧机构可将电缆接头稳定地锁紧于外壳加长管，其中，本实用新型结构简单且各组成部分分别采用可方便装卸的螺接方式连接；综合上述情况可知，相对于现有的分接箱而言，本实用新型具有结构简单、制作成本低、安装方便快捷且连接稳定可靠的优点。 

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。 

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。 

图2为本实用新型的内锥形紧固环的结构示意图。 

图3为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。 

图4为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。 

图5为本实用新型第四种实施方式的结构示意图。 

图6为本实用新型第五种实施方式的结构示意图。 

在图1至图6中包括有： 

1——外壳加长管      11——容置腔      12——接入开口

2——分支连接机构    21——连接本体    211——锁线端部

3——内锥形紧固环    31——内锥形挡面  32——第一锁紧孔

33——第一活动开口   4——内紧固螺帽   41——内锥形孔

5——电缆锁紧机构    51——外紧固螺帽  511——外锥形孔

52——外锥形紧固环   521——外锥形挡面 

522——第二锁紧孔    6——封端转接头   61——第一通孔  

7——绝缘固定件      71——第二通孔    8——铜导体

9——铜护套。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。 

实施例一，如图1和图2所示，一种矿物绝缘电缆分支接头，包括有芯部成型有容置腔11的外壳加长管1，外壳加长管1开设有与所需接入的电缆接头数量相匹配的接入开口12；容置腔11内嵌装有用于连接不同的电缆接头且导电的分支连接机构2，分支连接机构2包括有连接本体21，连接本体21设置有与所需接入的电缆接头数量相匹配的锁线端部211，每个锁线端部211分别配装有内锥形紧固环3和内紧固螺帽4，内锥形紧固环3设置有锥形状的内锥形挡面31，内锥形紧固环3开设有用于锁紧电缆的铜导体8端部的第一锁紧孔32以及完全贯穿第一锁紧孔32的孔壁的第一活动开口33，内紧固螺帽4开设有与内锥形挡面31相配合的内锥形孔41，内紧固螺帽4与相应的锁线端部211螺接，内锥形紧固环3卡装于内紧固螺帽4与相应的锁线端部211之间；接入开口12装设有用于将所需接入的电缆锁紧于外壳加长管1的电缆锁紧机构5。 

如图1所示，本实施例一的矿物绝缘电缆分支接头的外壳加长管1开设有两个接入开口12，连接本体21设置有两个锁线端部211，两个接入开口12分别配装有电缆锁紧机构5；本实施例一的矿物绝缘电缆分支接头用于将两条不同的矿物绝缘电缆的电缆接头连接于一起并导通。 

进一步的，电缆锁紧机构5包括有外紧固螺帽51和外锥形紧固环52，外锥形紧固环52设置有锥形状的外锥形挡面521，外锥形紧固环52开设有用于锁紧电缆的铜护套9的第二锁紧孔522以及完全贯穿第二锁紧孔522的孔壁的第二活动开口（图中未示出），外紧固螺帽51开设有与外锥形挡面521相配合的外锥形孔511；外壳加长管1于接入开口12处装设有封端转接头6，封端转接头6开设有供电缆穿过的第一通孔61，外紧固螺帽51与相应的封端转接头6螺接，外锥形紧固环52卡装于外紧固螺帽51与相应的封端转接头6之间。 

如图1所示，本实施例一中的内紧固螺帽4与外紧固螺帽51的结构一样，内锥形紧固环3与外锥形紧固环52的的结构一样，即外锥形挡面521与内锥形挡面31的作用一样，第一活动开口33与第二活动开口的作用一样，其中，外紧固螺帽51和内紧固螺帽4分别开设有供电缆接头穿过的通孔。下面结合具体的装配过程来对本实施例一进行详细地说明，具体为：待接入的绝缘矿物电缆的电缆接头的端部被剥去铜护套9和氧化镁绝缘层，电缆接头依次穿过外紧固螺帽51的通孔、外锥形紧固环52的第二锁紧孔522以及封端转接头6的第一通孔61进入至容置腔11内，电缆接头的铜导体8端部插入至内锥形紧固环3的第一锁紧孔32内，将内紧固螺帽4与相应的锁线端部211旋紧，此时，内紧固螺帽4的内锥形孔41抵顶内锥形紧固环3的内锥形挡面31，内锥形紧固环3的底面与锁线端部211抵接，在内紧固螺帽4与内锥形紧固环3的卡紧作用下，第一活动开口33逐渐地缩小，第一锁紧孔32逐渐地将电缆接头的铜导体8端部抱紧并最终使得铜导体8端部紧紧地锁紧于锁线端部211，铜导体8端部与连接本体21连接完毕；待电缆接头的铜导体8端部与连接本体21组装完成后，将外紧固螺帽51与相应的封端转接头6旋紧，此时，外紧固螺帽51的外锥形孔511抵顶外锥形紧固环52的外锥形挡面521，外锥形紧固环52的底面与相应的封端转接头6抵接，在外紧固螺帽51与外锥形紧固环52的卡紧作用下，第二活动开口逐渐地缩小，第二锁紧孔522逐渐地将电缆接头的铜护套9抱紧并最终使得电缆接头紧紧地锁紧于封端转接头6，其中，封端转接头6通过螺接的方式旋紧于外壳加长管1的接入开口12处，电缆接头与外壳加长管1连接完毕。 

为了保证在使用过程中连接本体21不与外壳加长管1接触，本实施例一的矿物绝缘电缆分支接头配装有相应的绝缘固定件7，具体为：封端转接头6与内紧固螺帽4之间装设有绝缘固定件7，绝缘固定件7开设有供电缆接头穿过的第二通孔71；其中，第二通孔71主要起到承载作用并使得连接本体21悬空地装设于外壳加长管1的容置腔11内。 

综合上述情况可知，本实施例一的矿物绝缘电缆分支接头通过由连接本体21、内锥形紧固环3以及内紧固螺帽4组成的分支连接机构2将各所需接入的电缆接头稳定地连接于一起，电缆锁紧机构5将电缆接头稳定地锁紧于外壳加长管1；另外，本实施例一的矿物绝缘电缆分支接头结构简单且各组成部分分别采用可方便装卸的螺接方式连接，故而，相对于现有的分接箱而言，本实施例一具有结构简单、制作成本低、安装方便快捷且连接稳定可靠的优点。 

实施例二，如图3至图5所示，本实施例二与实施例一的区别在于：外壳加长管1为三通型外壳加长管，连接本体21设置有三个锁线端部211。如图3至图5所示，本实施例二的外壳加长管1开设有三个接入开口12，连接本体21对应三个接入开口12也设置有三个锁线端部211，其中，图3至图5的结构示意图示出了三种不同形式的外壳加长管1，当然，上述形式并不构成对本实施例二的限制。另外，连接本体21可以采用分体式结构，即各锁线端部211通过组装的方式配装于一起；连接本体21还可以采用一体式结构，即各锁线端部211通过一体成型的方式制备而成。 

实施例三，如图6所示，本实施例三与实施例一的区别在于：外壳加长管1为四通型外壳加长管，连接本体21设置有四个锁线端部211。如图6所示，本实施例三的外壳加长管1开设有四个接入开口12，连接本体21对应四个接入开口12也设置有四个锁线端部211。 

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (6)

1.一种矿物绝缘电缆分支接头，其特征在于：包括有芯部成型有容置腔（11）的外壳加长管（1），外壳加长管（1）开设有与所需接入的电缆接头数量相匹配的接入开口（12）；容置腔（11）内嵌装有用于连接不同的电缆接头且导电的分支连接机构（2），分支连接机构（2）包括有连接本体（21），连接本体（21）设置有与所需接入的电缆接头数量相匹配的锁线端部（211），每个锁线端部（211）分别配装有内锥形紧固环（3）和内紧固螺帽（4），内锥形紧固环（3）设置有锥形状的内锥形挡面（31），内锥形紧固环（3）开设有用于锁紧电缆的铜导体（8）端部的第一锁紧孔（32）以及完全贯穿第一锁紧孔（32）的孔壁的第一活动开口（33），内紧固螺帽（4）开设有与内锥形挡面（31）相配合的内锥形孔（41），内紧固螺帽（4）与相应的锁线端部（211）螺接，内锥形紧固环（3）卡装于内紧固螺帽（4）与相应的锁线端部（211）之间；接入开口（12）装设有用于将所需接入的电缆锁紧于外壳加长管（1）的电缆锁紧机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种矿物绝缘电缆分支接头，其特征在于：所述电缆锁紧机构（5）包括有外紧固螺帽（51）和外锥形紧固环（52），外锥形紧固环（52）设置有锥形状的外锥形挡面（521），外锥形紧固环（52）开设有用于锁紧电缆的铜护套（9）的第二锁紧孔（522）以及完全贯穿第二锁紧孔（522）的孔壁的第二活动开口，外紧固螺帽（51）开设有与外锥形挡面（521）相配合的外锥形孔（511）；所述外壳加长管（1）于所述接入开口（12）处装设有封端转接头（6），封端转接头（6）开设有供电缆穿过的第一通孔（61），外紧固螺帽（51）与相应的封端转接头（6）螺接，外锥形紧固环（52）卡装于外紧固螺帽（51）与相应的封端转接头（6）之间。

3.根据权利要求2所述的一种矿物绝缘电缆分支接头，其特征在于：所述封端转接头（6）与所述内紧固螺帽（4）之间装设有绝缘固定件（7），绝缘固定件（7）开设有供电缆接头穿过的第二通孔（71）。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种矿物绝缘电缆分支接头，其特征在于：所述外壳加长管（1）为二通型外壳加长管，所述连接本体（21）设置有两个锁线端部（211）。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种矿物绝缘电缆分支接头，其特征在于：所述外壳加长管（1）为三通型外壳加长管，所述连接本体（21）设置有三个锁线端部（211）。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的一种矿物绝缘电缆分支接头，其特征在于：所述外壳加长管（1）为四通型外壳加长管，所述连接本体（21）设置有四个锁线端部（211）。

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