CN215732225U - 钢芯插接式接续管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢芯插接式接续管，包括两个楔壳，两个楔芯和一个连接器，连接器中间设置通孔，通孔两端设置正反螺纹，每个楔壳外侧一端设置螺纹，中间设置带锥度的通孔，每个楔芯中间设置通孔，外侧为带锥度的圆柱体，两个楔芯分别置于两个楔壳内部，两根钢芯铝绞线的钢芯端部分别穿过两个楔芯中间的通孔，两根钢芯铝绞线的铝绞线端部位于楔壳和楔芯之间，钢芯铝绞线与楔壳和楔芯固定连接，两个楔壳通过螺纹分别连接在连接器两端，通过径向作用力，使连接器两端的楔壳和楔芯自动夹紧，锁紧钢芯铝绞线。本实用新型的钢芯插接式接续管，在钢芯铝绞线向两侧拉伸的过程中自动锁紧钢芯铝绞线，实现自动夹紧，性能稳定，施工方便。

Description

钢芯插接式接续管

技术领域

本实用新型涉及电力金具技术领域，特别涉及一种架空输电线路中钢芯铝绞线的连接、固定、夹紧接续装置，即钢芯插接式接续管。

背景技术

导线接续是实现长距离不间断输电的重要保证。目前广泛应用的压接型接续金具与预绞丝接续金具，这两种接续金具存在服役安全隐患多、人为因素影响大、接续质量难以控制以及施工流程复杂的问题。

压接型接续管在压接施工过程中发生压接位置偏移导致局部过载引起掉线、接续管密封不严进水导致未压区膨胀开裂、握力不足导致导线滑移、压接施工造成导线损伤等等。

预绞丝型连接金具由于集肤效应和高的接触电阻，如果处理不当会出现预绞丝接续处发热的现象，影响线路安全；同时预绞丝螺距之间、单丝与单丝之间均存在间隙，在恶劣环境下易发生缝隙腐蚀等问题，造成断股。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种握力较大、设计科学、稳定性强、握力稳定、施工方便，能满足钢芯铝绞线在输电线路中的连接、夹紧、固定等要求的接续金具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢芯插接式接续管，包括两个楔壳，两个楔芯和一个连接器，连接器中间设置通孔，通孔两端设置正反螺纹，每个楔壳外侧一端设置螺纹，中间设置带锥度的通孔，每个楔芯中间设置通孔，外侧为带锥度的圆柱体，两个楔芯分别置于两个楔壳内部，两根钢芯铝绞线的钢芯端部分别穿过两个楔芯中间的通孔，两根钢芯铝绞线的铝绞线端部位于楔壳和楔芯之间，钢芯铝绞线与楔壳和楔芯固定连接，两个楔壳通过螺纹分别连接在连接器两端，通过径向作用力，使连接器两端的楔壳和楔芯自动夹紧，锁紧钢芯铝绞线。

本实用新型的钢芯插接式接续管，钢芯铝绞线端部被分成钢芯和铝绞线两部分，与连接器两侧的楔壳和楔芯固定连接，钢芯铝绞线穿过楔壳内部，钢芯铝绞线中间一根钢芯插入楔芯，使楔芯与钢芯铝绞线成为一个整体，钢芯铝绞线的铝绞线端部位于楔壳和楔芯之间，拉紧楔壳，使钢芯铝绞线和楔壳固定，锁紧钢芯铝绞线，用连接器连接两个楔壳，整个结构在钢芯铝绞线向两侧拉伸的过程中自动锁紧钢芯铝绞线，实现自动夹紧，性能稳定，施工方便。

进一步的改进在于，还包括两个紧定螺钉，在连接器两端与楔壳螺纹连接的部位分别设置螺纹孔，在螺纹孔中安装紧定螺钉。紧定螺钉用来防止连接器和两个楔壳之间的螺纹松动。

其中优选的，连接器的两端分别螺纹连接一个楔壳，楔壳的中间设置带锥度的通孔，其中带锥度的通孔锥度为0.5～10度；每个楔壳中间连接一个外锥面的楔芯，楔芯的外锥锥度与楔壳中间带锥度的通孔锥度相同，即0.5～10度。

进一步的，连接器的内侧通孔中间设置旋转凹槽；每个楔芯的侧面设置了两个对称的条形伸缩槽。楔芯的侧面设置了两个对称的条形伸缩槽，便于增加楔芯的弹性，提高楔芯的锁紧性能。

本实用新型的钢芯插接式接续管，主要用于对钢芯铝绞线的连接、夹紧、固定。钢芯铝绞线穿过所述楔壳内部，钢芯铝绞线最中间一根钢芯穿入楔芯内部，通过径向作用力，使楔壳和钢芯铝绞线自动夹紧，锁紧钢芯铝绞线，所述紧定螺钉用来防止连接器和楔壳之间的螺纹松动。本实用新型具有结构新颖、设计科学、稳定性强、握力稳定、施工方便、劳动强度低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的楔壳剖视图；

图3是本实用新型的楔芯剖视图；

图4是本实用新型的连接器剖视图；

其中，1-楔壳，2-楔芯，3-连接器，4-钢芯铝绞线，5 -紧定螺钉，6-铝绞线，7-钢芯。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，首先制备两个楔壳，其内锥锥度为3度，制备两个楔芯，其外锥锥度为3度，制备一个整体的、中空通孔的、正反螺纹的连接器。

本实用新型的钢芯插接式接续管，包括两个楔壳，两个楔芯和一个连接器，连接器中间设置通孔，通孔两端设置正反螺纹，每个楔壳外侧一端设置螺纹，中间设置带锥度的通孔，每个楔芯中间设置通孔，外侧为带锥度的圆柱体，两个楔芯分别置于两个楔壳内部，两根钢芯铝绞线的钢芯端部分别穿过两个楔芯中间的通孔，两根钢芯铝绞线的铝绞线端部位于楔壳和楔芯之间，钢芯铝绞线与楔壳和楔芯固定连接，两个楔壳通过螺纹分别连接在连接器两端，通过径向作用力，使连接器两端的楔壳和楔芯自动夹紧，锁紧钢芯铝绞线。

进一步的，还包括两个紧定螺钉，在连接器两端与楔壳螺纹连接的部位分别设置螺纹孔，在螺纹孔中安装紧定螺钉。紧定螺钉用来防止连接器和两个楔壳之间的螺纹松动。

其中，连接器的两端分别螺纹连接一个楔壳，楔壳的中间设置带锥度的通孔，其中带锥度的通孔锥度为0.5～10度；每个楔壳中间连接一个外锥面的楔芯，楔芯的外锥锥度与楔壳中间带锥度的通孔锥度相同，即0.5～10度。

进一步的，连接器的内侧通孔中间设置旋转凹槽；每个楔芯的侧面设置了两个对称的条形伸缩槽。楔芯的侧面设置了两个对称的条形伸缩槽，便于增加楔芯的弹性，提高楔芯的锁紧性能。

本实用新型的钢芯插接式接续管，钢芯铝绞线端部被分成钢芯和铝绞线两部分，与连接器两侧的楔壳和楔芯固定连接，钢芯铝绞线穿过楔壳内部，钢芯铝绞线中间一根钢芯插入楔芯，使楔芯与钢芯铝绞线成为一个整体，钢芯铝绞线的铝绞线端部位于楔壳和楔芯之间，拉紧楔壳，使钢芯铝绞线和楔壳固定，锁紧钢芯铝绞线，用连接器连接两个楔壳，整个结构在钢芯铝绞线向两侧拉伸的过程中自动锁紧钢芯铝绞线，实现自动夹紧，性能稳定，施工方便。

每个楔壳外侧另一端设置锥度。其中楔壳外侧带螺纹一端为中间带锥度的通孔的大口径一端。

楔壳和楔芯锥度相吻合。

楔芯的侧面的条形伸缩槽，设置为条形凹槽，开口设置在楔芯的大直径一端，凹槽长度根据需求设定，可以为楔芯长度的1/4-3/4。

如图1、图2、图3、图4，首先将钢芯铝绞线4穿过楔壳1内部，钢芯铝绞线4中间一根钢芯7插入楔芯2，拉紧楔壳1，使钢芯铝绞线4和楔壳1固定，用连接器3连接两个楔壳1，紧定螺钉5用来防止连接器3和两个楔壳1之间的螺纹松动。拉紧楔壳，使之与和楔芯成为一个整体的钢芯铝绞线相配合，通过径向作用力，使楔壳和与和楔芯成为一个整体的钢芯铝绞线自动夹紧，锁紧钢芯铝绞线。

本实用新型的钢芯插接式接续管，主要用于对钢芯铝绞线的连接、夹紧、固定。钢芯铝绞线穿过所述楔壳内部，钢芯铝绞线最中间一根钢芯穿入楔芯内部，通过径向作用力，使楔壳和钢芯铝绞线自动夹紧，锁紧钢芯铝绞线，所述紧定螺钉用来防止连接器和楔壳之间的螺纹松动。本实用新型具有结构新颖、设计科学、稳定性强、握力稳定、施工方便、劳动强度低等优点。

Claims (6)

1.一种钢芯插接式接续管，其特征在于：包括两个楔壳，两个楔芯和一个连接器，连接器中间设置通孔，通孔两端设置正反螺纹，每个楔壳外侧一端设置螺纹，中间设置带锥度的通孔，每个楔芯中间设置通孔，外侧为带锥度的圆柱体，两个楔芯分别置于两个楔壳内部，两根钢芯铝绞线的钢芯端部分别穿过两个楔芯中间的通孔，两根钢芯铝绞线的铝绞线端部位于楔壳和楔芯之间，钢芯铝绞线与楔壳和楔芯固定连接，两个楔壳通过螺纹分别连接在连接器两端，通过径向作用力，使连接器两端的楔壳和楔芯自动夹紧，锁紧钢芯铝绞线。

2.如权利要求1所述的钢芯插接式接续管，其特征在于：还包括两个紧定螺钉，在连接器两端与楔壳螺纹连接的部位分别设置螺纹孔，在螺纹孔中安装紧定螺钉。

3.如权利要求1或2所述的钢芯插接式接续管，其特征在于：连接器的两端分别螺纹连接一个楔壳，楔壳的中间设置带锥度的通孔，其中带锥度的通孔锥度为0.5～10度。

4.如权利要求3所述的钢芯插接式接续管，其特征在于：每个楔壳中间连接一个外锥面的楔芯，楔芯的外锥锥度与楔壳中间带锥度的通孔锥度相同，即0.5～10度。

5.如权利要求4所述的钢芯插接式接续管，其特征在于：连接器的内侧通孔中间设置旋转凹槽。

6.如权利要求5所述的钢芯插接式接续管，其特征在于：每个楔芯的侧面设置了两个对称的条形伸缩槽。

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