CN220729933U - 阻垢测试装置及热水循环阻垢测试装置 - Google Patents

Abstract

一种阻垢测试装置及热水循环阻垢测试装置，阻垢测试装置包括通过第一管路连接的配药系统和测试桶，所述第一管路上沿水流方向依次设置有第一水泵和第一阻垢器，所述测试桶内设置有加热棒和挂板，所述加热棒外侧套设有用于收集加热棒上脱落的水垢的滤筒，所述加热棒和挂板均通过支撑杆固定在测试桶内，所述测试桶底部设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀，所述排污管出口下方设置有过滤筛。本申请通过收集体系中产生的水垢，并与未带有阻垢器的空白对照组中水垢重量的差值，计算阻垢器的阻垢效果。测试设备简单，且无需昂贵的专业检测设备，只需配置常规的烘干箱及称重天平即可实现其阻垢率的计算。

Description

阻垢测试装置及热水循环阻垢测试装置

技术领域

本实用新型涉及阻垢测试领域，具体而言，涉及一种阻垢测试装置及热水循环阻垢测试装置。

背景技术

目前针对阻垢器的阻垢测试通常采用对照测试，具体为将带阻垢功能的装置与不带阻垢功能的装置进行对比，通过测试水体中钙、镁离子的变化来计算其阻垢率。其通常需要在实验室下进行，需要配置专业的分析工具，投入大，不便于直接观测到足够效果。且阻垢测试均为手动操作，需要人工配置药水及定期排水、补水，测试时间长，有时需要进行长期阻垢测试，劳动强度大。

为更好的测试阻垢效果，更直观显示产品足够功效，需要有一套方便操作、无需昂贵的专业检测设备和复杂检测手段的足够测试装置。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻垢测试装置及热水循环阻垢测试装置，其能够通过水垢的重量比对从而实现阻垢率的计算，该方式无需昂贵的专业检测设备，只需配置常规的烘干箱及称重天平即可实现其阻垢率的计算，操作简单方便。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种阻垢测试装置，包括通过第一管路连接的配药系统和测试桶，所述第一管路上沿水流方向依次设置有第一水泵和第一阻垢器，所述测试桶内设置有加热棒和挂板，所述加热棒外侧套设有用于收集加热棒上脱落的水垢的滤筒，所述加热棒和挂板均通过支撑杆固定在测试桶内，所述测试桶底部设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀，所述排污管出口下方设置有过滤筛。

在可选的实施方式中，所述测试桶顶部设置有导流缓冲组件，所述导流缓冲组件包括缓冲槽，所述缓冲槽底部沿所述测试桶内壁设置有导流口，所述第一管路的出口位于所述缓冲槽上方或位于所述缓冲槽内。

在可选的实施方式中，所述排污管出口下方设置有集水漏斗，所述过滤筛设置在所述集水漏斗内。

在可选的实施方式中，还包括用于控制所述第一水泵开关的高位液位开关、低位液位开关和排水位液位开关，所述高位液位开关、低位液位开关和排水位液位开关均设置在测试筒内壁上，且所述高位液位开关设置高度高于低位液位开关，所述排水位液位开关设置高度低于低位液位开关。

在可选的实施方式中，所述滤筒为不锈钢材质，所述滤筒上滤孔目数大于250目。

在可选的实施方式中，所述过滤筛上筛孔目数大于250目。

在可选的实施方式中，所述测试桶底部设置有水垢收集区，所述水垢收集区的内径从上至下逐渐减小，所述排污管位于水垢收集区的最低点。

在可选的实施方式中，所述配药系统包括试剂储槽和与所述试剂储槽连接的搅拌桶，所述搅拌桶的出液口与所述第一管路的入口连接。

第二方面，本实用新型提供了一种热水循环阻垢测试装置，所述测试桶中下部还设置有循环水口，所述循环水口上设置有第二管路，所述第二管路上沿水流方向依次设置有第二水泵和第二阻垢器，所述第二管路的出口位于所述测试桶液面的上方。

在可选的实施方式中，所述导流缓冲组件的缓冲槽内固定有挡板，所述挡板上罩设有防溢罩，所述第二管路的出口位于所述挡板上方且位于防溢罩内，所述防溢罩上设置有与所述导流口连通的连通口。

本实用新型实施例的有益效果是：

本申请通过收集体系中产生的水垢，并与未带有阻垢器的空白对照组中水垢重量的差值，计算阻垢器的足够效果。测试设备简单，且无需昂贵的专业检测设备，只需配置常规的烘干箱及称重天平即可实现其阻垢率的计算。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型阻垢测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型热水循环阻垢测试装置的结构示意图。

图标:1-配药系统；2-第一水泵；3-第一阻垢器；4-挡板；5-挡板固定座；6-防溢罩；7-加热棒；8-挂板；9-高位液位开关；10-低位液位开关；11-排水位液位开关；12-第二阻垢器；13-第二水泵；14-排污阀；15-过滤筛；16-集水漏斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种阻垢测试装置，包括通过第一管路连接的配药系统1和测试桶，所述第一管路上沿水流方向依次设置有第一水泵2和第一阻垢器3，所述测试桶内设置有加热棒7和挂板8，所述加热棒7外侧套设有用于收集加热棒7上脱落的水垢的滤筒，所述加热棒7和挂板8均通过支撑杆固定在测试桶内，所述测试桶底部设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀14，所述排污管出口下方设置有过滤筛15。

本实施例中的阻垢测试装置将配置好的液体药液经过第一管路输送至测试桶内，在测试桶内进行阻垢性能测试。测试桶内设置有加热棒7和刮板，加热棒7和刮板的具体材质和规格测试人员可以根据测试需要进行选择，通常情况下，加热棒7为市售加热棒7均可，挂板8为设置在测试桶内液面以下的板即可。

本实施例中的加热棒7和挂板8可以通过支撑杆固定在测试桶内，支撑杆的具体结构不进行限定，例如采用由液面上方延伸至液面下方的竖直杆对刮板进行固定，刮板和竖直杆之间可以采用现有的可拆卸连接的方式进行连接，例如可以采用卡口连接等；加热棒7的固定可以采用支撑杆并在支撑杆上设置支撑环，将加热棒7放置在支撑环上，使得加热棒7的加热区位于液面以下。

阻垢测试过程中有可能出现加热棒7烧损的现象，当发现加热棒7烧损后需要更换加热棒7，会影响测试结果，特别是短期性测试，如阻垢测试时间为168小时，难以对试验结果进行判定。本领域技术人员知晓，加热棒7上脱落和自然沉积形成的水垢形成机理并不相同，需要分别研究，若未设置滤筒即无加热棒7水垢收集装置，导致形成的水垢无法识别是加热棒7上脱落还是自然沉积。加热棒7外侧设置有滤筒，滤筒顶部开口底部封闭，滤筒可以单独设置支撑杆，例如在滤筒顶部设置两根长度大于测试桶的水平杆，水平杆放置在测试桶上起到对滤筒的支撑作用，也可以采用铰接等方式可拆卸的连接在用于固定加热棒7的支撑杆上，只要能够实现收集加热棒7上脱落的水垢的目的，避免加热棒7上水垢直接脱落到测试桶底部即可。

测试桶底部设置排污管，排污管上设置排污阀，当需要排污时，开启排污阀，测试桶内的液体与夹杂在液体中的水垢经过过滤筛15即可将水垢从液体中分离出来。

本申请通过收集体系中产生的水垢，并与未带有阻垢器的空白对照组中水垢重量的差值，计算阻垢器的足够效果。测试设备简单，且无需昂贵的专业检测设备，只需配置常规的烘干箱及称重天平即可实现其阻垢率的计算。

本实施例中的阻垢测试装置可应用于单路阻垢测试，通过带有阻垢器的实验设备与不带有阻垢设备的对照组的对比，测试阻垢器的阻垢效果。

在可选的实施方式中，所述测试桶顶部设置有导流缓冲组件，所述导流缓冲组件包括缓冲槽，所述缓冲槽底部沿所述测试桶内壁设置有导流口，所述第一管路的出口位于所述缓冲槽上方或位于所述缓冲槽内。

本实施方式中，为保证加热棒7及挂板8上的水垢不因水流导致脱落，进水处设计导流缓冲组件减少对液体的干扰，具体地，导流缓冲组件可以呈槽状，在靠近测试桶内壁的位置设置导流口，使得第一管路出水经缓冲槽后，从导流口处离开，沿测试桶内壁向下流动，尽量减少了对液体的扰动，为了使得导流口离开的液体沿测试桶内壁流动，导流口可以沿测试桶内壁设置。

在可选的实施方式中，所述排污管出口下方设置有集水漏斗16，所述过滤筛15设置在所述集水漏斗16内。

过滤筛15用于将液体中夹杂的水垢过滤出来，由于加热棒7上的水垢被集中在滤筒内，因此此部分水垢主要来源于挂板8。

在可选的实施方式中，还包括用于控制所述第一水泵2开关的高位液位开关9、低位液位开关10和排水位液位开关11，所述高位液位开关9、低位液位开关10和排水位液位开关11均设置在测试筒内壁上，且所述高位液位开关9设置高度高于低位液位开关10，所述排水位液位开关11设置高度低于低位液位开关10。通过高位开关、低位开关和排水位液位开关11控制第一水泵2的开关，从而控制测试桶内的液面高度。

在可选的实施方式中，所述滤筒为不锈钢材质，所述滤筒上滤孔目数大于250目。

在可选的实施方式中，所述过滤筛15上筛孔目数大于250目。

在可选的实施方式中，所述测试桶底部设置有水垢收集区，所述水垢收集区的内径从上至下逐渐减小，所述排污管位于水垢收集区的最低点。

本实施方式中，测试桶底部可以为半球形，也可以为类似漏斗状，可有效收集沉积的水垢。

在可选的实施方式中，所述配药系统1包括试剂储槽和与所述试剂储槽连接的搅拌桶，所述搅拌桶的出液口与所述第一管路的入口连接。

具体地，配药系统1可以为标准化装置，设置有固态试剂区和液态试剂区，操作人员根据测试要求选择固态试剂和液态试剂，固态试剂可以为氯化钙、碳酸氢钙钠等，液态试剂可以包括氯离子、钾离子、铜离子、锌离子等金属离子液。具体配药时，可以先将定量的纯水转移至搅拌桶中，然后将固态试剂缓慢倒入搅拌桶内，固态试剂溶解后加入液态试剂，将搅拌桶内液体搅拌均匀后，通过第一水泵2将混合液经过阻垢器转移至测试桶内。

需要说明的是，因配药系统1中溶液需要定期更新，配药系统1可实现定时排除药水，避免影响测试结果。

请参照图2，本申请的另一个实施例提供了一种带有前述实施方式任意一项所述足够测试装置的热水循环阻垢测试装置，所述测试桶中下部还设置有循环水口，所述循环水口上设置有第二管路，所述第二管路上沿水流方向依次设置有第二水泵13和第二阻垢器12，所述第二管路的出口位于所述测试桶液面的上方。本实施例增加了热水循环系统，使得测试桶内的热水经过第二管路循环后再回到阻垢测试装置内，可用于进行热水循环阻垢测试。本实施方式中，第一水泵2和第二水泵13可以为隔膜泵。

在可选的实施方式中，所述导流缓冲组件的缓冲槽内固定有挡板4，所述挡板4上罩设有防溢罩6，所述第二管路的出口位于所述挡板4上方且位于防溢罩6内，所述防溢罩6上设置有与所述导流口连通的连通口。

本实施方式中导流缓冲组件还包括挡板4，第二管路的出口位于所述挡板4上方，循环水经过挡板4后再进入测试桶内，挡板4上也会有水垢产生，进行热水循环阻垢测试时通过收集体系中产生的水垢，并与未带有阻垢器的空白对照组中水垢重量的差值，计算阻垢器的足够效果。

前述实施方式中的单路阻垢测试中，由于第一管路出水温度较低，通常为常温，所以挡板4上水垢生成量可以忽略，此种情况下，可以设置挡板4也可以不设置挡板4，第一管路出水可以冲刷挡板4也可以设置在挡板4一侧，对结果影响不大；在热水循环阻垢测试中，第二管路出水温度较高，此时挡板4更易结垢，故第二关路出水需经过挡板4。

本实施方式中，为了保持挡板4的稳定，挡板4可以通过挡板4座固定在导流缓冲组件内，例如在缓冲槽内设置挡板固定座5或挡板4放置槽；为了使得挡板4浸在水中，在挡板4四周设置防溢罩6，所述防溢罩6顶部封闭，第二管路出口穿过防溢罩6位于防溢罩6内部，防溢罩6和缓冲槽连接处可以设置连通口，使得第二管路中的液体依次经过连通口和导流口沿测试桶内壁向下流动。

本申请中，针对单路阻垢测试包括如下步骤：

1)实验用水配制水样，水样的配置方法执行《水处理剂阻垢性能的测定方法》HG/T2024-2009配置。

2)将表面光洁的加热棒7装入到阻垢测试装置中，设定阻垢测试温度及隔膜泵(第一水泵2)流量等。

3)送药系统将水样分别输送到测试桶中，液体达到高位液位开关9时，触发开关停止送药。

4)水样加温到指定温度上限时(例如80度)后停止加热，记录加热次数为1次，水样往四周散热导致水样温度降低至下限时(例如70度)，记录时间并触发加热棒7进行加热，水样温度达到上限温度后停止加热，记录加热次数为2次，由此类推，在加热过程中，由于水蒸气蒸发，导致液面下降，当蒸发量到达低位液位开关10时，打开送药系统，将水样补充至测试装置中，避免水体离子浓度升高过快导致失真的情况出现。

5)阻垢测试到指定排水时间后(如8点、12点、18点)，停止加热，打开排污阀14进行排水，采用过滤筛15收集水中的水垢体，排水位液位开关11位置后，送药系统将送水，液体达到高位液位开关9位置时，触发开关停止送药，记录送药次数。

阻垢测试到指定时间后，停止加热，打开排污阀14进行排水，采用过滤筛15收集水中的水垢体，将收集的水垢体、挂片8、挡板4、加热棒7取出到烘干箱进行24小时烘干处理，称重后计算出挂片8、挡板4等的水垢增加重量分别与空白试样(与实验组的区别仅在于，不包括阻垢器)进行比对，得出各部件的阻垢效率。

针对热水循环阻垢测试如下操作：

1、实验用水配制水样，水样的配置方法执行《水处理剂阻垢性能的测定方法》HG/T2024-2009配置。

2、将表面光洁的加热棒7装入到阻垢测试装置中，设定阻垢测试温度及隔膜泵(包括第一水泵2和第二水泵13)流量等。

3、送药系统将水样分别输送到阻垢测试装置中，液体达到高位液位开关9时，触发开关停止送药。

4、水样开始加热即开启第二水泵13，直至足够测试结束进行排水时关闭第二水泵13，加温到指定温度上限时(例如80度)后停止加热，记录加热次数为1次，水样往四周散热导致水样温度降低至下限时(例如70度)，记录时间并触发加热棒7进行加热，水样温度达到上限温度后停止加热，记录加热次数为2次，由此类推，在加热过程中，由于水蒸气蒸发，导致液面下降，当蒸发量到达低位液位开关10时，打开送药系统，将水样补充至测试装置中，避免水体离子浓度升高过快导致失真的情况出现。

5、阻垢测试到指定时间后，停止加热，打开排污阀14进行排水，采用过滤筛15收集水中的水垢体，将收集的水垢体、挂片8、挡板4、加热棒7取出到烘干箱进行24小时烘干处理，称重后计算出挂片8、挡板4等的水垢增加重量分别与空白试样(与实验组的区别仅在于，不包括阻垢器)进行比对，得出各部件的阻垢效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻垢测试装置，其特征在于，包括通过第一管路连接的配药系统和测试桶，所述第一管路上沿水流方向依次设置有第一水泵和第一阻垢器，所述测试桶内设置有加热棒和挂板，所述加热棒外侧套设有用于收集加热棒上脱落的水垢的滤筒，所述加热棒和挂板均通过支撑杆固定在测试桶内，所述测试桶底部设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀，所述排污管出口下方设置有过滤筛。

2.根据权利要求1所述的阻垢测试装置，其特征在于，所述测试桶顶部设置有导流缓冲组件，所述导流缓冲组件包括缓冲槽，所述缓冲槽底部沿所述测试桶内壁设置有导流口，所述第一管路的出口位于所述缓冲槽上方或位于所述缓冲槽内。

3.根据权利要求1所述的阻垢测试装置，其特征在于，所述排污管出口下方设置有集水漏斗，所述过滤筛设置在所述集水漏斗内。

4.根据权利要求1所述的阻垢测试装置，其特征在于，还包括用于控制所述第一水泵的开关的高位液位开关、低位液位开关和排水位液位开关，所述高位液位开关、低位液位开关和排水位液位开关均设置在测试筒内壁上，且所述高位液位开关设置高度高于低位液位开关，所述排水位液位开关设置高度低于低位液位开关。

5.根据权利要求1所述的阻垢测试装置，其特征在于，所述滤筒为不锈钢材质，所述滤筒上滤孔目数大于250目。

6.根据权利要求1所述的阻垢测试装置，其特征在于，所述过滤筛上筛孔目数大于250目。

7.根据权利要求1所述的阻垢测试装置，其特征在于，所述测试桶底部设置有水垢收集区，所述水垢收集区的内径从上至下逐渐减小，所述排污管位于水垢收集区的最低点。

8.根据权利要求1所述的阻垢测试装置，其特征在于，所述配药系统包括试剂储槽和与所述试剂储槽连接的搅拌桶，所述搅拌桶的出液口与所述第一管路的入口连接。

9.一种带有权利要求1-8任意一项所述阻垢测试装置的热水循环阻垢测试装置，其特征在于，所述测试桶中下部还设置有循环水口，所述循环水口上设置有第二管路，所述第二管路上沿水流方向依次设置有第二水泵和第二阻垢器，所述第二管路的出口位于所述测试桶液面的上方。

10.根据权利要求9所述的阻垢测试装置，其特征在于，所述测试桶顶部设置有导流缓冲组件，所述导流缓冲组件包括缓冲槽，所述缓冲槽底部沿所述测试桶内壁设置有导流口，所述第一管路的出口位于所述缓冲槽上方或位于所述缓冲槽内；

所述导流缓冲组件的缓冲槽内固定有挡板，所述挡板上罩设有防溢罩，所述第二管路的出口位于所述挡板上方且位于防溢罩内，所述防溢罩上设置有与所述导流口连通的连通口。